专利名称：一种可互换闸板和阀体密封面的加工工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及阀门领域，具体的说是关于闸阀密封副的加工方法。本发明适用于闸阀闸板密封面和阀体密封面的加工。
背景技术：
闸阀是由闸板密封面与阀体密封面相互配合构成密封副，实现密封功能。其密封副的结构形式有平板密封结构、撑缩式密封结构和楔式密封结构。楔式密封结构闸阀是采用V形楔式闸板与阀体进出口通道口的V形密封面相互配合构成密封副。在楔式密封结构闸阀中，楔式闸板的运动方向与流体方向垂直，密封面易磨损，属于易损件，所以楔式闸板的可互换可方便闸阀的维修或更换闸板。实现楔式闸板的可互换要由楔式闸板密封面和阀体密封面的加工工艺保证，现有楔式间板密封面的加工工艺为铸造一两侧密封面堆焊一车闸板连接孔和圆周一上斜度工装夹头车洗一侧密封面一间板调转180°上斜度工装夹头车洗另一侧密封面一上平面磨床斜度工装夹头研磨一侧密封面一闸板调转180°上平面磨床斜度工装夹头研磨另一侧密封面。阀体加工工艺为铸造一两侧密封面堆焊一两侧法兰加工一中法兰加工一以进口侧法兰平面为基准面上斜度工装车洗出口侧密封面一以出口侧法兰平面为基准面上斜度工装车洗进口侧密封面一分别研磨二侧密封面一钻孔一清洗。 所述斜度工装的斜角为闸板或阀体密封面楔形角的1/2，对口径大于等于Im的阀门，其斜度工装的斜角为3°，对口径小于Im的阀门，其斜度工装的斜角为5°。其主要缺点是闸板和阀体两侧密封面的车洗或研磨采用在同一斜度工装上通过两次装夹操作完成，即一侧密封面车洗或研磨后，闸板或阀体调转180°安装在斜度工装上再车洗或研磨另一侧密封面，每次安装操作都存在误差，使两侧密封面的加工误差不一致，加工出来的每个间板和阀体的密封面楔角也不一致，使间板与阀体密封面只能一一对应配合，不能采用任意间板与阀体密封面配套使用，互换性差。发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种闸板和阀体密封面加工误差一致，各间板和阀体密封面楔角一致性好，间板可以与任意阀体密封面配合使用，加工精度高、互换性好的可互换间板和阀体密封面的加工工艺。
本发明的技术方案包括闸板密封面和阀体密封面的加工工艺，主要是
所述闸板密封面的加工工艺为铸造一两侧密封面堆焊一车闸板连接孔和圆周一闸板连接孔内安装连接杆一通过连接杆将间板安装在具有固定斜度动力头的专机水平工装上一闸板两侧密封面精车一闸板两侧密封面研磨；
所述阀体密封面的加工工艺为铸造一两侧密封面堆焊一两侧法兰加工一中法兰加工一中法兰通过转盘、斜度板安装在专机直角夹具上一精车阀体一侧密封面一转盘旋转 180°精车阀体另一侧密封面一阀体一侧密封面研磨一转盘旋转180°研磨阀体另一侧密封面一钻孔一清洗。
本发明的优点是采用在闸板连接孔内安装连接杆和通过连接杆将闸板安装在具有固定斜度动力头的专机水平工装上两道工艺，将间板通过安装在其连接孔内的连接杆安装在专机水平工装上，两侧密封面车和磨由专机刀盘和磨盘同时完成，刀盘和磨盘与闸板垂直平面之间的斜度角固定不变，使各间板两侧密封面具有相同的加工精度和楔角；阀体两侧密封面车和磨工艺采用中法兰通过转盘、斜度板安装在专机直角夹具上，通过旋转转盘180°完成阀体两侧密封面的车和磨，使各阀体两侧密封面的加工精度和楔角一致。保证各闸板密封面与阀体密封面具有相同的楔角，其加工精度高、一致性好、间板可互换。
图1是本发明闸板密封面车和磨工艺装备示意图。
图2是本发明阀体密封面车或磨工艺装备示意图。
具体实施方式
本发明的可互换间板和阀体密封面的加工工艺包括间板密封面加工工艺和阀体密封面的加工工艺。
闸板密封面加工工艺为铸造一两侧密封面堆焊一车闸板连接孔和圆周一闸板连接孔内安装连接杆一通过连接杆将间板安装在具有固定斜度动力头的专机水平工装上一闸板两侧密封面精车一间板两侧密封面研磨。铸造工艺将间板两侧平面铸造成楔形结构， 对使用在大于或等于一米口径闸阀的闸板一侧平面的楔角为3°，对使用在小于一米口径闸阀的间板一侧平面的楔角为5° ；密封面堆焊工艺是在间板两侧密封面上堆焊硬质合金， 提高密封面耐磨性能；车间板连接孔和圆周工艺是车间板与阀杆的连接孔及圆周面和阀杆连接处的平面；间板连接孔内安装连接杆工艺是在间板与阀杆的连接孔内安装一连接杆 8，该连接杆8将闸板7固定安装于专机的水平工装4上；闸板两侧密封面精车和研磨工艺采用闸板两侧密封面同时精车和研磨，即在专机水平工装4两侧对称安装具有固定斜度的动力头5，动力头5通过斜度块3安装在工作台1上，当加工大于或等于一米口径闸阀的闸板时，斜度块3与水平面之间的角度为3°，当加工小于一米口径闸阀的闸板时，斜度块3与水平面之间的角度为5°，在闸板7两侧的动力头5上安装刀盘6，对闸板7两侧实施精车； 对闸板7两侧进行研磨时将刀盘6换为磨盘，在水平工装4上设有限位开关2，限制动力头 5在工作台1上的移动位置，如图1所示。动力头5通过斜度块3安装于工作台1上，使刀盘6或磨盘具有固定的斜角，每个间板7密封面的加工精度和楔形角一致，具有可相换性。
阀体密封面的加工工艺为铸造一两侧密封面堆焊一两侧法兰加工一中法兰加工一中法兰通过转盘、斜度板安装在专机直角夹具上一精车阀体一侧密封面一转盘旋转 180°精车阀体另一侧密封面一阀体一侧密封面研磨一转盘旋转180°研磨阀体另一侧密封面一钻孔一清洗。铸造工艺将阀体密封面铸造成楔形结构，对大于或等于一米口径的阀体一侧密封面的楔角为3°，对小于一米口径阀体一侧密封面的楔角为5° ；密封面堆焊工艺是在阀体两侧密封面上堆焊硬质合金，提高密封面耐磨性能；如图2所示，中法兰通过转盘6、斜度板3安装在专机直角夹具5上，斜度板3的斜度角与阀体2密封面的楔角相等， 阀体2的中法兰与转盘6之间装有压板4，转盘6可以180°旋转并固定在斜度板3，直角夹具5固定安装在专机的机座1上，刀具7的轴线与阀体2密封面垂直，通过对转盘6旋转4180°，实现对阀体2两侧密封面的车、磨，高度保持不同阀体2的密封面加工精度和楔角的一致性，使阀体2可以与具有相同楔形角的不同闸板7互换配合使用。
权利要求
1. 一种可互换间板和阀体密封面的加工工艺，包括间板密封面和阀体密封面的加工工艺，其特征是所述间板密封面的加工工艺为铸造一两侧密封面堆焊一车间板连接孔和圆周一闸板连接孔内安装连接杆一通过连接杆将间板安装在具有固定斜度动力头的专机水平工装上 —闸板两侧密封面精车一闸板两侧密封面研磨；所述阀体密封面的加工工艺为铸造一两侧密封面堆焊一两侧法兰加工一中法兰加工一中法兰通过转盘、斜度板安装在专机直角夹具上一精车阀体一侧密封面一转盘旋转 180°精车阀体另一侧密封面一阀体一侧密封面研磨一转盘旋转180°研磨阀体另一侧密封面一钻孔一清洗。
全文摘要
本发明涉及一种可互换闸板和阀体密封面的加工工艺，主要是所述闸板密封面的加工工艺为铸造→两侧密封面堆焊→车闸板连接孔和圆周→闸板连接孔内安装连接杆→通过连接杆将闸板安装在具有固定斜度动力头的专机水平工装上→闸板两侧密封面精车→闸板两侧密封面研磨；所述阀体密封面的加工工艺为铸造→两侧密封面堆焊→两侧法兰加工→中法兰加工→中法兰通过转盘、斜度板安装在专机直角夹具上→精车阀体一侧密封面→转盘旋转180°精车阀体另一侧密封面→阀体一侧密封面研磨→转盘旋转180°研磨阀体另一侧密封面→钻孔→清洗。具有闸板和阀体密封面楔角一致，可互换性等优点，适用于闸阀楔形闸板密封面和阀体密封面的加工。
文档编号F16K27/04GK102506188SQ20111034615
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者葛俊杰 申请人:葛俊杰