专利名称：高压大口径双联集输球阀的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种球阀。
技术背景 石油天然气资源经济合理的运送方式是采用长距离管道输送，且高压力大口径为 油气集输管线的发展趋势，目前在高压力大口径油气输送管线上安装的高压大口径球阀均 为起单一切断作用的高压大口径球阀，如图1所示，这种高压大口径球阀内部结构上为两 个阀座组件包容的一个球体一件阀杆的结构，具体包括进口端、出口端、操作器、阀杆、球 体、阀盖和支承板，阀盖通过螺柱螺纹联接或焊接联接与阀体联接形成一体，球体靠支承板 通过销柱等方式与阀盖、阀体之间固定并与阀门阀体流量孔中心线一致；阀杆与球体通过 扁方连接成一体，操作器与阀杆通过键联接成一体，转动操作器的手轮，就会带动球体转 动，使球体与流道接通或切断。这种单一的高压大口径球阀产品的内部结构上由于为两个阀座组件包容的一个 球体一件阀杆的结构，产品在油气集输管线上使用时，特别是在较为关键的安装部位，阀门 由于使用不当或其他原因造成密封失效，那么就会形成阀门内漏，现场就必须要更换阀门， 由于油气集输管道多处于沙漠无人区，更换高压力大口径球阀的成本极高，且高压力大口 径球阀重量高达十多吨，现场安装和更换球阀极为不便，且更换阀门时需要将管道油气输 送切断才能更换，影响油气的正常输送，造成诸多不便。如果将现有的高压大口径球阀直接串联，可以达到双保险的效果，一个球阀泄露 可以采用另一个球阀进行密封，但是这种串联方式存在如下难点一是如果通过螺栓连接 等方式将两个阀体进行串联，两个球阀的球体在安装调试时要保证两个球阀的流量孔中心 线相对一致非常困难，不但很费时间且两个高压球阀直接串联的结合处多了一个可能的外 泄漏点，二是如果两个现有的普通球阀串联成一个阀体，会使阀体的长度更长，在深孔加工 时必须要选择大型的数控镗床或数控车床进行加工，成本高，且工作效率低。如何既保证采 用两个甚至更多阀体形成多重防泄漏功能，又能保证阀体本身加工工艺的简单方便，且不 需要临时安装调试球阀的流量中心线的一致，是本领域一直想解决确未能解决的难题。
实用新型内容本实用新型的实用新型目的在于针对上述存在的问题，提供一种具有双关闭功 能、双保险所用，能彻底实现零泄漏的高压大口径双联集输球阀。本实用新型采用的技术方案是这样的一种高压大口径双联集输球阀，包括高压 大口径球阀，所述高压大口径球阀包括进口端、出口端、操作器、阀杆、球体、阀盖和支承板， 还包括与高压大口径球阀相同的第二高压大口径球阀，所述第二高压大口径球阀对应的包 括第二进口端、第二出口端、第二操作器、第二阀杆、第二球体、第二阀盖和第二支承板，第 二高压大口径球阀与高压大口径球阀串联，所述出口端与第二进口端连通成为一个阀体。作为优选所述出口端与第二进口端一体成型。[0008]作为优选所述球体与阀盖、阀体之间设有阀座支承圈及阀座，所述第二球体与第 二阀盖、阀体之间同样设有第二阀座支承圈及第二阀座；同时，在阀座支承圈与阀盖之间有 0形密封圈，在第二阀座支承圈与第二阀盖之间有第二 0形密封圈。作为优选0形密封圈的外径大于阀座的密封直径，同时阀座的密封直径大于阀 座支承圈与0形密封圈内径密封的密封直径。作为优选所述阀座支承圈与阀盖之间密封面设有防火圈，阀座支承圈 阀体之 间密封面也设有防火圈；第二阀座支承圈与第二阀盖之间密封面设有第二防火圈，第二阀 座支承圈与阀体之间密封面也设有第二防火圈。作为优选球体与支承板、阀杆之间设置有防静电装置；第二球体与第二支承板、 第二阀杆之间设置有第二防静电装置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是这样阀门就具有 代替4台单活塞效应上游密封的高压球阀，替代两台双活塞效应(上下游密封)的高压球 阀。在管道上安装本申请的阀门时，在管道需要切断时，只需要转动球体对应的操作器或第 二球体所对应的第二操作器中的任何一个对管道进行切断，另一个球体只有在该球体的阀 座密封组件失效后才动作。也可交替动作两个球体使本申请产品的使用寿命更长，达到至 少两个高压大口径球阀的功能，对管线使用达到双保险、双切断作用。两个高压球阀一体成 型，不需要在安装时临时调试两个球阀的流量中心线，也减少了两个高压球阀直接串联安 装中的一个连接点和一个可能的外泄漏点，安全可靠。
图1是本实用新型现有技术的结构示意图；图2是图1的I部的局部放大图；图3是本实用新型实施例1的结构示意图；图4是图3中I部的局部放大图。图中标记1. 1为阀盖；1. 2为第二阀盖；2为阀体；3. 1为球体；3. 2为第二球体； 4. 1和4. 2为阀座支承圈；9. 1和9. 2为第二阀座支承圈；5. 1和5. 2为阀座；10. 1和10. 2 为第二阀座；6. 1和6. 2为防火圈；14. 1和14. 2为第二防火圈；7. 1和7. 2弹簧组；12. 1和 12. 2为第二弹簧组；8. 1和8.2为0形密封圈；8. 3和8. 4为原小0形密封圈；11. 1和11.2 为第二 0形密封圈；13. 1为阀杆；13. 2为第二阀杆；15. 1和15. 2为支承板；16. 1和16. 2 为第二支承板；17. 1为操作器，17. 2为第二操作器；18. 1为防静电装置；18. 2为第二防静 电装置；19. 1为进口端；19. 2为出口端，19. 3为第二出口端，DO为0形密封圈的外径；Dl为 阀座的密封直径；Dm为阀座支承圈与0形密封圈内径密封的密封直径。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1 [0021]如图3和图4所示，一种高压大口径双联集输球阀，包括高压大口径球阀，所述高 压大口径球阀包括进口端、出口端、操作器17. 1、阀杆13. 1、球体3. 1、阀盖1. 1、支承板15. 1 与15. 2，还包括与高压大口径球阀相同的第二高压大口径球阀，所述第二高压大口径球阀 对应的包括第二进口端、第二出口端第二操作器17. 2、第二阀杆13. 2、第二球体3. 2、第二 阀盖1. 2、第二支承板16. 1与16. 2，第二高压大口径球阀与高压大口径球阀串联，所述出口 端与第二进口端连通成为一个阀体2，出口端与第二进口端一体成型，使得整个阀体2具有 一个进口端和一个出口端，介质从进口端19. 1流进，从第二出口端19. 3流出；球体3. 1与阀盖1. 1、阀体2之间设有阀座支承圈4. 1与4. 2、及阀座5. 1与5. 2， 第二球体3. 2与第二阀盖1. 2、阀体2之间同样设有第二阀座支承圈9. 1与9. 2、及第二阀 座 10. 1 与 10. 2 ；在高压大口径球阀的一边，阀座支承圈4. 1与阀盖1. 1之间密封面设有防火圈 6. 1，在高压大口径球阀的另一边，阀座支承圈4. 2与阀体2之间密封面设有防火圈6. 2 ；同 样的，在第二高压大口径球阀的一边，第二阀座支承圈9. 2与第二阀盖1. 2之间密封面设 有第二防火圈14. 2，第二阀座支承圈9. 1与阀体2之间密封面也设有第二防火圈14. 1 ；球 体3. 1与支承板15. 1之间、球体3. 1与阀杆13. 1之间均设置有防静电装置18. 1 ；第二球 体3. 2与第二支承板16. 1、第二球体3. 2与13. 2第二阀杆之间均设置有第二防静电装置 18. 2。另外，0形密封圈8. 2的外径DO大于阀座5. 2的密封直径Dl，同时阀座5. 2的密 封直径Dl大于阀座支承圈4. 2与0形密封圈8. 2内径密封的密封直径Dm，这样，介质无论 从L流向A还是从A流向L均能密封，这样，安装使用时非常方便。而对于现在的球阀，如图2，左右各设有两个0形密封圈，即0形密封圈8. 1与8. 2， 原小0形密封圈8. 3与8. 4，0形密封圈8. 2的外径和阀座支承圈4. 2与0形密封圈8. 2内 径密封的密封直径均大于阀座5. 2的密封直径，这种结构介质从A流向L时能够密封，而介 质从L流向A时不能密封。使用时，介质从进口端19. 1进入，由于靠阀座支承圈4. 1与4. 2的活塞效应，阀座 支承圈4. 1与4. 2均能前后移动，在进口端，由介质压力推动阀座支承圈4. 1带动阀座5. 1 贴紧球体3. 1形成密封，这样阀座5. 1与球体3. 1之间形成密封，阀座支承圈4. 1与阀盖 1. 1之间有0形密封圈8. 1，这样介质就被阀座支承圈4. 1、阀座5. 1、球体3. 1隔离开，在进 口端19. 1即被密封。在3. 1球体的下端，如果由于阀座支承圈4. 1、阀座5. 1、球体3. 1之 间的密封失效，介质将进入阀座支承圈4. 2、阀座5. 2、球体3. 1部位，如图3的局部放大图 所示，当A腔压力高于L腔压力时，DO和Dl的面积差产生的作用力作用推动5. 2压紧球体 产生密封；相反，当L腔压力高于A腔压力时，Dl和Dm的面积差产生的作用力作用推动阀 座5. 2压紧球体产生密封。因此当介质无论来自阀座支承圈的上游端或者是来自阀座支承 圈的下游端，都会利用上述活塞效应的作用原理形成阀门的密封，因此在阀座支承圈4. 1、 阀座5. 1、球体3. 1及阀座支承圈4. 2、阀座5. 2与阀体2和阀盖1. 1之间形成的空腔中有 介质也不会泄漏到图3中所示A部位。在3. 1球体部位的两个密封阀座组件密封失效后介质将流动到第二阀座支承圈 9. 1部位，第二阀座支承圈9. 1与9. 2的结构形式和加工尺寸与阀座支承圈4. 1、4.2完全一 致，介质压力将推动第二阀座支承圈9. 1带动第二阀座10. 1贴紧球体3. 2形成密封，第二阀座支承圈9. 1与阀体2之间有第二 O形密封圈11. 1，这样介质就被第二阀座支承圈9. 1、 第二阀座10. 1、球体3. 2隔离开，在球体3. 2部位密封。如果此部位密封也失效，介质就流 动到第二阀座支承圈9. 2部位，靠双活塞效应的作用原理，介质进入第二阀座支承圈9. 2背 部及第二 O形密封圈11. 2处，介质推动第二阀座支承圈9. 2连同第二阀座10. 2贴紧球体 3. 2形成密封。同球体3. 1部位一样，在球体3. 2部位的两套阀座组件采用双活塞效应结构 的设计同理也代替了传统的两台单活塞效应上游密封的高压球阀。本申请具有代替4台单活塞效应上游密封的高压球阀，替代两台双活塞效应(上 下游密封)的高压球阀。在管道上安装本申请的阀门时，在管道需要切断时，只需要转动球 体3. 1对应的操作器17. 1或球体3. 2所对应的操作器17. 2中的任何一个对管道进行切断， 另一个球体只有在该球体的阀座密封组件失效后才动作。也可交替动作两个球体使本申请 产品的使用寿命更长，达到至少两个高压大口 径球阀的功能，对管线使用达到双保险、双切 断作用。两个高压球阀一体成型，不需要在安装时临时调试两个球阀的流量中心线，也减少 了两个高压球阀直接串联安装中的一个连接点和一个可能的外泄漏点，安全可靠。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种高压大口径双联集输球阀，包括高压大口径球阀，所述高压大口径球阀包括进口端、出口端、操作器、阀杆、球体、阀盖和支承板，其特征在于还包括与高压大口径球阀相同的第二高压大口径球阀，所述第二高压大口径球阀对应的包括第二进口端、第二出口端、第二操作器、第二阀杆、第二球体、第二阀盖和第二支承板，第二高压大口径球阀与高压大口径球阀串联，所述出口端与第二进口端连通成为一个阀体。
2.根据权利要求1所述高压大口径双联集输球阀，其特征在于所述出口端与第二进 口端一体成型。
3.根据权利要求1所述高压大口径双联集输球阀，其特征在于所述球体与阀盖、阀体 之间设有阀座支承圈及阀座，所述第二球体与第二阀盖、阀体之间同样设有第二阀座支承 圈及第二阀座；同时，在阀座支承圈与阀盖之间有0形密封圈，在第二阀座支承圈与第二阀 盖之间有第二 0形密封圈。
4.根据权利要求3所述高压大口径双联集输球阀，其特征在于0形密封圈的外径大 于阀座的密封直径，同时阀座的密封直径大于阀座支承圈与0形密封圈内径密封的密封直 径。
5.根据权利要求4所述高压大口径双联集输球阀，其特征在于所述阀座支承圈与阀 盖之间密封面设有防火圈，阀座支承圈与阀体之间密封面也设有防火圈；第二阀座支承圈 与第二阀盖之间密封面设有第二防火圈，第二阀座支承圈与阀体之间密封面也设有第二防 火圈。
6.根据权利要求4或5所述高压大口径双联集输球阀，其特征在于球体与支承板、阀 杆之间设置有防静电装置；第二球体与第二支承板、第二阀杆之间设置有第二防静电装置。
专利摘要本实用新型公开了一种高压大口径双联球阀，属于阀门领域，包括高压大口径球阀和第二高压大口径球阀，两者的球体的流体中心线一致，这样的阀门就具有代替4台单活塞效应上游密封的高压球阀，替代两台双活塞效应的高压球阀的功效，在管道上安装本申请的阀门时，在管道需要切断时，只需要转动其中一个球体对管道进行切断，另一个球体只有在该球体的阀座密封组件失效后才动作。也可交替动作两个球体使本申请产品的使用寿命更长，达到至少两个高压大口径球阀的功能，对管线使用达到双保险、双切断作用。两个高压球阀一体成型，不需要在安装时临时调试两个球阀的流量中心线，也减少了两个高压球阀直接串联安装中的一个连接点和一个泄漏点，安全可靠。
文档编号F16K5/06GK201651397SQ20102017788
公开日2010年11月24日 申请日期2010年5月4日 优先权日2010年5月4日
发明者佘恩亮, 姚伟 申请人:四川赛尔阀门制造有限公司