专利名称：一种气浮轴套的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及精密加工机械设备，具体是一种精密高速钻孔用的轴套。
背景技术：
随着生产力的提升，社会的发展，人们对生产效率的提升从来就没有停止过，在一些精密加工当中，提高效率就会导致加工的精度下降，要提高效率的同时又要提高加工精度成了很多科技人员研究的课题。目前，精密高速钻孔用机器上采用的是传统的线性滑轨， 这种滑轨安装比较费时，设计的机器结构比较复杂，相同的运动行程需要的空间大，快速移动时摩擦力大，速度越快摩擦力越大，还会发热，所以加工效率和精度无法提高。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型旨在提供一种可以解决线路板在钻孔工序时既提高钻孔效率又能提高钻孔精度，同时减小机器的震动的气浮轴套。为实现该技术目的，本实用新型的方案是一种气浮轴套，分为外部壳体和内衬套两部分，其特征在于所述外部壳体的上部为一法兰盘，法兰盘的外圆切有对称的两个小平面，每个小平面都设有至少一个进气口，该进气口与外壳内部设有的内部气道相通；所述外部壳体的下部为一缸套，缸套内壁设有有进气通道和排气通道，内衬套上设有节流小孔。作为优选，所述内衬套上的节流小孔分三排设置。本气浮轴套，采用了静压空气轴承原理，支撑采用空气，可以循环使用，资源取之不尽，实现了无污染、无摩擦，配合高速运转电机的外壳，替代了传统的线性滑轨，减小了在快速钻孔时的摩擦力，同时减小了 Z轴马达的负荷，使Z轴的运动速度更快。实现了提高效率的同时又要提高加工精度。大大提高了电路板加工效率。
图1为本实用新型的径向剖视图。图2为本实用新型的立体结构图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。如图1和2所示，本实用新型涉及一种气浮轴套结构。该轴套分为外部壳体1和内衬套2两部分。外部壳体1上部为一法兰盘3，法兰盘3的外圆切有对称的两个小平面4， 每个小平面都有一个进气口 5，进气口 5与内部气道相通。所述外部壳体的下部为一缸套， 缸套内壁有进气通道61和排气通道62。内衬套2上有三排节流小孔7，与高速电机的外壳形成微小的间歇，当高压气体流入就形成截流，高速电机就浮在此气浮轴套中间，作上下运动，由于轴套的刚性很好，又是气体润滑，使高速电机在上下运动的时候没有摩擦力，速度可以非常的快，也没有发热，可以保证加工精度的精准度。[0011]本实用新型采用了静压空气轴承原理，支撑采用空气，可以循环使用，资源取之不尽，实现了无污染、无摩擦，配合高速运转电机的外壳，替代了传统的线性滑轨，减小了在快速钻孔时的摩擦力，实现了提高效率的同时又要提高加工精度。大大提高了电路板加工效率。本新型的气浮轴套配合现有数控加工中心，可以实现每分钟钻孔600 700孔数， 并且加工精度非常高。此气浮轴套，在结构上还有可能将内衬套改为外套，进气和排气在主壳体上。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
权利要求1.一种气浮轴套，分为外部壳体和内衬套两部分，其特征在于所述外部壳体的上部为一法兰盘，法兰盘的外圆切有对称的两个小平面，每个小平面都设有至少一个进气口，该进气口与外壳内部设有的内部气道相通；所述外部壳体的下部为一缸套，缸套内壁设有有进气通道和排气通道，内衬套上设有节流小孔。
2.根据权利要求1所述的气浮轴套，其特征在于所述内衬套上的节流小孔分三排设置。
专利摘要本实用新型公开了一种气浮轴套，分为外部壳体和内衬套两部分，外部壳体的上部为一法兰盘，法兰盘的外圆切有对称的两个小平面，每个小平面都设有至少一个进气口，该进气口与外壳内部设有的内部气道相通；所述外部壳体的下部为一缸套，缸套内壁设有有进气通道和排气通道，内衬套上设有节流小孔。本气浮轴套，采用了静压空气轴承原理，支撑采用空气，可以循环使用，资源取之不尽，实现了无污染、无摩擦，配合高速运转电机的外壳，替代了传统的线性滑轨，减小了在快速钻孔时的摩擦力，同时减小了Z轴马达的负荷，使Z轴的运动速度更快。实现了提高效率的同时又要提高加工精度。大大提高了电路板加工效率。
文档编号F16C32/06GK202132391SQ201120201968
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者周清明 申请人:深圳市兴旺达科技有限公司