专利名称：高密封油套管螺纹接头的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种油套管螺纹接头。
背景技术：
随着石油工业的发展，深井、超深井、水平井的开采越来越多，在采油井况的不断 恶化的情况下，传统的油套管螺纹结构型式，其密封性能及经济性已经不能满足石油开采 技术和开采成本的要求。具体的说，传统的圆锥面对圆锥面的密封结构因为对内外尺寸及 角度要求非常严格，容易出现因为过盈量达不到设计要求而严重影响密封效果的情况，而 且特殊扣的密封面处的应力过于集中，存在容易划伤粘结的问题，密封面处的应力分布不 合理，增加了粘结损伤的机率，增加了事故隐患。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封效果好、使用经济型强的高密封 油套管螺纹接头。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是高密封油套管螺纹接头，包括螺 纹连接的管体和接箍，所述管体外螺纹的端部设有外密封组合面，所述接箍内螺纹的根部 设有与所述外密封组合面配合的内密封组合面，所述外密封组合面包括圆球面，所述管体 的所述圆球面的外端设有管体定位端面；所述内密封组合面包括与所述圆球面配合的圆锥 面，所述圆锥面的底端设有接箍定位端面；在所述管体定位端面和所述接箍定位端面贴合 位置，所述圆球面和所述圆锥面过盈配合。作为优选的技术方案，所述圆锥面的大端靠近所述接箍内螺纹端，所述圆锥面的 锥度为10° 35°。作为优选的技术方案，所述圆球面的半径为3mm 20mm。作为优选的技术方案，所述圆球面与所述管体外螺纹之间设有管体圆柱过渡面， 所述圆锥面与所述接箍内螺纹之间设置有接箍圆柱过渡面，所述管体圆柱过渡面的直径小 于所述接箍圆柱过渡面的直径。作为优选的技术方案，所述管体定位端面为设置在所述管体端部的倒锥面，所述 倒锥面的锥度为0° -20°。作为优选的技术方案，所述接箍定位端面为设置在所述接箍圆锥面外端的圆锥 面，所述圆锥面与所述倒锥面贴合。作为优选的技术方案，所述接箍定位端面与所述圆锥面之间为内圆弧过渡面，所 述管体定位端面与所述圆球面之间为外圆弧过渡面，所述内圆弧过渡面半径小于所述外圆 弧过渡面的半径。作为优选的技术方案，所述内圆弧过渡面半径小于0.5mm，所述外圆弧过渡面的半 径大于0. 5mmο由于采用了上述技术方案，高密封油套管螺纹接头，包括螺纹连接的管体和接箍，所述管体外螺纹的端部设有外密封组合面，所述接箍内螺纹的根部设有与所述外密封组合 面配合的内密封组合面，所述外密封组合面包括圆球面，所述管体的所述圆球面的外端设 有管体定位端面；所述内密封组合面包括与所述圆球面配合的圆锥面，所述圆锥面的底端 设有接箍定位端面；在所述管体定位端面和所述接箍定位端面贴合位置，所述圆球面和所 述圆锥面过盈配合；采用圆球面对圆锥面密封，过盈量可以在一个更大的范围内浮动而不 影响其密封效果，不必像圆锥面对圆锥面密封对内外尺寸及角度的进行严格要求，避免了 因为过盈量达不到设计要求而严重影响密封效果，同时降低了加工成本，提高了产品的合 格率，也解决了以往特殊扣密封面处应力过于集中，容易划伤粘结的问题，使密封面处的应 力分布更加合理，从而最大限度的降低了粘结损伤的机率，最有效的达到设计目的。
图1是本实用新型实施例中内密封组合面的结构示意图；图2是本实用新型实施例中外密封组合面的结构示意图；图3是本实用新型实施例的密封状态图；图4是图3中I处的局部放大图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，高密封油套管螺纹接头，包括螺纹连接的管体1和 接箍2，所述管体1外螺纹的端部设有外密封组合面4，所述接箍2内螺纹的根部设有与所 述外密封组合面4配合的内密封组合面3，所述外密封组合面4包括圆球面42，所述管体1 的所述圆球面42的外端设有管体定位端面44 ；所述内密封组合面3包括与所述圆球面42 配合的圆锥面32，所述圆锥面32的底端设有接箍定位端面34 ；在所述管体定位端面44和 所述接箍定位端面34贴合位置，所述圆球面42和所述圆锥面32过盈配合，所述圆锥面32 的大端靠近所述接箍2内螺纹端，所述圆锥面32的锥度为10° 35°，所述圆球面42的 半径为3mm 20mm ；所述接箍定位端面34与所述圆锥面32之间为内圆弧过渡面33，所述 管体定位端面44与所述圆球面42之间为外圆弧过渡面43，所述内圆弧过渡面33半径小 于所述外圆弧过渡面43的半径，所述内圆弧过渡面33半径小于0. 5mm，所述外圆弧过渡面 43的半径大于0. 5mm ；所述圆球面42与所述管体1外螺纹之间设有管体圆柱过渡面41，所 述圆锥面32与所述接箍2内螺纹之间设置有接箍圆柱过渡面31，所述管体圆柱过渡面41 的直径小于所述接箍圆柱过渡面31的直径；所述管体定位端面44为设置在所述管体1端 部的倒锥面，所述倒锥面的锥度为0° -20°，所述接箍定位端面34为设置在所述接箍圆 锥面32外端的圆锥面，所述圆锥面与所述倒锥面贴合。管体和接箍旋紧密封时，管体定位 端面44和接箍定位端面34相贴合，外密封组合面4的圆球面42和内密封组合面3的圆锥 面32过盈配合；这样采用圆球面对圆锥面密封，过盈量可以在一个更大的范围内浮动而不 影响其密封效果，不像圆锥面对圆锥面密封时，对内外尺寸及角度的进行严格要求，避免了 因为过盈量达不到设计要求而严重影响密封效果；同时降低了加工成本，提高了产品的合 格率，也解决了以往特殊扣密封面处应力过于集中，容易划伤粘结的问题，使密封面处的应 力分布更加合理，从而最大限度的降低了粘结损伤的机率，有效的达到设计目的。
权利要求高密封油套管螺纹接头，包括螺纹连接的管体和接箍，所述管体外螺纹的端部设有外密封组合面，所述接箍内螺纹的根部设有与所述外密封组合面配合的内密封组合面，其特征在于所述外密封组合面包括圆球面，所述管体的所述圆球面的外端设有管体定位端面；所述内密封组合面包括与所述圆球面配合的圆锥面，所述圆锥面的底端设有接箍定位端面；在所述管体定位端面和所述接箍定位端面贴合位置，所述圆球面和所述圆锥面过盈配合。
2.如权利要求1所述的高密封油套管螺纹接头，其特征在于所述圆锥面的大端靠近 所述接箍内螺纹端，所述圆锥面的锥度为10° 35°。
3.如权利要求1所述的高密封油套管螺纹接头，其特征在于所述圆球面的半径为 3mm 20mmo
4.如权利要求1所述的高密封油套管螺纹接头，其特征在于所述圆球面与所述管体 外螺纹之间设有管体圆柱过渡面，所述圆锥面与所述接箍内螺纹之间设置有接箍圆柱过渡 面，所述管体圆柱过渡面的直径小于所述接箍圆柱过渡面的直径。
5.如权利要求1所述的高密封油套管螺纹接头，其特征在于所述管体定位端面为设 置在所述管体端部的倒锥面，所述倒锥面的锥度为0° -20°。
6.如权利要求1所述的高密封油套管螺纹接头，其特征在于所述接箍定位端面为设 置在所述接箍圆锥面外端的圆锥面，所述圆锥面与所述倒锥面贴合。
7.如权利要求1至6任一权利要求所述的高密封油套管螺纹接头，其特征在于所述 接箍定位端面与所述圆锥面之间为内圆弧过渡面，所述管体定位端面与所述圆球面之间为 外圆弧过渡面，所述内圆弧过渡面半径小于所述外圆弧过渡面的半径。
8.如权利要求1所述的高密封油套管螺纹接头，其特征在于所述内圆弧过渡面半径 小于0. 5mm，所述外圆弧过渡面的半径大于0. 5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种高密封油套管螺纹接头，包括螺纹连接的管体和接箍，管体外螺纹的端部设有外密封组合面，接箍内螺纹的根部设有内密封组合面，外密封组合面包括圆球面，圆球面的外端设有管体定位端面；内密封组合面包括与圆球面配合的圆锥面，圆锥面的底端设有接箍定位端面；在管体定位端面和接箍定位端面贴合位置，圆球面和圆锥面过盈配合；采用圆球面对圆锥面密封，过盈量可以在一个更大的范围内浮动而不影响密封效果，不必像圆锥面对圆锥面密封对内外尺寸及角度的进行严格要求，避免了因为过盈量达不到设计要求而影响密封效果，降低了加工成本，提高了产品的合格率，解决了以往特殊扣密封面处应力过于集中，容易划伤粘结的问题。
文档编号F16L15/06GK201621394SQ20102001333
公开日2010年11月3日 申请日期2010年1月4日 优先权日2010年1月4日
发明者国焕然, 张云三, 梁永强, 潘承飞, 王洪兵, 黎新春 申请人:山东墨龙石油机械股份有限公司