专利名称：带固定隔离环和双活塞杆的拉伸气弹簧的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种拉伸气弹簧，尤其涉及一种借助固定隔离环及主副活塞杆的 拉伸气弹簧。
背景技术：
气弹簧目前在各行各业中得到广泛使用，其工作原理是在缸筒内充入高压气体， 气体压强作用在活塞两端面，借助有杆腔和无杆腔的面积差，形成活塞杆的输出推力。基本 结构如图1所示，包括活塞杆1、导向件2、密封件3、缸筒4、液压油5和活塞6。根据上述传 统支撑杆气弹簧工作原理，一旦缸筒内部充入高压气体，气弹簧活塞杆将向左输出推力，即 支撑力。在一些特殊场合，对气弹簧的输出要求不是推力，而是活塞杆向右的拉力。同时， 保持气弹簧外形和基本工作原理不变。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带固定隔离环和双活塞杆的拉伸气弹
ο本实用新型的技术方案是一种带固定隔离环和双活塞杆的拉伸气弹簧，它包括 缸筒，在缸筒的一端依次设有主活塞杆、导向件、密封件和活塞，其特征在于，在活塞的另一 端设有副活塞杆，并在缸筒内安装固定隔离环，所述副活塞杆从固定隔离环中穿过，副活塞 杆直径大于主活塞杆直径，所述缸筒上副活塞杆所在的一端设有气孔。上述方案中，所述活塞上设有通孔。上述方案中，所述活塞与缸筒之间设有第一密封圈。上述方案中，所述副活塞杆与固定隔离环之间设有第二密封圈。上述方案中，所述固定隔离环与缸筒之间设有第三密封圈。上述方案中，所述缸筒内主活塞杆所在的一段设有少量液压油。本实用新型的有益效果是在保持气弹簧外形和基本工作原理不变的情况下，通 过固定隔离环，使缸筒内形成高压腔和大气压腔两个气室，利用活塞两边主副活塞杆形成 的面积差(副活塞杆直径大于主活塞杆直径)，在高压气室压强作用下形成气弹簧的拉伸 力，从而满足实际需求。
图1是传统结构的支撑杆气弹簧的结构原理图；图2是本实用新型拉伸气弹簧的结构原理图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。[0015]参照图2，本实用新型的带固定隔离环和双活塞杆的拉伸气弹簧是在保持传统支 撑杆气弹簧基本外形及工作原理不变的情况下，通过增加固定隔离环和副活塞杆(直径大 于主活塞杆)，改变气弹簧活塞两边的面积差和所受压强的原理设计出来的。它包括主活 塞杆1、导向件2、密封件3、缸筒4和活塞6，在活塞6的右端设有副活塞杆8，并在缸筒4内 安装固定隔离环7，副活塞杆从固定隔离环中穿过，副活塞杆8直径大于主活塞杆1直径，缸 筒4上副活塞杆所在的一端设有与大气相通的气孔9。进一步地，活塞上设有一个或多个通孔10。活塞6与缸筒4之间设有第一密封圈 11。副活塞杆8与固定隔离环7之间设有第二密封圈12。固定隔离环7与缸筒4之间设有 第三密封圈13。再进一步地，缸筒4内主活塞杆所在的一段即活塞左侧设有少量液压油，起到润 滑作用。其工作原理为通过增加的固定隔离环，使气弹簧缸筒内形成高压气室15和大气 压气室14。气弹簧活塞6处于高压气室15中，活塞两面受高压气室中气体压强作用，由于 采用活塞两面加装主副活塞杆结构，且副活塞杆直径大于主活塞杆直径，在活塞两面形成 了环形面积差，在高压气体压强作用下，产生了主活塞杆向右的拉伸力。
权利要求一种带固定隔离环和双活塞杆的拉伸气弹簧，它包括缸筒，在缸筒的一端依次设有主活塞杆、导向件、密封件和活塞，其特征在于，在活塞的另一端设有副活塞杆，并在缸筒内安装固定隔离环，所述副活塞杆从固定隔离环中穿过，副活塞杆直径大于主活塞杆直径，所述缸筒上副活塞杆所在的一端设有气孔。
2.如权利要求1所述的拉伸气弹簧，其特征在于，所述活塞上设有通孔。
3.如权利要求2所述的拉伸气弹簧，其特征在于，所述活塞与缸筒之间设有第一密封圈。
4.如权利要求2所述的拉伸气弹簧，其特征在于，所述副活塞杆与固定隔离环之间设有第二密封圈。
5.如权利要求2所述的拉伸气弹簧，其特征在于，所述固定隔离环与缸筒之间设有第三密封圈。
6.如权利要求1-5中任一所述的拉伸气弹簧，其特征在于，所述缸筒内主活塞杆所在 的一段设有少量液压油。
专利摘要本实用新型提供一种带固定隔离环和双活塞杆的拉伸气弹簧，它包括缸筒，在缸筒的一端依次设有主活塞杆、导向件、密封件和活塞，在活塞的另一端设有副活塞杆，并在缸筒内安装固定隔离环，所述副活塞杆从固定隔离环中穿过，副活塞杆直径大于主活塞杆直径，所述缸筒上副活塞杆所在的一端设有气孔。本实用新型在保持气弹簧外形和基本工作原理不变的情况下，通过固定隔离环，使缸筒内形成高压腔和大气压腔两个气室，利用活塞两边主副活塞杆形成的面积差，在高压气室压强作用下形成气弹簧的拉伸力，从而满足实际需求。
文档编号F16F9/36GK201763876SQ201020294190
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者梁一民, 白德强 申请人:北京吉信气弹簧制品有限公司