专利名称：缓冲式耐磨直角弯头的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种弯头，具体涉及一种缓冲式耐磨直角弯头。
背景技术：
铸石弯头这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚-毫米，有的近毫米，内侧短时间磨破开裂后，物料随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。铸钢、耐磨合金弯头广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度约。用其制造的弯头投运时间不长就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。离心浇注复合陶瓷该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。此种方法成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管相比，耐磨性能有一定程度的提高， 但是由于反应的温度不高平均不超过。C，反应时间短，还原出来的氧化铝还停留在低温相 β-AW，并没有能够转换为高温相α-AW转变温度超过。C。同是氧化铝，但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等性能上天壤之别。由于反应时间短，低温相氧化铝与铁水离心分离不彻底，造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低。而且离心浇注复合陶瓷管的技术决定了不适合做弯头及大小头，普通技术条件下，复合陶瓷管只能做成直管状， 要做成弯管或大小头，必须将直管分割成若干段焊接，成型后的弯头及大小头内壁不是流线型结构，妨碍物料输送，降低设备出力。同时，该种工艺所生产的陶瓷管，微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后无法修补。耐磨弯头是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在弯头内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀弯头。但是该种产品采用的内衬陶瓷片不抗冲击，在冲击力作用下易碎。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种耐磨损，能够最大限度缓冲的缓冲式直角弯头。本实用新型的目的是这样的实现的包括进口管、与进口管垂直连通的出口管、设置在进口管和出口管连通处的缓冲腔，所述的缓冲腔是由圆柱形内层管和焊接在圆柱形内层管两端的内层管堵头围成的内腔体，该圆柱形内层管与进口管和出口管均垂直连通，在缓冲腔内正对进口管和出口管的位置设置有相互平行的第一层缓冲板和第二层缓冲板，在第一层缓冲板和第二层缓冲板之间以及第二层缓冲板和缓冲腔之间均填充有缓冲物料一。[0008]所述的缓冲腔的外部套装有通过定位销进行定位的圆柱形外层管，该圆柱形外层管的两端焊接有外层管堵头，在外层管和内层管之间填充有缓冲物料二，所述的进口管和出口管穿过外层管后与缓冲腔连通。所述的进口管和出口管均通过焊接的方式与外层管连接。所述的进口管和出口管均伸入到缓冲腔内部。 所述的进口管和出口管均通过焊接的方式与缓冲腔连通。所述的第一层缓冲板和第二层缓冲板均通过焊接的方式固定设置在缓冲腔内。所述的缓冲物料一和缓冲物料二均采用石灰石物料。本实用新型具有如下优点本产品用料简单，利用两块钢板以及管道内输送的物料充当缓冲件，在实践中证明，本产品能够满足石灰石系统的输送要求，运行时间长达4-6 月，甚至更长时间。保证了脱硫系统的稳定运行，进而保证了整台机组的安全、稳定运行。并且本产品的价格比同类型的产品便宜的多，经济实惠。
图1为本实用新型的剖面结构示意图。图2为本实用新型的A-A视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括进口管1、与进口管1垂直连通的出口管2、设置在进口管1和出口管2连通处的缓冲腔3，所述的缓冲腔3是由圆柱形内层管4和焊接在圆柱形内层管4两端的内层管堵头5围成的内腔体，该圆柱形内层管4与进口管1和出口管2 均垂直连通，在缓冲腔3内正对进口管1和出口管2的位置设置有相互平行的第一层缓冲板6和第二层缓冲板7，在第一层缓冲板6和第二层缓冲板7之间以及第二层缓冲板7和缓冲腔3之间均填充有缓冲物料一 11。所述的缓冲腔3的外部套装有通过定位销8进行定位的圆柱形外层管9，该圆柱形外层管9的两端焊接有外层管堵头10，在外层管9和内层管4之间填充有缓冲物料二 12， 所述的进口管1和出口管2穿过外层管9后与缓冲腔3连通。所述的进口管1和出口管2均通过焊接的方式与外层管9连接。所述的进口管1和出口管2均伸入到缓冲腔3内部。所述的进口管1和出口管2均通过焊接的方式与缓冲腔3连通。所述的第一层缓冲板6和第二层缓冲板7均通过焊接的方式固定设置在缓冲腔3 内。所述的缓冲物料一 11和缓冲物料二 12均采用石灰石物料。
权利要求1.一种缓冲式耐磨直角弯头，包括进口管(1)、与进口管(1)垂直连通的出口管(2)、设置在进口管(1)和出口管(2)连通处的缓冲腔(3)，其特征在于所述的缓冲腔(3)是由圆柱形内层管(4)和焊接在圆柱形内层管(4)两端的内层管堵头(5)围成的内腔体，该圆柱形内层管(4)与进口管(1)和出口管(2)均垂直连通，在缓冲腔(3)内正对进口管(1)和出口管(2)的位置设置有相互平行的第一层缓冲板(6)和第二层缓冲板(7)，在第一层缓冲板 (6)和第二层缓冲板(7)之间以及第二层缓冲板(7)和缓冲腔(3)之间均填充有缓冲物料一(11)。
2.根据权利要求1所述的缓冲式耐磨直角弯头，其特征在于所述的缓冲腔(3)的外部套装有通过定位销(8)进行定位的圆柱形外层管(9)，该圆柱形外层管(9)的两端焊接有外层管堵头(10)，在外层管(9)和内层管(4)之间填充有缓冲物料二(12)，所述的进口管(1) 和出口管(2)穿过外层管(9)后与缓冲腔(3)连通。
3.根据权利要求2所述的缓冲式耐磨直角弯头，其特征在于所述的进口管(1)和出口管(2)均通过焊接的方式与外层管(9)连接。
4.根据权利要求1所述的缓冲式耐磨直角弯头，其特征在于所述的进口管(1)和出口管(2)均伸入到缓冲腔(3)内部。
5.根据权利要求1所述的缓冲式耐磨直角弯头，其特征在于所述的进口管(1)和出口管(2)均通过焊接的方式与缓冲腔(3)连通。
6.根据权利要求1所述的缓冲式耐磨直角弯头，其特征在于所述的第一层缓冲板(6) 和第二层缓冲板(7)均通过焊接的方式固定设置在缓冲腔(3)内。
7.根据权利要求1或2所述的缓冲式耐磨直角弯头，其特征在于所述的缓冲物料一 (11)和缓冲物料二(12)均采用石灰石物料。
专利摘要本实用新型涉及一种弯头，具体涉及一种缓冲式耐磨直角弯头。本实用新型包括进口管、与进口管垂直连通的出口管、设置在进口管和出口管连通处的缓冲腔，所述的缓冲腔是由圆柱形内层管和焊接在圆柱形内层管两端的内层管堵头围成的内腔体，该圆柱形内层管与进口管和出口管均垂直连通，在缓冲腔内正对进口管和出口管的位置设置有相互平行的第一层缓冲板和第二层缓冲板，在第一层缓冲板和第二层缓冲板之间以及第二层缓冲板和缓冲腔之间均填充有缓冲物料一。本产品用料简单，能够满足石灰石系统的输送要求，运行时间长达4-6月，甚至更长时间。保证了脱硫系统的稳定运行，进而保证了整台机组的安全、稳定运行。
文档编号F16L43/00GK201944471SQ20112008653
公开日2011年8月24日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者赵锋涛 申请人:中国平煤神马能源化工集团有限责任公司坑口电厂