专利名称：自导向套筒补偿器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于套筒补偿器技术领域，主要涉及的是一种自导向套筒补偿器。广泛应用于供热管道、输油管道或其他需要解决因温度变化产生的热胀冷缩问题的管道上。
背景技术：
套筒补偿器是供热管道上解决管道温度热胀冷缩问题常用的一种装置(也用于其他有温度变化的管道上)。图1所示即是现有套筒补偿器的结构原理图，其由固定端管1、 外壳管2、芯管3、填料函4、填料压盖5、填料压紧螺栓6组成。工作时，芯管3根据工作需要在外壳管内相对于固定端管产生轴向位移。由于填料函4是用于充填密封填料的部件， 填料函4与其所充填的密封填料相对于外壳管2和固定端管1是静止的，因此，芯管3外表面与填料函4内充填的密封填料形成可相对移动的轴向伸缩摩擦副。填料函4内所充填的密封填料是通过压盖5和压紧螺栓6压紧在光滑的芯管3的外表面上。为了减少密封填料的磨损和减少密封填料与芯管3外表面形成的摩擦副的摩擦力，避免芯管外表面在工作过程中因遭到填料压盖5和填料函4内圆钢质材料的碰撞而被损坏，因此，填料压盖5和填料函4的圆形内表面必须与芯管外表面保持一定的间隙。目前一般是通过将柔性的密封填料贴紧在芯管3的外表面上，使填料压盖5和填料函4与芯管3外表面保持一定的间隙，填料压盖5和填料函4的圆形内表面不能起到导向的作用。由于这种结构的套筒补偿器没有自导向装置，所以，在供热管道中使用时，会因补偿器两侧管道的轴向不同心伸缩而造成密封填料的一侧受到较大的压力而被压缩，同时， 另一侧与芯管的外表面形成缝隙，这种不均勻挤压容易造成套筒补偿器泄露。芯管3的伸缩量越大，造成补偿器两侧的轴向不同心度越大，就越容易造成泄露。由于这种结构的套筒补偿器对管道的安装轴向同心度要求较高，不仅安装使用很不方便，而且套筒补偿器的补偿量也受到限制。
发明内容本实用新型的目的是提出一种自导向套筒补偿器，即在现有技术套筒补偿器上增加了导向管，导向管起到套筒补偿器的自导向作用。解决了现有套筒补偿器安装同心度要求高、伸缩量大而造成的同心度偏差及泄露问题，达到安装使用方便、避免泄露、提高补偿量的目的。本实用新型实现上述目的采取的技术方案是一种自导向套筒补偿器主要由包括外壳管、芯管、填料函及导向管，芯管位于外壳管内，外壳管与芯管之间具有间隙，由填料函内充填的密封填料密封连接，芯管、填料函至少有一个，在外壳管内设置有导向管，该导向管由外壳管支撑定位，导向管的一侧或二侧插入芯管内，且导向管的外壁与芯管的内壁之间具有间隙。所述的外壳管的一端连接有直径小于外壳管直径的固定端管，所述导向管与固定端管的内壁固定连接。[0007]所述外壳管内部设置环板，所述的导向管通过该环板与外壳管固定连接。所述填料函上设置有向填料函压入密封填料的压注管。本实用新型由于设置了导向管，且插入芯管内的导向管外壁与芯管内壁的间隙极小，保证导向管起到套筒补偿器自导向的作用的同时，还能够在芯管内壁的约束下作轴向运动。因此，导向管与芯管的同心度不会发生变化。所以，导向管起到套筒补偿器的芯管与外壳管的同心度保持不变的作用。设置导向管后，就不会再因补偿器的安装原因或芯管伸缩量大造成密封填料的不均勻挤压而造成套筒补偿器泄露。降低了套筒补偿器的安装同心度要求、不会因芯管的伸缩量大而造成芯管与外壳管的同心度偏差，可以提高补偿器的补偿量。
图1是现有套筒补偿器的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是本实用新型双向自导向套筒补偿器的结构示意图；图4是本实用新型另一种双向自导向套筒补偿器的结构示意图。图5是本实用新型芯管与导向管一体化自导向套筒补偿器的结构示意图。图中1、固定端管，2、外壳管，3、芯管，4、填料函，5、填料压盖，6、填料压紧螺栓，7、 导向管，8、环板，9、压注管。
具体实施方式
实施例1图2所示为单向自导向套筒补偿器，其由固定端管1、外壳管2、芯管3、填料函4、 填料压盖5、填料压紧螺栓6及导向管7组成，固定端管1与外壳管2固定连接，其直径小于外壳管2的直径。芯管3位于外壳管2的内部，其外表面经过特殊处理后比较光滑。填料函4用于充填密封填料，用于压紧密封填料的填料压盖5设置在芯管3与外壳管2之间，由填料压紧螺栓6压紧连接。填料函4内充填的密封填料为柔性材料，在填料压盖5的压力下贴紧芯管3的光滑外表面。填料压盖5和填料函4与芯管3的外表面有一定的间隙。导向管7设置在外壳管2内，其一端焊接在固定端管1的内壁上，另一端插入芯管3的内部， 导向管的外壁与芯管的内壁之间的间隙极小。实施例2图3所示为双向自导向套筒补偿器的结构示意图，双向自导向套筒补偿器由外壳管2、芯管3、填料函4、导向管7、环板8及压注管9组成，芯管3为两个，对称设置在外壳管 2的两端。两个芯管3的一端均置入在外壳管2内，分别由设置在外壳管2内的两个填料函4压紧连接，即通过向填料函4内压入密封填料实现压紧连接。在填料函4上分别设置有向填料函4压入密封填料的压注管9。环板8设置在外壳管2内中心部位，与外壳管2焊接连接，导向管7的中部与环板8焊接连接，导向管7的两端分别插入外壳管2两端的芯管 3的内部，导向管7的外壁与芯管3的内壁之间的间隙极小。实施例3图4所示为另一种双向自导向套筒补偿器的结构示意图，此种双向自导向套筒补偿器由外壳管2、芯管3、填料函4、填料压盖5、导向管7、环板8组成，芯管3为两个，导向管 7的两端均插入两个芯管3的内部，且导向管7的外壁与芯管的内壁之间的间隙极小。在两个芯管3与外壳管2之间均设置有充填密封填料的填料函4，外侧通过填料压盖5由填料压紧螺栓6将密封填料压紧在芯管3的外表面上。环板8设置在外壳管2内中间部位，与外壳管2焊接连接，导向管7的中部与环板8焊接连接。实施例4图5所示为芯管与导向管一体化自导向套筒补偿器的结构示意图，芯管与导向管一体化自导向套筒补偿器是在实施例1的结构基础上，将位于外壳管2内的芯管3加长至插入固定端管1的内部，起到导向管的作用，成为芯管与导向管一体化的自导向套筒补偿器，芯管3插入固定端管1内部部分的外壁与固定端管1内壁之间的间隙极小。
权利要求1.一种自导向套筒补偿器，主要包括外壳管O)、芯管(3)和填料函G)，芯管位于外壳管内，外壳管( 与芯管C3)之间具有间隙，由填料函内充填的密封填料密封连接， 其特征是所述的芯管C3)和填料函(4)至少有一个，在所述的外壳管O)内设置有导向管 (7)，该导向管(7)由外壳管( 支撑定位，导向管(7)的一侧或二侧插入芯管(3)内，且导向管的外壁与芯管的内壁之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的自导向套筒补偿器，其特征是在所述的外壳管(2)的一端连接有直径小于外壳管(2)直径的固定端管(1)，所述导向管(7)与固定端管(1)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的自导向套筒补偿器，其特征是在所述外壳管(2)内部设置环板(8)，所述的导向管(7)通过该环板(8)与外壳管O)固定连接。
4.根据权利要求1所述的自导向套筒补偿器，其特征是在所述填料函(4)上设置有向填料函(4)压入密封填料的压注管(9)。
5.根据权利要求1所述的自导向套筒补偿器，其特征是将所述位于外壳管(2)内的芯管(3)加长至固定端管(1)部位并插入固定端管(1)内部。
专利摘要本实用新型公开的自导向套筒补偿器，主要包括外壳管(2)、芯管(3)、填料函(4)和导向管(7)，芯管位于外壳管内，外壳管与芯管之间具有间隙，由填料函内充填的密封填料密封连接，所述的芯管和填料函至少有一个，在所述的外壳管内设置有导向管，该导向管由外壳管支撑定位，导向管的一侧或二侧插入芯管内，且导向管的外壁与芯管的内壁之间具有间隙。本实用新型由于设置了导向管，且插入芯管内的导向管外壁与芯管内壁的间隙极小，保证导向管起到套筒补偿器自导向的作用的同时，还能够在芯管内壁的约束下作轴向运动。解决了现有套筒补偿器安装同心度要求高、伸缩量大而造成的同心度偏差及泄露问题，达到安装使用方便、避免泄露漏、提高补偿量的目的。
文档编号F16L27/12GK202302447SQ20112023105
公开日2012年7月4日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者牛三冲 申请人:河南中科防腐保温工程有限公司