专利名称：齿轮箱的制造工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种齿轮箱的制造工艺。
背景技术：
目前，传统的齿轮箱是采用5_6mm的钢板焊接的结构，不仅重量重，而且由于焊接缺陷、焊接应力不均匀，以及温差变化等诸多因素，都可能导致箱体焊缝开裂，从而造成齿轮箱漏油而影响正常运行，这不仅造成了经济损失，还造成了环境污染。齿轮箱的制作全部通过机械加工工艺方法得到，也就是说采用对零件毛坯进行切削加工的方法，将其加工为所需要的形状，从而使齿轮箱的生产效率较低，产品的质量较差。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种生产效率高、产品质量好的齿轮箱的制造工艺。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种齿轮箱的制造工艺，包括以下步骤A、铸造(I)、制作齿轮箱的模具；(2)、把模具固定在射砂机上，加热至300_350°C，保温20_40分钟待射砂；(3)、把树脂砂通过射砂机射砂孔射至模具中，使树脂砂充满模具的空腔；(4)、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；(5)、对树脂砂模具进行配模、合箱；(6)、对树脂砂模具进行吊箱；(7)、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；B、熔炼(I)、配制塘炉料，塘炉料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水；(2)、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；(3)、将中频炉中的温度调到500-700°C，将塘炉烘干；(4)、中频炉中进行生火，温度升高到900°C ；(5)、往塘炉中装料，装的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新铁、15_22 %的旧铁、35-42% 的废钢、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的锰、O. 6-0. 7% 的铁；(6)、将中频炉中的温度升高到900-1200°C，对中频炉中的料进行熔炼；(7)、打开中频炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400_1450°C ；(8)、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；C、开箱、出货(I)、拆开箱体外的吊紧细丝；
(2)、拣去箱体表面浇注时飞溅的铁水块；(3)、打开箱体；(4)、清理箱体中铸件内外的型砂土 ；(5)、将铸件放入喷丸机中进行喷丸处理；(6)、抛丸结束后，抛丸室门自动开启，将铸件取出；(7)、将铸件打磨清理，刷防锈漆，出货。本发明与现有技术相比具有以下优点本发明可使齿轮箱无焊缝，因而不会因震动、温度变化等原因造成箱体开裂，并且其材料厚度只有采用传统工艺制作的箱体的一半，箱体重量大大减轻。本发明通过制造模具，并通过射砂机将树脂砂充满模具的空腔，得到完 整的树脂砂模具，之后采用铸造工艺直接铸造出齿轮箱，采用这种方法后可以批量制得高精度的齿轮箱，达到无切削或极少量切削的生产工艺。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。本发明齿轮箱的制造工艺的一种具体实施方式
，包括以下步骤A、铸造(I)、制作齿轮箱的模具；(2)、把模具固定在射砂机上，加热至300_350°C，保温20_40分钟待射砂；(3)、把树脂砂通过射砂机射砂孔射至模具中，使树脂砂充满模具的空腔；(4)、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；(5)、对树脂砂模具进行配模、合箱；(6)、对树脂砂模具进行吊箱；(7)、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；B、熔炼(I)、配制塘炉料，塘炉料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水；(2)、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；(3)、将中频炉中的温度调到500_700°C，将塘炉烘干；(4)、中频炉中进行生火，温度升高到900°C ；(5)、往塘炉中装料，装的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新铁、15_22 %的旧铁、35-42% 的废钢、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的锰、O. 6-0. 7% 的铁；(6)、将中频炉中的温度升高到900-1200°C，对中频炉中的料进行熔炼；(7)、打开中频炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400_1450°C ；(8)、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；C、开箱、出货(I)、拆开箱体外的吊紧细丝；(2)、拣去箱体表面浇注时飞溅的铁水块；(3)、打开箱体；
(4)、清理箱体中铸件内外的型砂土 ；(5)、将铸件放入喷丸机中进行喷丸处理；(6)、抛丸结束后，抛丸室门自动开启，将铸件取出；(7)、将铸件打磨清理，刷防锈漆，出货。本发明可使齿轮箱无焊缝，因而不会因震动、温度变化等原因造成箱体开裂，并且其材料厚度只有采用传统工艺制作的箱体的一半，箱体重量大大减轻。本发明通过制造模具，并通过射砂机将树脂砂充满模具的空腔，得到完整的树脂砂模具，之后采用铸造工艺直 接铸造出齿轮箱，采用这种方法后可以批量制得高精度的齿轮箱，达到无切削或极少量切削的生产工艺。
权利要求
1. 一种齿轮箱的制造工艺，其特征在于包括以下步骤 A、铸造 (1)、制作齿轮箱的模具； (2)、把模具固定在射砂机上，加热至300-350°C，保温20-40分钟待射砂； (3)、把树脂砂通过射砂机射砂孔射至模具中，使树脂砂充满模具的空腔； (4)、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料； (5)、对树脂砂模具进行配模、合箱； (6)、对树脂砂模具进行吊箱； (7)、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯； B、熔炼 (1)、配制塘炉料，塘炉料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水； (2)、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼； (3)、将中频炉中的温度调到500-700°C，将塘炉烘干； (4)、中频炉中进行生火，温度升高到900°C； (5)、往塘炉中装料，装的料包括5-7%的焦炭、35-42 %的新铁、15-22 %的旧铁、35-42% 的废钢、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的锰、O. 6-0. 7% 的铁； (6)、将中频炉中的温度升高到900-1200°C，对中频炉中的料进行熔炼； (7)、打开中频炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400-1450°C； (8)、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸； C、开箱、出货 (1)、拆开箱体外的吊紧细丝； (2)、拣去箱体表面浇注时飞溅的铁水块；(3)、打开箱体； (4)、清理箱体中铸件内外的型砂土； (5)、将铸件放入喷丸机中进行喷丸处理； (6)、抛丸结束后，抛丸室门自动开启，将铸件取出；(7)、将铸件打磨清理，刷防锈漆，出货。
全文摘要
本发明公开了一种齿轮箱的制造工艺，包括以下步骤铸造制作齿轮箱的模具；把模具固定在射砂机上，加热至300-350℃，保温20-40分钟待射砂；把树脂砂通过射砂机射砂孔射至模具中，使树脂砂充满模具的空腔；对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；对树脂砂模具进行配模、合箱；对树脂砂模具进行吊箱；在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；在中频炉中进行熔炼；用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；开箱、出货。本发明具有生产效率高、产品质量好的优点。
文档编号F16L57/02GK102756098SQ20111010783
公开日2012年10月31日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者陆宝庆 申请人:陆宝庆