专利名称：一种倾转式轨道球阀的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种倾转式轨道球阀。
背景技术：
在化工领域的管线中，流通介质形态多样，多为具有腐蚀性的气态、固态、液态或混合形态介质。通常，化工管线的工作环境复杂，从零下70度到零上200多度均有可能。工作环境恶劣，流通介质复杂，对管线球阀的耐冲刷、耐腐蚀、密封性提出了很高要求。普通球阀利用其球体绕阀体轴心旋转90度来控制管道的开启和关闭。但随着时间推移，球体与阀体之间由于摩擦损耗产生缝隙，阀门的密封性能就会下降。为更好地实现阀门的密封作用， 现也有一种阀门，其阀杆下部一段为斜楔面，上部有导槽。其导槽一段为直线形槽、一段为螺旋槽。当阀杆沿旋转槽轨迹下降时，在其控制下，球体可以旋转90度；之后，阀杆继续沿直线槽轨迹下降，此时，球体会向阀体流体通道出口方向倾移一定距离，球体外壁球面与流体通道出口贴合，更好地实现密封效果。但当管线内流通介质为杂质非常多的粘液或固体时，在输送过程中，杂质向上窜跳，可能会夹挤到阀杆与滚珠的配合间隙，导致阀体倾移距离不佳从而影响球体的倾移效果。
发明内容本实用新型的目的在于，对现有倾转式轨道球阀进行改进，使得球阀能够适用于管线内介质性质和工作环境都较为恶劣情况，防止渗漏，达到更好的密封效果。一种倾转式轨道球阀，包括球体、阀体、阀杆、阀盖、支架。球阀的支架为整体法兰连接式，下面与阀盖连接，径向装有两根起导向作用的限位销；阀体、阀盖之间采用螺纹连接方式连接。阀体为圆管，中心位置设有流体通道；阀盖内设有沿球阀主轴方向的竖直通道；阀杆设于阀盖竖直通道中，依其上部导槽轨迹，可上下运动；球体被活动置于阀体内腔中，位于流体通道入口与流体通道出口之间，可在阀杆控制下，绕垂直于流体通道的中心轴旋转90度，并可向流体通道出口一侧倾移一定距离。球阀的阀杆上部有导槽，下部有一段斜楔面与球体颈部滚珠构成斜楔配合。在流动方向与阀杆轴心所成的平面内，此斜楔面与阀杆轴心所成夹角为10度；阀杆上部的导槽一段为直线形槽，一段为螺旋槽。球体内部空腔中嵌套有球衬套，球衬套为薄壁管，其开口方向与球体中流体通道开口方向一致。球衬套顶部设有孔，供阀杆向下运动时伸入。球衬套与球体采用点焊接方式连接，可采用钢性材质制造。球体下部设有与阀体安装槽连接的圆柱，此圆柱底面为球面， 侧面也为球面。此圆柱下部，设有向径向方向挖出一定深度的圆形凹槽，凹槽中堆焊有一定厚度的Co合金层。球阀阀体流体通道出口处还设有环形软密封压圈，其材质为聚四氟乙烯。本实用新型的有益效果为(1)本实用新型中涉及的倾转式轨道球阀，采用顶装式设计，在系统卸压后，可在线检查，维修。此类阀门在开启时，球体先偏离阀体，再转动，这样，消除了球体对阀体的摩擦，既克服了传统球阀对阀体的磨损问题，也使操作时的阻力大大减少。本实用新型采用球衬套嵌套在倾转式轨道的球体空腔中，可以遮挡流通介质中的杂质，防止其在输送过程中向上窜跳夹挤到阀杆与滚珠的配合间隙中，保障了滚珠沿阀杆斜面运行的精度，从而保证了球体倾移的位置精度，达到密封良好的目的。球衬套实现了介质在通过球体内部流体通道时，不直接与球体内壁接触，球体内腔不易被介质腐蚀，延长了球体使用寿命。(2)本实用新型涉及的倾转式轨道球阀，其球体上设置调正螺丝孔，调正螺丝防止了阀杆因上下运动过程中晃动产生位置偏移，控制了阀杆斜面与滚珠接触的位置精度，保证球体倾移的距离精准，以达到良好密封效果。(3)本实用新型涉及的倾转式轨道球阀，其阀体流体出口通道口设有软密封压圈， 球体在与阀体贴合时，先与软密封圈接触，通过硬密封圈对软密封圈的支持，使得球体与阀体流体通道出口贴合更加紧密，不易渗漏。(4)本实用新型涉及的倾转式轨道球阀，其球体底部与阀体定位槽连接的柱体底面与侧面均设计为球面，减少了在启闭过程中因转动和倾移与阀体定位槽之间产生的摩擦，转动更加灵活。
[0013]图1球阀结构示意图。[0014]图2阀杆结构示意图。[0015]图3球体结构示意图。[0016]图4不锈钢内衬结构示意图。[0017]图5球体与阀体流体通道口密封压圈贴合示意图。
实施例
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。一种倾转式轨道球阀，包括球体1、阀体5、阀杆6、阀盖7、支架8 ；阀杆6上部有导槽63，导槽63的一段为直槽，一段为螺旋槽；阀杆6下部一段呈斜楔面61，最下方呈直柱 62 ；在阀杆6轴心与流体通道51所成的平面内，斜楔面61与阀杆轴心，在流体通道与阀杆轴心所成的平面内所成夹角为10度。球体1内部为空腔，球体1中心有流体通道12，在开启状态时，此流体通道12与阀体5中心的流体通道51贯通；颈部13与滚珠3过渡配合，以保证滚动摩擦。颈部13有螺丝孔14，安装有调正螺丝4，用以调正阀杆6的轴向位置，防止阀杆6在上下运动过程中因晃动产生轴向位置偏移；球体1外球面与阀体5流体通道出口 51贴合一侧，喷焊有2-3mm 的Ni或WC合金层11 ；球体1下端圆柱10的底面101和侧面103均为球面，以减少与阀体 5固定槽的摩擦；球体1下部圆柱10上，有向圆柱径向挖进的，一定深度的凹槽102 ；凹槽 102中堆焊有一定厚度的Co合金层。球体1内部空腔中装有管状球衬套2。所述球衬套2为薄壁管形衬套，其管口与球体1内流体通道12开口方向一致。球衬套2嵌装到球体1内部，其顶部有开口 21，以便阀杆6向下运动时伸入。球衬套2与球体1采用点焊方式连接固定。当流通介质通过时，介质从球衬套2通过，不与球体1内壁直接接触；球衬套2可以防止介质在输送过程中，介质中的杂质向上窜跳，夹挤到阀杆6与滚珠3配合的间隙。球体1颈部13有圆柱状滚珠3，滚珠3在阀杆6和球体颈部13之间，其运动形式为滚动；调正螺丝4装配于球体1颈部的螺丝孔14中，向球体1内伸出一部分，将阀杆6限定；阀杆6依螺旋导槽轨迹向下运动时，控制球体1旋转90度，隔断球体内部流体通道12 与阀体流体通道，使两者不连通；继而阀杆6依直线型导槽再向下运动一段距离，迫使滚珠 3在阀杆6斜楔面61上滚动。因滚珠3内侧被阀杆6限定、外侧被球体1限定，无法移动， 因此只能将斜楔面61给予其的作用力传递到球体1上，继而带动球体1向阀体5流体通道出口 51 —侧倾移；阀体5的流体通道出口 51，设有一个软密封压圈52。球体1向流体通道出口 51 — 侧倾移时，其外球面先与软密封压圈52贴合；硬密封圈53支撑软密封压圈52，使得密封口更加严密；硬密封圈53用螺栓与阀体5固定；软密封圈52优选材料为聚氟乙烯对位聚苯。
权利要求1.一种倾转式轨道球阀，包括球体(1)、阀体(5)、阀杆(6)、阀盖(7)、支架(8)，所述支架(8)为整体法兰连接式，下与阀盖(7)连接，径向装有两根起导向作用的限位销(9);所述阀体(5)、阀盖(7)之间采用螺纹连接方式连接；所述阀体(5)为圆管，中心位置设有流体通道；所述阀盖(7)，内设有沿球阀主轴方向的竖直通道；所述的阀杆(6)在所述阀盖(7)竖直通道中，依其上部导槽(63)轨迹，可上下运动；所述球体(1)被活动置于阀体(5)内腔中，位于流体通道入口与流体通道出口(51)之间，可在阀杆(6)控制下，绕垂直于流体通道的中心轴旋转90度，其特征在于球体(1)可向流体通道出口(51)—侧倾移一定距离；球体(1) 内部空腔中嵌套有球衬套(2)；颈部(13)设有调正螺丝(14)。
2.根据权利要求1所述的一种倾转式轨道球阀，其特征在于阀杆(6)上部有导槽 (63)；下部有一段斜楔面(61)与球体(1)颈部滚珠(3)构成斜楔配合，在流动方向与阀杆 (6)轴心所成的平面内，斜楔面(61)与阀杆(6)轴心所成夹角为10度。
3.根据权利要求2所述的一种倾转式轨道球阀，其特征在于所述导槽(63)—段为直线形槽，一段为螺旋槽。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种倾转式轨道球阀，其特征在于所述球衬套(2)，为薄壁管；开口方向与球体(1)中流体通道(12)开口方向一致；顶部设有孔(21)； 与球体(1)采用点焊接方式连接；可采用钢性材质制造。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的一种倾转式轨道球阀，其特征在于所述球体 (1)下部设有圆柱(10)；所述圆柱底面(101)为球面，与圆柱(10)球心同心；侧面(103)也为球面。
6.根据权利要求5所述的一种倾转式轨道球阀，其特征在于所述圆柱(10)下部，设有向径向方向挖出一定深度的圆形凹槽(102)，所述凹槽(102)中堆焊有一定厚度的Co合金层。
7.根据权利要求1或权利要求2所述的一种倾转式轨道球阀，其特征在于阀体(5)流体通道出口(51)设有环形软密封压圈(52)。
8.根据权利要求7所述的一种倾转式轨道球阀，其特征在于阀体软密封压圈(52)，材料为聚四氟乙烯。
专利摘要本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种倾转式轨道球阀。本实用新型的目的在于对现有的倾转式轨道球阀进行改进，通过在球体内嵌入不锈钢球衬套，防止杂质向上跳窜影响阀杆与滚珠配合，保障了阀杆与滚珠的配合精度；通过在球体颈部安装调正螺丝，解决阀杆在上下运动过程中因晃动引起的位置偏移，保障滚珠沿阀杆斜面轨迹滚动的位置精度；通过采用软密封圈，利用软密封压圈与球体先贴合，再利用硬密封圈的支撑力，较好地实现双重密封。本实用新型涉及的倾转式轨道球阀，能够适用于管线内介质性质和工作环境都较为恶劣情况，密封性可靠、使用寿命长、适用范围广。
文档编号F16K5/06GK202032116SQ20112000482
公开日2011年11月9日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日
发明者王良, 袁行安 申请人:上海凯科阀门制造有限公司