专利名称：一体式内弧形显示器底座及其注塑模具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料制的显示器底座及其生产设备，特别是一种内弧形的显示器底座及其注塑生产中用到的注塑模具。
背景技术：
平板电视、电脑显示屏都必然具有显示器底座。现今平板显示产品的外观趋势是超薄、简洁，而显示器底座的外观视觉效果同样也有此需求。所以大多数显示器底座的结构都较薄，并且呈圆形或椭圆形等具有弧线美感的几何形状。制造显示器底座可以采用玻璃、 金属等高强度材料，但其可加工出的形状单一，草料及加工成本较高，相对地，塑料的显示器底座则具有生产成本低廉、形状可选范围更广的优点，所以塑料制的显示器底座为行内的主流产品，对应地，其加工手段则通常为注塑生产。塑料制的显示器底座中，可按形状分为两种类型，一是外弧形，多为单件结构，其底座周边下扣竖直或朝外，这方便一次性注塑生产，但视觉效果较为厚重，不够简洁；另一种是内弧形，它整体呈一平板，但平板的周缘向内弯曲形成弧状的倒扣，这种内弧形显示器底座视觉效果很薄，但由于向内弯曲的倒扣形成了一个包裹的空腔，这个空腔的存在，就导致常规的注塑模具在对显示器底座注塑开模的时候不能顺利打开，而必须采用内抽芯或者斜顶的工艺来实现，然而由于内弧形显示器的特殊形状，其内扣是沿周边整体向内弯曲的， 是连续的内弧，既没有足够的空间容纳抽芯机构，又没有足够的位置让开模时斜顶能够顺利退出(因为开模时各个斜顶一起向心运动，则必然互相碰撞导致锁死，无法开模)。故此在设计内弧形显示器底座的时候，只好将其制成分体式，即分为显示器底座面板和与面板扣合联接的内弧扣，到时候再通过螺丝或卡口固定联接，组装起来。这样生产效率慢，工艺复杂，生产成本与组装成本都颇高。
实用新型内容本实用新型的目的，是为了提供一种一体式内弧形显示器底座，其具有周边内弧扣直接与底座面板联接的特点。本实用新型的另一个目的，是为了提供一种能生产所述一体式内弧形显示器底座的注塑模具。本实用新型解决其技术问题的解决方案是一体式内弧形显示器底座，其具有底座面板，所述底座面板的周边向内弯曲形成内弧扣，所述内弧扣与底座面板为一体注塑成型。一种生产所述的一体式内弧形显示器底座的注塑模具，其包括动模板、中模板和定模板，所述中模板与定模板扣合后中间设有与所述一体式内弧形显示器底座匹配的、带有弧形空腔的模腔，所述弧形空腔中设有若干个嵌块，所述嵌块与设置在动模板与中模板上的、其斜顶可以分次退出的二次斜顶机构联接。作为上述技术方案的进一步改进，所述嵌块包括慢弧形嵌块与快弧形嵌块，所述二次斜顶机构为包括设置在中模板中的慢滑道和快滑道，所述慢滑道和快滑道内分别置有前端与慢弧形嵌块联接的慢斜顶和前端与快弧形嵌块联接的快斜顶，慢斜顶与快斜顶的末端与动模板联接；所述慢滑道与注塑模具的中轴的夹角小于快滑道与所述中轴的夹角。作为上述技术方案的进一步改进，所述快滑道和快斜顶均具有两个，所述慢滑道和慢斜顶均具有三组，每组包括两个慢滑道和位于其中的慢斜顶；以正向为视向，所述三组慢滑道和慢斜顶沿上、左、右方向设置，快滑道和快斜顶分别设置在左上、右上位置。本实用新型的有益效果是本实用新型中的一体式内弧形显示器底座，取消了传统的内弧形显示器底座的分体式结构，一体成型，在保留原有的内弧形显示器底座超薄、平整的优点的同时，降低了注塑成本；省去装配过程，提高生产效率，而由于无需多个零件组合，则整体结构更加紧凑，并且不会有由于装配失误而导致的不良品出现。本实用新型中的一体式内弧形显示器底座的注塑模具，巧妙地设置了二次斜顶机构，让斜顶能够分次退出一体式内弧形显示器底座中的弧形空腔，解决了传统注塑工艺生产内弧形显示器底座时底座的内弧扣卡住斜顶不能开模的难题，并且结构简单，容易实现。本实用新型中的一体式内弧形显示器底座适用于生产显示器的场合，其注塑模具适用于注塑生产内弧形的显示器底座。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是传统的分体式内弧形显示器底座的正视图；图2是
图1的中剖视图；图3是本实用新型中的一体式内弧形显示器底座的正视图；图4是图3的中剖视图；图5是本实用新型中的一体式内弧形显示器底座的注塑模具的结构原理图；图6是图5的C节点放大图；图7是注塑生产时，各斜顶的位置分布图。
具体实施方式
参照
图1 图2，传统的塑料制内弧形显示器底座，其由于具有内弧扣2，而内弧扣 2是沿圆形/椭圆形的底座面板1的周边布置的，其阻挡了斜顶的正常退出，如果斜顶同时退出的话，则由于向心的空间位置不够而会卡住顶死，无法顺利开模。参照图3 图4，一体式内弧形显示器底座，其具有底座面板1，所述底座面板1的周边向内弯曲形成内弧扣2，所述内弧扣2与底座面板1为一体注塑成型。相应地，可根据实际外观设计要求，将内弧扣2的延伸深度、角度作适当调整。参照图5 图7，一种生产所述的一体式内弧形显示器底座的注塑模具，其包括动模板3、中模板4和定模板5，所述中模板4与定模板5扣合后中间设有与所述一体式内弧形显示器底座匹配的、带有弧形空腔61的模腔6，所述弧形空腔61中设有若干个嵌块，所述嵌块与设置在动模板3与中模板4上的、其斜顶可以分次退出的二次斜顶机构联接。进一步作为优选的实施方式，所述嵌块包括慢弧形嵌块71与快弧形嵌块81，所述二次斜顶机构为包括设置在中模板4中的慢滑道41和快滑道42，所述慢滑道41和快滑道42内分别置有前端与慢弧形嵌块71联接的慢斜顶7和前端与快弧形嵌块81联接的快斜顶 8，慢斜顶7与快斜顶8的末端与动模板3联接；所述慢滑道41与注塑模具的中轴的夹角小于快滑道42与所述中轴的夹角。具体地，所述注塑模具即为本实用新型，中轴方向即指本实用新型的开模方向，可将其定义为正向。进一步作为优选的实施方式，所述快滑道42和快斜顶8均具有两个，所述慢滑道 41和慢斜顶7均具有三组，每组包括两个慢滑道41和位于其中的慢斜顶7 ；以正向为视向， 所述三组慢滑道41和慢斜顶7沿上、左、右方向设置，快滑道42和快斜顶8分别设置在左上、右上位置。这样的空间位置设置，是根据生产本实用新型中的一体式内弧形显示器底座的具体形状而设置的，该分割能兼顾到内弧扣2的各个角落，让慢弧形嵌块71与快弧形嵌块81靠接得更紧密，开模更顺畅。生产时，各个模板合模，注塑机注入熔融塑料凝固成型后，一体式内弧形显示器底座即位于所述模腔6内，而各个嵌块就位于内弧扣2的内部弧形空腔中，其截面是楔形的。开模时，动模板3后退，各斜顶便沿其滑道开始后移，带动前端的嵌块向心运动脱离内弧扣2的内部。由于快滑道42与正向的夹角大于慢滑道41与正向的夹角，这样在同一顶出行程条件下，夹角大的快滑道42中的快斜顶8运动速度快，行程远，夹角小的慢滑道41 中的慢斜顶7则运动速度慢，行程短。于是开模中，左上、右上的两个快斜顶8连带快弧形嵌块81就会先退出弧形空腔61，并退到合适的距离，让出了向心位置的空间，接着轮到慢斜顶7连带慢弧形滑块71退出弧形空腔61，从而完成二次斜顶动作，让一体式内弧形显示器底座顺利脱模。以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求1.一体式内弧形显示器底座，其特征在于其具有底座面板(1)，所述底座面板(1)的周边向内弯曲形成内弧扣(2)，所述内弧扣(2)与底座面板(1)为一体注塑成型。
2.—种生产如权利要求1所述的一体式内弧形显示器底座的注塑模具，其特征在于 其包括动模板(3)、中模板(4)和定模板(5)，所述中模板(4)与定模板(5)扣合后中间设有与所述一体式内弧形显示器底座匹配的、带有弧形空腔(61)的模腔(6)，所述弧形空腔 (61)中设有若干个嵌块，所述嵌块与设置在动模板(3)与中模板(4)上的、其斜顶可以分次退出的二次斜顶机构联接。
3.根据权利要求2所述的一体式内弧形显示器底座的注塑模具，其特征在于所述嵌块包括慢弧形嵌块(71)与快弧形嵌块(81)，所述二次斜顶机构为包括设置在中模板(4)中的慢滑道(41)和快滑道(42)，所述慢滑道(41)和快滑道(42)内分别置有前端与慢弧形嵌块(71)联接的慢斜顶(7)和前端与快弧形嵌块(81)联接的快斜顶(8)，慢斜顶(7)与快斜顶 (8)的末端与动模板(3)联接；所述慢滑道(41)与注塑模具的中轴的夹角小于快滑道(42) 与所述中轴的夹角。
4.根据权利要求3所述的一体式内弧形显示器底座的注塑模具，其特征在于所述快滑道(42)和快斜顶(8)均具有两个，所述慢滑道(41)和慢斜顶(7)均具有三组，每组包括两个慢滑道(41)和位于其中的慢斜顶(7 )；以正向为视向，所述三组慢滑道(41)和慢斜顶 (7)沿上、左、右方向设置，快滑道(42)和快斜顶(8)分别设置在左上、右上位置。
专利摘要本实用新型公开了一体式内弧形显示器底座，其具有底座面板，所述底座面板的周边向内弯曲形成内弧扣，所述内弧扣与底座面板为一体注塑成型。本实用新型还公开了一种制造所述一体式内弧形显示器底座的注塑模具，其利用二次斜顶机构来完成该显示器底座的内弧扣的注塑。本实用新型中的一体式内弧形显示器底座为一体成型，降低了注塑成本；省去装配过程，提高生产效率，整体结构紧凑；其注塑模具巧妙地设置了二次斜顶机构，让斜顶能够分次退出弧形空腔，解决了传统注塑工艺生产内弧形显示器底座时底座的内弧扣卡住斜顶不能开模的难题。本实用新型中的一体式内弧形显示器底座适用于生产显示器的场合，其注塑模具适用于注塑生产内弧形的显示器底座。
文档编号F16M11/20GK202228865SQ20112015346
公开日2012年5月23日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者倪涛, 吴伟斌, 张国栋, 李丙乾, 邹宝华 申请人:江苏毅昌科技有限公司