专利名称：一种具有纤维网的塑砼复合管的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及管材技术领域，尤其是指一种具有纤维网的塑砼复合管。
背景技术：
以塑代钢和发展管道运输是两大发展趋势，其中，塑料管材的高性能化，高强、轻质、耐磨、耐蚀、价廉以及大口径等特点得到了广泛的应用，由于此类管材刚性和耐温性差， 无法用于输油和高压输水等领域；而金属管的特点是机械强度较好，不会变形，但由于其耐腐蚀性能差，寿命短，经常会发生漏水，生锈污染水质等问题，目前市场上采用的大多是钢塑复合管，该类管材的结构为用一种有中空壁的塑料板带在缠绕的同时，往塑料板带的中空壁内同步塞入一由钢带制成的加强筋，最后再通过覆胶滚压形成管外壁，该类结构的缺点在于由于钢带缠绕在局部，只加强了管材的局部抗性，板带熔接处容易破裂；而且钢带和塑料的膨胀系数不同，不能结合为一体。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有纤维网的成本低、抗压能力强、使用寿命长、不易破裂的塑砼复合管。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为一种具有纤维网的塑砼复合管，它包括塑料板带，塑料板带两侧设有熔接壁，塑料板带通过螺旋缠绕设备缠绕使熔接壁相互搭接形成管壁，搭接后的熔接壁上包覆有纤维层；纤维层外侧通过覆胶形成有外壁； 塑料板带上设有中空的脊部，脊部内灌注有砼。所述的脊部内设有加强肋。所述的加强肋末端设有固定砼用的肋爪。所述的加强肋与塑料板带一体成型。所述的加强肋为钢板或钢带，嵌插在塑料板带的脊部内。所述的加强肋的肋壁上设有砼孔所述的纤维层为纤维网或纤维带。本实用新型的优点在于第一，在中空的中空的脊部内注入砼，不需要缠绕钢带， 节省了原材料，大大降低了管材的制造成本；第二，熔接壁外通过纤维层包覆，大大加强熔接处的抗压能力。
图1、图2、图3、图4、图5为本实用新型实施例1的结构示意图。图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12为实用新型实施例2的结构示意图。图13为实用新型加强肋的结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为[0017]实施例1 参见附图1至附图5，本实施例所述的塑砼复合管包括塑料板带1，塑料板带1两侧设有熔接壁4，塑料板带1通过螺旋缠绕设备缠绕使熔接壁4相互搭接形成管壁，搭接后的熔接壁4上包覆有纤维层5 ；纤维层5为纤维网或纤维带。纤维层5能大大加强熔接处的抗压能力，防止管材破裂。纤维层5外侧通过覆胶形成有外壁6 ；塑料板带1上设有中空的脊部2，参见附图1至附图5，脊部2的形状可以为方形、梯形、半圆形、椭圆形或三角形，脊部2内灌注有砼3。注入了砼3后，不需要缠绕钢带，节省了原材料，大大降低了管材的制造成本。实施例2 参见附图6至附图11，本实施例所实施例1所不同的是脊部2内设有加强肋7，加强肋7为塑胶材料，与塑料板带1 一体成型，加强肋7末端设有固定砼用的肋爪 8，本实施例能使砼与塑料板带结合为一体。
实施例3 参见附图13，本实施例所实施例2所不同的是本实施例的加强肋7为钢板或钢带，且加强肋7的肋壁上设有砼孔9，脊部2上端开有嵌插槽10，加强肋7嵌插在嵌插槽10内。以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种具有纤维网的塑砼复合管，它包括塑料板带(1 )，塑料板带(1)两侧设有熔接壁 (4)，塑料板带(1)通过螺旋缠绕设备缠绕使熔接壁(4)相互搭接形成管壁，其特征在于搭接后的熔接壁(4)上包覆有纤维层(5);纤维层(5)外侧通过覆胶形成有外壁(6);塑料板带 (1)上设有中空的脊部(2)，脊部(2)内灌注有砼(3)。
2.根据权利要求1所述的一种具有纤维网的塑砼复合管，其特征在于脊部(2)内设有加强肋(7)。
3.根据权利要求2所述的一种具有纤维网的塑砼复合管，其特征在于加强肋(7)末端设有固定砼用的肋爪(8)。
4.根据权利要求2所述的一种具有纤维网的塑砼复合管，其特征在于加强肋(7)与塑料板带(1) 一体成型。
5.根据权利要求2所述的一种具有纤维网的塑砼复合管，其特征在于加强肋(7)为钢板或钢带，嵌插在塑料板带(1)的脊部(2)。
6.根据权利要求5所述的一种具有纤维网的塑砼复合管，其特征在于加强肋(7)的肋壁上设有砼孔(9)。
7.根据权利要求1所述的一种具有纤维网的塑砼复合管，其特征在于纤维层(5)为纤维网或纤维带。
专利摘要本实用新型提供一种具有纤维网的塑砼复合管，它包括塑料板带，塑料板带两侧设有熔接壁，塑料板带通过螺旋缠绕设备缠绕使熔接壁相互搭接形成管壁，搭接后的熔接壁上包覆有纤维层；纤维层外侧通过覆胶形成有外壁；塑料板带上设有中空的脊部，脊部内灌注有砼。本实用新型的优点在于第一，在中空的中空的脊部内注入砼，不需要缠绕钢带，节省了原材料，大大降低了管材的制造成本；第二，熔接壁外通过纤维层包覆，大大加强熔接处的抗压能力。
文档编号F16L9/16GK202209485SQ201120252210
公开日2012年5月2日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者谭江南 申请人:娄底市朝阳塑胶有限公司