专利名称：一种金属管焊接结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属金属焊接技术领域，特别涉及一种金属管焊接结构。
背景技术：
金属管广泛用于生活的方方面面，用于输送油、气、水等各种介质。金属管连接分 活配连接和固连结，活配连结包括螺纹连接，法兰连结等，焊接连接是最常用的金属管固连 接方式。金属管焊接时很容易出现错口、弯折及其它焊接变形，也会出现管道焊口未焊透或 者焊口根部出现焊瘤、凸出、凹陷等缺陷，针对以上情况市场上出现了相关的金属管焊接工 装，如对口器，并针对不同要求采用不同焊接方法，如埋弧焊、电阻焊等。
发明内容本实用新型的目的是在普通电弧焊的前提下，提出一种金属管焊接结构，旨在解 决错口、焊接变形、未焊透及焊瘤等现象。一种金属管焊接结构，其特征是同材质衬管嵌套连接待焊接金属管管端，两金属 管管端间预留间隙，焊接连接分两种情况，一种情况是衬管嵌套在待焊接金属管管端外，衬 管端部与待焊接金属管分别焊接连接，有两条焊缝；另一种情况是衬管嵌置于待焊接金属 管管端内焊接连接，只一条焊缝。所述衬管嵌套在待焊接金属管管端外时，衬管内径大于待焊接金属管管壁厚1 2mm，衬管壁厚应大于1.5倍待焊接金属管管壁厚度。所述衬管嵌置于待焊接金属管管端内，衬管外径小于待焊接金属管管壁厚1 2mm，衬管壁厚不超过3mm。所述衬管长度不宜超过待焊接金属管管径2倍。衬管嵌套在待焊接金属管管端外，相当于在金属管连接处增加了一只管箍，为了 保证连接处足够强度，所以要求衬管的厚度应为待焊接金属管管壁厚的1.5倍；衬管嵌置 于等焊接金属管内，消除焊缝本身质量造成焊瘤等弊病的同时，为减少衬管造成的管阻，衬 管管壁厚度不宜超过3mm。本实用新型有益效果是结构简单合理，操作容易方便，能有效削除金属管焊接时 易出现错口、焊接变形及未焊透等弊病。
图1是本实用新型一种结构示意图。图2是本实用新型另一种结构示意图。图中，1-金属管A，2-衬管，3-焊缝，4-金属管B。
具体实施方式
一种金属管焊接结构，其特征是同材质衬管2嵌套连接待焊接金属管1、4管端，两管端间预留间隙，焊接连接分两种情况，一种情况是衬管2嵌套在待焊接管1、4管端外(图 1)，衬管2端部与待焊接管1、3分别焊接连接，有两条焊缝3 ；另一种情况是衬管2嵌置于 待焊接管1、4管端内(图2)焊接连接，只一条焊缝3。所述衬管2嵌套在待焊接管1、4管端外时，衬管2内径大于待焊接金属管1、4管 壁厚1 2mm，衬管2壁厚应大于1. 5倍待焊接管1、4管壁厚度。所述衬管嵌2嵌置于待焊接管金属管1、4管端内，衬管2外径小于待焊接金属管 1、4管壁厚1 2mm，衬管2壁厚不超过3mm。所述衬管2长度不宜超过待焊接金属管1、4管径2倍。衬管2嵌套在待焊接金属管1、4管端外，相当于在金属管1、4连接处增加了一只 管箍，为了保证连接处足够强度，所以要求衬管2的厚度应为待焊接金属管1、4管壁厚的 1. 5倍；衬管2嵌置于等焊接金属管内，除可消除焊缝本身质量造成焊瘤等弊病，为减少衬 管造成的管阻，所以衬管2管壁厚度不宜超过3mm。本实用新型结构简单合理，操作容易方便，能有效削除金属管焊接时易出现错口、 焊接变形及未焊透等弊病。
权利要求一种金属管焊接结构，其特征是同材质衬管嵌套连接待焊接金属管管端，两金属管管端间预留间隙，焊接连接分两种情况，一种情况是衬管嵌套在待焊接金属管管端外，衬管端部与待焊接金属管分别焊接连接，有两条焊缝；另一种情况是衬管嵌置于待焊接金属管管端内，焊接连接，只一条焊缝。
2.根据权利要求1所述金属管焊接结构，其特征是所述衬管嵌套在待焊接金属管管端 外时，衬管内径大于待焊接金属管管壁厚1 2mm，衬管壁厚应大于1. 5倍待焊接金属管管 壁厚度。
3.根据权利要求1所述金属管焊接结构，其特征是所述衬管嵌置于待焊接金属管管端 内，衬管外径小于待焊接金属管管壁厚1 2mm，衬管壁厚不超过3mm。
4.根据权利要求1所述金属管焊接结构，其特征是所述衬管长度不宜超过待焊接金属 管管径2倍。
专利摘要本实用新型公开了一种金属管焊接结构，其特征是同材质衬管嵌套连接待焊接金属管管端，两金属管管端间预留间隙，焊接连接分两种情况，一种情况是衬管嵌套在待焊接金属管管端外，衬管端部与待焊接金属管分别焊接连接，有两条焊缝；另一种情况是衬管嵌置于待焊接金属管管端内焊接连接，只一条焊缝。本实用新型结构简单合理，操作容易方便，能有效消除金属管焊接时易出现错口、焊接变形及未焊透等弊病。
文档编号F16L13/02GK201615295SQ201020109569
公开日2010年10月27日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者任伟根, 郑小华, 陈永锋, 陈立飞, 顾小平 申请人:浙江杭特容器有限公司