专利名称：轴承组件的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的轴承组件(Lageranordrumg)。此外，本发明涉及根据权利要求9的前序部分的用于使工程机械的悬臂摆动的摆动装置和根据权利要求10的前序部分的工程机械。这种轴承组件包括带有两个彼此相对布置的轴承壁的轴承体和带有缸体壳体的调整缸，在轴承壁中相应构造有轴承孔，缸体壳体布置在轴承体的相对的轴承壁之间并且具有轴颈，轴颈横向于调整缸的纵轴线伸延并且至少部分地突入到轴承壁的轴承孔中。
背景技术：
为了将调整缸利用其轴颈装配在轴承体处，在已知的轴承组件中轴承壁具有导入口(Einfuehrschlitz)，轴颈通过导入口可导入到轴承孔中。轴承孔即设计成敞开，并且通过导入口与轴承孔的径向周边相连接。如此整体上产生部分圆形的敞开的轴承孔。在已知的轴承组件中，由于敞开的轴承孔可发生轴承孔的扩大，并且由此发生支承的损坏。文件US 5，386，652描述了一种轴承组件，在其中，液压缸的轴颈利用布置在轴承孔中的轴承容纳在圆形的轴承孔中。由文件FR 2821897A1已知一种轴承组件，在其中，设置在轴承壁中的用于导入缸体的轴颈的导入口朝向一侧打开，使得轴颈通过缸的侧向运动可导入到轴承孔中。在轴承孔的敞开的端部处设置有直角地从轴承壁远离的支撑板。文件DE 19800121A1描述了一种带有可摆动的挖掘机壳体和悬臂的挖掘机。
发明内容
本发明的目的在于说明一种轴承组件，在其中调整缸可精确地和可靠地支承在轴承体处。此外，本发明的目的在于说明一种用于使工程机械的悬臂摆动的摆动装置和一种工程机械，其使悬臂的精确的和可靠的摆动成为可能。该目的通过具有权利要求1的特征的轴承组件来实现。此外，该目的通过具有权利要求9的特征的摆动装置和具有权利要求10的特征的工程机械来实现。本发明的优选的设计方案在从属权利要求中进行说明。根据本发明的轴承组件的特征在于，轴承壁中的轴承孔具有封闭的周面，其中，在至少一个轴承孔中构造有在外部方向上伸延的凹口，通过使调整缸围绕它的纵轴线旋转调整缸的轴颈可导入到凹口中。本发明基于该认识，即调整缸的特别可靠和稳定的支承可由此达到，即轴颈的端部之间的距离大于轴承壁的内表面之间的距离，使得轴颈突入到轴承壁的轴承孔中。由此实现了到轴承壁中的有利的力引导。本发明的基本思想在于，尽管有突入到轴承孔中的轴颈，仍设置有轴承孔的封闭的外部轮廓。
本发明的另外的基本思想在于，尽管有封闭的轴承孔，仍使将已经装配在调整缸处的轴颈导入到轴承孔中成为可能。此外，本发明提出，通过使调整缸围绕它的纵轴线旋转实现将轴颈导入到轴承孔中。轴颈的这种旋入到轴承孔中的可能性基本上由此来完成，即轴承孔(其通常设计成圆形)在它的整个尺寸上相应地扩大。然而，利用这种整体上非常大的轴承孔，支承的稳定性可能受到损害。因此，本发明的重要方面在于，保持轴承孔尽可能小并且为了将轴颈导入到至少一个轴承孔中仅设置有在相应的轴颈上协调的凹口，通过凹口轴颈可导入到轴承孔中或者可从轴承孔中移除。因此，至少一个轴承孔的径向膨胀在所限定的、匹配轴颈的尺寸(尤其宽度或直径)的外部区域中扩大。此外，轴承孔优选地设计成圆形。本发明的优选的设计方案在于，相对的轴承壁的距离、轴颈的尺寸和至少一个凹口的尺寸彼此如此协调，即调整缸在围绕它的纵轴线旋转之后可从轴承壁之间的间隙中移除或可导入到该间隙中。在第一轴承孔的凹口的外侧的端部与第二轴承孔的相应地对角线相对的圆周区域之间的距离如此地来测定，即其相当于大约轴颈的两个端部的距离。这使之成为可能，即通过使调整缸围绕它的纵轴线旋转将轴颈通过至少一个凹口从轴承孔中旋出或旋入到其中。在旋出或旋入之后，调整缸可从轴承壁之间的间隙中移除或者相反导入到其中。在优选的设计方案中，调整缸为液压的或者气动的位移式缸(Hubzylinder)。这种位移式缸通常具有缸体壳体和位移式活塞(HiAkolben)。位移式活塞可与活塞连杆相连接以进行操控。在活塞连杆的与缸体壳体相对的外部的端部处，设置有用于将调整缸铰接到构件处的铰接装置。轴承体优选地同样可联结到构件处，并且此外优选地可固定地与其(例如通过焊接或旋紧)相连接。因此，一方面位移式缸通过缸体壳体和轴承体可联结到第一构件处，而另一方面通过活塞连杆和铰接装置可联结到第二构件处。通过位移式活塞移入到缸体壳体中或从缸体壳体中移出，在两个构件之间可产生相对运动，例如以便使第二构件相对于第一构件摆动。在本发明的优选的设计方案中，轴颈借助于固定环(其围绕调整缸的外部的外表面布置)固定在调整缸处。固定环(其也可被称作束带(Guertel))优选地具有大致环形的形状，并且围绕调整缸(尤其缸体壳体)的外部的周面的至少部分区域布置。固定环基本上可以以任意的方式固定在缸体壳体处。然而在一种优选的设计方案中，固定环焊接到缸体壳体处。由此，获得固定环在缸体壳体处的特别稳定的固定。轴颈在它方面优选地固定地与固定环相连接，例如焊接，或者整体地与固定环一起构造。因此总的来说，在轴颈与缸体壳体之间产生非常稳定的连接，其对很大程度上无间隙的支承做出贡献。当仅轴承孔中的一个具有凹口时，基本上就足够了。为了将轴颈从轴承孔中移除， 那么从支承位置开始附加于调整缸的旋转运动同样实施了平移运动。相反地，为了将轴颈导入到轴承孔中实施了修正的平移运动。在一种优选的设计方案中，在两个轴承孔中构造有凹口。与仅带有单个的凹口的实施形式相比，在此两个凹口的深度相对于单个的凹口的深度减小。
凹口优选地彼此对角线相对布置，使得轴颈通过调整缸围绕它的纵轴线的旋转可导入到凹口中，或者可从其中移除。在此优选的是，凹口在轴承孔中彼此旋转了 180°。在凹口的外侧的端部之间的距离优选地如此测定，即其大约相当于或略微大于轴颈的两个端部的距离，以便使轴颈的旋入成为可能。凹口在形状和尺寸方面可基本相同地实施。那么，轴颈的移除或导入到轴承孔中设计得特别简单，这是因为轴颈可只是通过调整缸的旋转，而在没有修正的平移运动的情况下被带到它的支承位置中。为了还进一步提高轴承组件的稳定性，可有利的是，凹口尤其地在它的深度方面设计成不同。在此，尤其地，指向轴承板的更少稳定的区域的方向的凹口可实施成具有较小的深度来。例如，指向从基座元件离开的凹口具有较小的深度，而指向基座元件的方向的凹口具有较大的深度。在轴承壁中的轴承孔优选地大于轴颈。尤其地，轴承孔的径向的伸展可大于轴颈的径向的伸展。为了使轴颈支承在轴承孔中或轴承壁处，优选地设置有至少一个带有环元件的轴承元件，其中，用于支承轴颈的环元件布置在轴承孔的内部的周面与轴颈的外部的周面之间。不仅轴颈而且轴承孔优选地设计成大致圆形。环元件可在轴颈安装到相应的轴承孔中之后导入到轴颈与轴承孔之间的间隙中，以便使轴颈支承在轴承孔中。优选地，轴承元件具有覆盖轴承孔和/或轴颈的轴承盖。通过轴承盖，支承能被可靠地保护，例如免受污染或者其它的外部的影响。轴承元件优选地可从外面安放到相应的轴承壁上。轴承盖和环元件优选地一体地构造。根据本发明的摆动装置设计成使工程机械(尤其钻孔机)的悬臂摆动。摆动装置具有两个调整缸，调整缸为了悬臂的摆动可往复地运行，并且摆动装置特征在于，如前面所描述的，设置有至少一个轴承组件。由此，在摆动装置中，获得与轴承组件相关联地描述的优点和效果。根据本发明的工程机械(尤其钻孔机)具有可摆动的悬臂，并且其特征在于，如前面所描述的，设置有至少一个摆动装置。工程机械可尤其涉及带有可摆动地布置在基本框架处的滑架(Lafette)的钻孔机。借助于摆动装置，滑架(在其处例如带有钻孔传动装置的滑座(khlitten)可移动地被引导)可相对于基本框架摆动。
接下来根据所附的示意性附图进一步阐述本发明。其中显示了 图1显示了带有导入到导入口中的调整缸的根据现有技术的轴承组件的透视图；图2显示了根据图1的轴承组件的剖面图；图3显示了带有在轴承壁之间的最终位置中的调整缸的根据图1的轴承组件的透视图；图4显示了根据图3带有在轴承壁之间的最终位置中的调整缸的根据图1的轴承组件的剖面图；图5显示了带有所安装的轴承元件的根据图1的轴承组件的透视图；图6显示了根据图5带有所安装的轴承元件的根据图1的轴承组件的剖面图7显示了调整缸的第一侧视图；图8显示了调整缸的第二侧视图；图9显示了调整缸的正视图；图10显示了带有在轴承体上方的旋转了的调整缸的根据本发明的轴承组件的第一实施形式的透视图；图11显示了带有在轴承壁之间的第一旋入位置中的调整缸的根据图10的轴承组件的透视图；图12显示了根据图11带有在轴承壁之间的第一旋入位置中的调整缸的根据图10 的轴承组件的剖面图；图13显示了带有在轴承壁之间的第二旋入位置中的调整缸的根据图10的轴承组件的透视图；图14显示了根据图13带有在轴承壁之间的第二旋入位置中的调整缸的根据图10 的轴承组件的剖面图；图15显示了带有在轴承壁之间的最终位置中的调整缸的根据图10的轴承组件的透视图；图16显示了根据图15带有在轴承壁之间的最终位置中的调整缸的根据图10的轴承组件的剖面图；图17显示了带有所安装的轴承元件的根据图10的轴承组件的透视图；图18显示了根据图17带有所安装的轴承元件的根据图10的轴承组件的剖面图；图19显示了带有在轴承体上方的旋转了的调整缸的根据本发明的轴承组件的第二实施形式的透视图；图20显示了带有在轴承壁之间的第一旋入位置中的调整缸的根据图19的轴承组件的透视图；图21显示了根据图20带有在轴承壁之间的第一旋入位置中的调整缸的根据图19 的轴承组件的剖面图；图22显示了带有在轴承壁之间的第二旋入位置中的调整缸的根据图19的轴承组件的透视图；图23显示了根据图22带有在轴承壁之间的第二旋入位置中的调整缸的根据图19 的轴承组件的剖面图；图对显示了带有在轴承壁之间的最终位置中的调整缸的根据图19的轴承组件的透视图；图25显示了根据图M带有在轴承壁之间的最终位置中的调整缸的根据图19的轴承组件的剖面图；图沈显示了带有所安装的轴承元件的根据图19的轴承组件的透视图；图27显示了根据图沈带有所安装的轴承元件的根据图19的轴承组件的剖面图；图观显示了无轴承元件的根据本发明的摆动装置的透视图；图四显示了带有所安装的轴承元件的根据图观的摆动装置的透视图；图30显示了根据图四的摆动装置的部分剖的侧视图；图31显示了根据图四摆动装置的从上面的视图。
具体实施例方式根据现有技术的带有敞开的轴承孔沈‘>28'的轴承组件10'在图1至6中示
出ο轴承组件10'包括带有两个彼此平行布置的轴承壁22' ,24'的轴承体20'，轴承壁安装在基座元件36'处。在轴承壁22' ,24'中的每一个中构造有设计成部分圆形的轴承孔沈‘>28'。轴承孔沈',28'向外敞开，并且各具有导入口 6'、8'，导入口彼此相对布置。此外，轴承组件10'包括带有缸体壳体42'和位移式活塞的调整缸40'，位移式活塞带有活塞连杆44'。调整缸40'围绕旋转轴线52'支承在轴承体20'处(图4)。 此外，调整缸40'具有两个轴颈46' ,48'，其可通过导入口 6'、8'导入到轴承孔、 26'中或从其中移除。轴颈46' ,48'借助于根据本发明的固定环56'(其与图10至27 相关联地被进一步阐述)固定在调整缸40'处。为了使调整缸40'支承在轴承体20'处，调节缸40'首先如此取向，即它的轴颈 46' ,48'垂直于轴承体20'的轴承壁22' ,24'取向。然后，轴颈46' ,48'通过调整缸 40'沿着轴承壁22' ,24'之间的中央的中心平面21'的平移的运动通过导入口 6‘、8' 导入到轴承孔26' ,28'中，如在图1至4中所示出的。随后，根据本发明的轴承元件60'(其与图10至27相关联地被进一步阐述)相应布置在轴颈46' ,48'与相应的轴承壁22' ,24'之间，以便使轴颈46' ,48'支承在轴承壁22' ,24'处。根据本发明的调整缸40在图7至9中在不同的视图中示出。调整缸40大致对应于在图1至6中所示出的已知的调整缸40'。调整缸40包括缸体壳体42和带有活塞连杆44的位移式活塞。位移式活塞在缸体壳体42的内部沿着调整缸40的纵轴线50可移动地支承。调整缸40具有两个彼此同轴对准的轴颈46、48，轴颈固定在缸体壳体42处。轴颈46、48的共同的纵轴线形成调整缸40的旋转轴线52，其横向地、尤其垂直于纵轴线50伸延。为了将轴颈46、48固定在缸体壳体42处设置有固定环56，其固定在缸体壳体42 处。轴颈46、48在它们方面固定在固定环56处。固定环56 (其也可被称作束带)利用柱形的外表面58设计成大致圆环形。在安装轴颈46、48的区域处，固定环56相应具有它的外部的周面的展平部(Abflachung) 57。在活塞连杆44处设置有带有轴承孔55的铰接元件M。借助于轴承孔55，活塞连杆44可围绕旋转轴线53 (其平行于旋转轴线52延伸)可旋转地支承。此外，例如轴颈可导入到轴承孔阳中。根据本发明的轴承组件10的第一实施形式在图10至18中示出。轴承组件10包括轴承体20和调整缸40，调整缸40可支承在轴承体20处。轴承体20包括基座元件36，在其处安装或者固定有两个轴承壁22、24。基座元件 36基本上可任意设计。在一种优选的设计方案中，基座元件36涉及盘形或方形的元件。基座元件36的表面大致横向于或者垂直于轴承壁22、24(其彼此平行地布置)伸延。在轴承壁22、24之间形成有间隙12，调整缸40可导入到间隙12中。在轴承壁22、24中的每一个中构造有轴承孔沈、28，其设计成大致圆形，并且具有封闭的周面30。轴承孔沈、观彼此相对布置在轴承壁22、24中，并且具有共同的中心轴线 27，沿着该轴线调整缸40可以可旋转地支承在轴承体20处。每个轴承孔沈、观具有径向伸延的凹口 32、34，这意味着，在凹口 32、34的区域中， 轴承孔沈、28的径向的伸延部从中心轴线27开始扩大。凹口 32、34具有相同的宽度和不同的深度。该宽度大致相当于轴颈46、48的直径。凹口 32、34彼此对角线相对地设置在轴承壁中。在此，凹口 32、34中的一个指向基座元件36的方向，而另一凹口指向从基座元件36离开。在所示出的实施例中，指向基座元件30的方向的凹口 32比相对的凹口 ；34更深。图10至16显示了将调整缸40导入到轴承体20的间隙12中和将轴颈46、48导入到轴承孔22、24中的单独的步骤。为了将调整缸导40入到在轴承壁22J4之间的间隙12中，调整缸40首先平行于轴承壁22J4取向，并且被带到旋转位置中，在该位置中，调整缸40的旋转轴线52倾斜于轴承孔沈、28的中心轴线27延伸。然后，调整缸40沿着中央的中心平面21 (其平行于轴承壁22、M在它们之间延伸)导入到间隙12中。一旦这由于轴承孔M、26中的凹口 32、34是可能的，那么调整缸40的平移运动结束，并且调整缸40围绕它的纵轴线50 —直旋转，直到旋转轴线52平行于轴承体20的中心轴线27延伸。在此，轴颈46、48通过凹口 32、34导入到轴承孔沈、28中。在调整缸40围绕纵轴线50旋转之后，旋转轴线或者横向轴线52由于不同深的凹口 32、34平行地错位于中心轴线27延伸(图12)。随后，调整缸40通过沿着中央的中心平面21的进一步的平移运动一直移动，直到调整缸40的旋转轴线52与轴承体20的中心轴线27相一致。如尤其从图11至14中显而易见的，凹口 32、34尺寸恰好设计成，使得轴颈46、48 的旋入成为可能。因此，凹口 32、34的宽度大致相当于轴颈46、48的半径。对角线相对放置的凹口 32、；34的深度如此选择，即轴颈46、48可通过凹口 32、；34导入到另外的圆形的轴承孔26J8中。调整缸40相对于轴承体20的最终的支承位置在图15和16中示出。调整缸40 的旋转轴线52与轴承体20的中心轴线27相一致。在该支承位置中，在轴颈46、48与轴承孔沈、观之间形成了环形的间隙。为了使轴颈46、48支承在轴承壁22、24，轴承元件60被安装到轴颈46、48的外部的周面49与轴承孔26、28的内部的周面30之间，如在图17和18中所示出的。轴承元件60包括环元件62，其布置在轴颈46、48的外部的周面49与轴承孔24、 26的内部的周面30之间。此外，轴承元件60包括轴承盖64，其优选地与环元件62构造成一体并且覆盖轴承孔26、观和轴颈46、48。根据本发明的轴承组件10的第二实施形式在图19至27中示出。调整缸40对应于关于第一实施形式所阐述的调整缸。不同于第一实施形式，第二实施形式的轴承体20具有带有凹口 32的第一轴承孔 26和无凹口地实施成圆形的第二轴承孔28。单独的凹口 32指向基座元件36的方向。
为了将调整缸40导入到在轴承壁MJ6之间的间隙12中，如与第一实施形式相关联地所描述的，调整缸40首先布置在轴承体20上方并且被带到旋转位置中，在该位置中，调整缸40的旋转轴线52倾斜于轴承孔沈、28的中心轴线27延伸。随后，调整缸40通过沿着轴承体20的中央的中心平面21的平移导入到轴承壁 22J4之间的间隙12中，直到调整缸40已达到以下位置，在其中轴颈46、48通过调整缸40 围绕它的纵轴线50的旋转可导入到轴承孔沈、观中。此外，调整缸40围绕纵轴线50旋转， 直到旋转轴线52平行于轴承体20的中心轴线27并且与其相隔开地延伸。随后，调整缸40通过平移的返回运动引入到它的最终的支承位置中，在其中旋转轴线52在中心轴线27内延伸。最终的支承位置在图M和25中示出。对应于上面所描述的操作方法，随后轴承元件60相应地布置在轴颈46、48与轴承孔26,28的相应的周面30之间。根据本发明的摆动装置70在图观至31中示出。摆动装置70具有第一摆动件72 和第二摆动件74，它们围绕摆动轴线76彼此可摆动地支承。为了使第一摆动件72相对于第二摆动件74摆动，设置有两个调整缸40，其中的仅一个在图中示出。调整缸40 (其也可被称作摆动缸)例如可涉及液压缸或者气动缸。调整缸40如此布置，即通过调整缸40的往复可控制的操作引起第二摆动件74相对于第一摆动件72的主动的摆动。此外，摆动缸 40 一方面铰接在第一摆动件72处，而另一方面铰接在第二摆动件74处。第一摆动件72例如可固定或铰接在工程机械的基本框架处。在第二摆动件74处例如可布置有带有滑架的悬臂。通过第二摆动件74相对于第一摆动件72的摆动，悬臂，如有必要带有滑架，可相对于基本框架例如围绕竖直的摆动轴线摆动。为了使第二摆动件74相对于第一摆动件72摆动，设置有两个轴承组件10，如其关于图10至27所描述的。轴承元件60固定地安装在轴承壁22J4处。此外，轴承盖64利用螺栓78在轴承壁22、M处旋紧。轴承体20的轴承壁22J4和基座元件36固定地安装在第一摆动件72处。第二摆动件74相应地通过轴颈82支承在活塞连杆44的轴承孔55处。通过一个位移式活塞的移出和另一个位移式活塞的移入，第二摆动件74相对于第一摆动件72摆动。
权利要求
1.一种轴承组件具有-轴承体(20)，其带有两个彼此相对并且彼此平行布置的轴承壁02，M)，在所述轴承壁(22,24)中分别构造有轴承孔(26,28).-调整缸(40)，其带有缸体壳体(42)，所述缸体壳体0 布置在所述轴承体00)的相对的轴承壁(22，24)之间并且具有轴颈06，48)，所述轴颈(46，48)横向于所述调整缸 (40)的纵轴线(50)伸延并且至少部分地突入到所述轴承壁(22，24)的轴承孔(沈，28)中， 其特征在于，在彼此平行布置的所述轴承壁02J4)中的所述轴承孔(沈，28)具有封闭的周面 (30)，其中，在至少一个轴承孔06)中构造有在外部方向上伸延的凹口(32)，通过使所述调整缸GO)围绕它的纵轴线(50)旋转所述调整缸GO)的轴颈06)可导入到所述凹口 (32)中。
2.根据权利要求1所述的轴承组件， 其特征在于，相对的所述轴承壁(22，24)的距离、所述轴颈06，48)的尺寸和至少一个所述凹口 (32)的尺寸彼此如此协调，即所述调整缸GO)在围绕它的纵轴线(50)旋转之后可从所述轴承壁(22,24)之间的间隙(12)中移除或者可导入到所述间隙(12)中。
3.根据权利要求1或2所述的轴承组件， 其特征在于，所述调整缸GO)为液压的或者气动的位移式缸。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的轴承组件， 其特征在于，所述轴颈G6)借助于固定环(56)固定在所述调整缸00)处，所述固定环(56)围绕所述调整缸G0)的外部的外表面(58)布置。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的轴承组件， 其特征在于，在两个轴承孔(26,28)中构造有凹口(32，34)。
6.根据权利要求5所述的轴承组件， 其特征在于，在所述轴承孔06J8)中的所述凹口(32，34)彼此旋转180°。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的轴承组件， 其特征在于，设置有至少一个带有环元件(6 的轴承元件(60)，其中，用于支承轴颈06，48)的所述环元件(62)布置在轴承孔06，28)的内部的周面(30)与所述轴颈06，48)的外部的周面(49)之间。
8.根据权利要求7所述的轴承组件， 其特征在于，所述轴承元件(60)包括覆盖所述轴承孔(M，26)和/或所述轴颈06，48)的轴承盖 (64)。
9.一种用于使工程机械尤其钻孔机的悬臂摆动的摆动装置，其带有两个调整缸(40)，所述调整缸GO)可推动悬臂往复摆动， 其特征在于，设置有至少一个根据权利要求1至8中的任一项所述的轴承组件(10)。
10. 一种工程机械，尤其钻孔机，其带有可摆动的悬臂， 其特征在于，设置有至少一个根据权利要求9所述的摆动装置(70)。
全文摘要
本发明涉及一种具有轴承体的轴承组件，轴承体带有两个彼此相对布置的轴承壁，在轴承壁中分别构造有轴承孔。该轴承组件包括带有缸体壳体的调整缸，缸体壳体布置在轴承体的相对的轴承壁之间并且具有轴颈，轴颈横向于调整缸的纵轴线伸延并且至少部分地突入到轴承壁的轴承孔中。设置成，轴承壁中的轴承孔具有封闭的周面，其中，在至少一个轴承孔中构造有在外部方向上伸延的凹口，通过使调整缸围绕它的纵轴线旋转在凹口中可导入调整缸的轴颈。
文档编号F16C32/00GK102444667SQ20111017156
公开日2012年5月9日 申请日期2011年6月15日 优先权日2010年9月30日
发明者J·布伦斯 申请人:克莱姆钻孔技术有限责任公司