专利名称：椭圆形聚氯乙烯组装管的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于塑料管材，管材的截面为椭圆形，主要用于市政排水。
背景技术：
用于市政排水、污水处理设施的塑料管材，品种较多。近年来市场上出现了名目繁多的塑料缠绕管，它们的制作方式是挤出机挤出结构型材，常温缠绕管材的生产工艺，而且可以将结构型材盘成盘圆运至施工现场，在现场缠绕制作管材，可根据需要确定管材的直径和长度，与传统的水泥管相比确实体现出诸多优点。但常温缠绕的生产工艺使成型后的管材(缠绕管)在常温缠绕弯曲的过程中产生了内应力，这就使结构型材(管材)的设计、 配方价格的降低存在着局限性，使管材尺寸、质量的稳定性存在着隐患，同时生产工艺较复杂，设备投资较大。用以上方法生产的缠绕管都是传统的正圆形管材，无法实现非正圆形管材的生产。市政排水主要以两地的位差来形成水流，且排放的大多为污水，污垢较多，特别是排量少水位低时流速较慢污垢易沉积，因此需要经常清污，不但增加了使用成本而且缩短了产品的使用寿命，而用本实用新型生产的椭圆形聚氯乙烯组装管由于底部圆弧较小，相对截面也较小，在低排量低水位时的水流速要比相同直径的正圆形管道快得多，因而能大大减少污垢的沉积，这就使产品在使用中能体现出诸多的优点，降低使用成本。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管材的截面为椭圆形的聚氯乙烯材质的组装管，简化生产工艺，质量稳定、有利于降低生产成本，同时提高产品的使用效能。之所以用聚氯乙烯树脂(PVC)作为本实用新型椭圆形聚氯乙烯组装管的生产原料，一是因为聚氯乙烯树脂有专用的粘接剂，组装管子时操作方便；二是聚氯乙烯树脂可以添加碳酸钙等添加剂，可通过增减碳酸钙的添加量来增减管子的刚度和柔性以及调整配方的成本价格。本实用新型椭圆形聚氯乙烯组装管，其特征在于是由几种不同弧度的结构型材组装成的，其上半部为正圆形，下半部为非正圆形。所述的结构型材根据其被安装的部位的需要，弧度的大小各不相同，底部使用了较小圆弧的型材。所述的各种不同弧度的结构型材的上、下层为圆弧面，中间具有筋和孔的双壁结构，孔为矩形或三角形，两端带有扣接槽和弧形插头，插头上带有倒齿。所述的各种不同弧度的结构型材内带有矩形或三角形孔。相邻的结构型材插头和扣接槽相互嵌入扣接，这样在结构型材间的结合部位就形成了三道线接触密封，两道面接触密封，并涂以聚氯乙烯专用胶进行粘接，在增加牢固的同时保证了密封的可靠。本实用新型具备如下优点1.本椭圆形聚氯乙烯组装管由于底部使用了圆弧较小结构型材，在低排量低水位时的水流速要比相同直径的正圆形管道快得多，因而能大大减少污垢的沉积，从而延长了管道的清淤、维护周期，节约了产品在使用中的维护成本，提高了产品的使用效能和寿命， 为使用者节约了使用成本，这是本次发明的主要目的。2.因为省去了常温缠绕弯曲加工工艺，管材不存在内应力，因此产品质量长期不失效，同时拓展了配方调整的范围，可最大程度的降低配方成本，不存在质量隐患，不但降低了生产成本，而且使得产品品质更高，质量更稳定，使用寿命更长，这是本实用新型的第二个主要目的。3.因为结构型材间的结合部位由三道线接触密封，两道面接触密封形成的密封系统，所以密封性更好，更保险。4.工厂生产结构型材割成段后运至施工现场组装管材，管材安装时接口方便，简化了生产工艺。本组装管运输的是割成段的结构型材，可以码成垛，不存在空载现象，而缠绕管在运输结构型材的盘圆时有很大的圆心空间，存在着一定的空载现象，因此与缠绕管运输结构型材的盘圆相比节省了不少的运输费用。
图1为本实用新型椭圆形聚氯乙烯组装管的截面示意图；图2为1号结构型材示意图，是本实用新型管材上部所用结构型材；图3为2号结构型材示意图，是本实用新型管材下部两侧所用结构型材；图4为3号结构型材示意图，是本实用新型管材底部所用结构型材。图中以图2结构型材示意图为例，1上层弧面2下层弧面3弧形插头3a、北插头弧面4扣接槽4a、4b扣接槽底面5a、恥插头端面6a、6b扣接槽端面7a、7b插头倒齿8孔9 竖筋10横筋
具体实施方式
按照图2、图3、图4的几何形状以及所需要的其他尺寸分别设计制作模具，用挤出机生产结构型材，按需要的长度割成段，运往施工现场组装成管材。可按下面的配方成分设计模具和组织结构型材的生产椭圆形聚氯乙烯组装管结构型材基础配方
序号原料名称数量(Kg)1PVC1002CPE93ACR24JX03(复合稳定剂)45CaCO330-356HST (硬脂酸)60g7PE蜡80g8ESO (环氧大豆油)1. 2 设计模具时应注意1号结构型材、2号结构型材、3号结构型材，它们上层弧面的半径R的尺寸比例一般约计为1 1.6 0.75，当然也可以根据各种需要适当改变以上比例的数据。这里需要注意的是1号结构型材、2号结构型材、3号结构型材的弧形插头3、扣接
4槽4、和插头倒齿7a、7b以及与插接有关其他部位，它们的几何形状、尺寸要完全一致，以保证插接后的牢固度和密封性能的体现。以图2为例，带有弧度的结构型材是上层弧面1和下层弧面2，中间具有孔8和竖筋9以及横筋10的双壁结构，孔8可以是矩形孔或三角形孔。两边分别带有扣接槽4和弧形插头3。将1号结构型材用于组装管的上半部，将2号结构型材用于组装管的下半部的两侧，将3号结构型材用于组装管的底部。结构型材插接时，先组装1号结构型材，第一块结构型材左边与第二块结构型材右边的扣接槽4和插头3实施扣接，组成半圆为止，然后在半圆的两边组装2号结构型材，最后至少要留出留两块3号结构型材的位置，再组装3号结构型材。这样，倒齿7a和倒齿7b相互咬合，防止脱出。插头弧面3a和扣接槽底面4b、插头弧面北和扣接槽底面如以及倒齿7a、7b形成三道线接触密封；插头端面fe和扣接槽端面 6b、插头端面恥和扣接槽端面6a形成两道面接触密封，从而形成了一套完整的密封系统。扣接前涂聚氯乙烯专用胶，组装成完整的椭圆形管材。图1是结构型材相互插接后完成的完整的椭圆管材的截面结构(图中示意了部分)。
权利要求1.一种椭圆形聚氯乙烯组装管，其特征在于是由几种不同弧度的结构型材组装成的， 其上半部为正圆形，下半部为非正圆形，底部使用了较小圆弧的结构型材。
2.根据权利要求1所述的椭圆形聚氯乙烯组装管，其特征在于所述各种不同弧度的结构型材的上、下层为圆弧面，中间具有筋和孔的双壁结构，两端带有扣接槽和弧形插头。
3.根据权利要求2所述的椭圆形聚氯乙烯组装管，其特征在于所述各种不同弧度的结构型材的插头上带有倒齿。
4.根据权利要求2所述的椭圆形聚氯乙烯组装管，其特征在于所述的各种不同弧度的结构型材内带有矩形或三角形孔。
专利摘要本实用新型椭圆形聚氯乙烯组装管，管材的截面为椭圆形，是由几种不同弧度的聚氯乙烯材料的结构型材组装成的塑料管材，主要用于市政排水，其上半部为正圆形，下半部为非正圆形。它的生产工序是工厂生产结构型材，施工现场组装成管材。所述的结构型材根据其被安装部位的需要，弧度有大有小，底部使用了较小圆弧的结构型材；所述的各种结构型材的两端分别带有几何形状和尺寸相同的扣接槽和插头。相邻的结构型材插头和扣接槽相互嵌入扣接，并涂以聚氯乙烯专用胶进行粘接。由于管底部的圆弧小，在低排量时能提高水流速，减少污垢沉积；用组装工艺成型管材无需缠绕弯曲加工，管材不存在内应力，同时可最大限度的降低配方价格，简化生产工艺，减少设备投资。
文档编号F16L9/12GK202149290SQ20112017892
公开日2012年2月22日 申请日期2011年5月21日 优先权日2011年5月21日
发明者张允铭 申请人:张允铭