专利名称：角形调节阀的利记博彩app
角形调节阀技术领域
本发明属于工业过程控制阀领域，具体说涉及一种角形调节阀。
技术背景
跨入新世纪后，我国的工业进入结构性调整时期，化工能源政策作了重大调整，从 石油为主转向以煤为主。煤化工的第一道工序是将煤转化成合成气，原用的造气炉效率低 又污染环境，国家下决心淘汰。要采用世界上先进的水煤浆气化炉装置(以下简称气化 炉)，为此气化炉列入国家“863”计划，2005年攻关成功。在山东兖矿国泰化工有限公司建 造了国产的第一个气化炉，日处理1150吨煤，建成了年产M万吨甲醇示范工程。
当时国内调节阀的主流产品是八十年代以后从美英德日等国引进的产品，用于控 制一般的液态或气态介质，没有耐冲蚀、防堵塞、剷结焦等特殊功能。进入气化炉燃烧的水 煤浆(俗称黑水)，既有很强的化学腐蚀性；在节流后，又有极强的冲蚀破坏性；一旦停车煤 浆在阀内件表面易结焦，煤粉还会在间隙中屯积；所以普通的调节阀无法使用，是国内缺门 产品。当时这类产品全靠进口，价格可是说是天价，使用寿命也不长。目前进口调节阀存在 以下缺陷
1)大部分进口的产品，其导套4’与传统的控制阀一样，都嵌在上阀盖5’中，见图 1，阀芯头部1’离导套4’较远，一旦压差较大时发生振动和噪声，最严重的地方——阀芯头 被振得断裂；
2)水煤浆中的煤粉颗粒很细，渗透力很强，图1中，密封环3’无法封住，高压流动 的水煤浆渗入填料部位6’，由于阀杆2’频繁上下运动，把填料拉坏，引起介质外漏。发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种角形调节阀，当压差较大时，阀芯避免了振 动和噪声，延长工作寿命。
本发明采用以下技术方案
一种角形调节阀，在阀体中设有中间隔层，所述中间隔层之上为上阀腔，中间隔层 之下为下阀腔，中间隔层上设置导套，所述导套内穿设可相对导套上下移动的阀芯组件，所 述上、下阀腔通过中间隔层上的通孔连通。
进一步地，所述上阀腔设有接收来自下阀腔流体或从上阀腔内排出流体的第一进 出口。
进一步地，所述下阀腔一侧设有流体进口，下侧设有流体的出口，以及与通孔连接 的第二进出口。
进一步地，所述中间隔层沿流体进入下阀腔方向向下倾斜，所述通孔处于中间隔 层最低处。
进一步地，所述第一进出口设于上阀腔底部，上阀腔底部倾斜，第一进出口设于上 阀腔最低处。
进一步地，所述阀芯组件依次包括阀杆、阀芯柄和阀芯头，所述阀芯柄在导套内。
进一步地，所述阀芯柄直径d的范围为50mm<d< 130mm，阀芯柄横截面面积比阀 杆横截面面积大。
本发明涉及的角形调节阀，设计一中间隔层把阀体分成上、下两个阀腔，中间隔层 为倾斜设计，在中间隔层的低位处，设若干个平衡孔，当阀杆上下运动时，上、下阀腔压力平 衡。上阀腔里的水煤浆基本处于平静状态，其中煤粉能不断沉淀，通过平衡孔及时下泄，防 止淤积。由于沉淀的深度较大，所以接近填料部位的煤粉含量已很稀少，有效地防止煤粉渗 入填料。
另外，中间隔层镶嵌导套，使导套接近阀芯。阀芯柄加粗，导向长度加长(长度与 直径比大于2 1)，大大增强导向刚度，防止阀芯振动。
图1为现有技术中的角形调节阀，此类调节阀上只有一个阀腔。
图2为本发明涉及的角形调节阀。
图3为本发明涉及的角形调节阀导套与阀芯柄配合的结构示意图。
具体实施方式
见图2，为本发明涉及的一种角形调节阀。由上自下依次包括上阀盖11、阀体8、阀 座3 ；阀芯组件穿过上阀盖11装入阀体8，并可相对于阀座3作上下运动，其阀杆与上阀盖 11的填料14作动密封连接。阀芯组件的头部为阀芯头4，当阀芯头4进入阀座3上的孔进 行节流时，能控制流体的流量。流体从阀体8的侧面进入，经节流后从位于下侧与阀座3连 接的出口管1喷出。阀体8中设有中间隔层7，所述中间隔层7之上为上阀腔18，中间隔层 7之下为下阀腔19，中间隔层7上设置导套6，所述导套6内穿入阀芯组件，该阀芯组件可相 对导套6上下移动，所述上、下阀腔18、19通过中间隔层7上的几个通孔9连通。
导套6镶嵌在阀体8的中间隔层7上，这样可使导套6更靠近阀座3。阀芯组件 包括阀杆10、阀芯柄5和阀芯头4，由于导套6在阀体8中的位置降低，导套6的下端面与 阀座3平面的距离略大于阀芯的额定行程，阀芯柄5上连接阀芯头4的悬臂长度(阀芯柄 5露出导套6的部分)能达到最小。阀芯柄5直径d相当粗(50mm彡d彡130mm)，导向长 度加长；导套6长度与它的内径之比(L/D)大于2，这样无论什么流向，或遇高压差，阀芯不 会产生机械振动，见图3。
中间隔层7上设计导套孔，导套6与导套孔是过盈配合，先用液压机把导套6压入 阀体8中间隔层7的导套孔里。加热阀芯柄5，把阀芯头4的尾轴压入阀芯柄5的锥孔中， 完成热套连接。阀杆10的下头螺纹拧入阀芯柄5中，这样阀杆10、阀芯柄5、阀芯头4组成 阀芯组件。在图中，阀芯头4直径大于阀芯柄5直径，阀芯柄5的横截面面积大于阀杆10 横截面面积，阀芯组件须从下向上插入导套6中。
阀体8被中间隔层7分成上、下两个阀腔。所述上阀腔18设有接收来自下阀腔19 流体或从上阀腔18内排出流体的第一进出口 22。所述下阀腔19 一侧设有流体进口 20，下 侧设有流体通过的出口 21，以及与通孔9连接的第二进出口 23。进口 20和出口 21的中心 线垂直，也就是说流体从阀体8 —侧流入，从阀体8底部流出。中间隔层7上设有通孔9，连接第一进出口 22和第二进出口 23。通孔9为压力平衡孔，可有若干个。当流体进入下阀 腔19后，流体可通过第二进出口 23进入上阀腔18。当阀芯组件向上运动时，上阀腔18的 压力增大，可以通过第一进出口 22，再经过通孔9下泄，使上、下两个阀腔压力平衡。由于通 孔9的作用，上、下阀腔18、19之间能达到流体自动交换。在调节阀工作过程中，下阀腔19 的流体一直处于流动状态，而相对地上阀腔18中的流体更多地处于平静状态。流体以水煤 浆为例，由于煤粉密度比水大，上阀腔18中的煤粉沉淀到腔的底部；由于中间隔层7向后倾 斜，第一进出口 22和通孔9处于上阀腔18底部的最低处，因此沉淀的煤粉不断经过通孔9 掉入下阀腔，防止了煤粉淤积。通孔9孔径需足够大，能铸造出来。而中间隔层7在中心设 导套6安装孔，所以这个位置上下要有足够厚度。阀座3从下面装入阀体8，考虑到阀座3 内孔镶嵌硬质材料，所以阀座3与阀体8的配合孔径相当大。为方便拆卸维修，阀座3不用 螺纹连接。为抵抗热水煤浆的化学腐蚀，保证阀体8的安全性，阀体8用高强度、耐腐蚀的 双相不锈钢。
阀芯组件装上后，再接着装垫片12和上阀盖11，用螺母拧紧，在上阀盖11的填料 孔里装入下衬垫13和若干填料14，按上压填盖，再拧上填料螺柱，用螺母压紧填料14。在 阀杆10的上端螺纹上拧上二个扁螺母，到此完成了阀体8上半部的装配。阀座3用定位螺 钉15先固定到阀体8的定位孔中，导流管2先装入出口管1中，然后用双头螺栓16、螺母 17将出口管1、导流管2安装到阀体8上，如此基本上完成了阀部件的装配。
本发明涉及的角形调节阀，除了具有普通工业过程调节阀的必备性能之外，还具 有极强的耐冲蚀、防堵塞、抗振动能力，适应于控制液体与固体颗粒混合的砂浆类介质，目 前在煤气化炉装置中大量用于调节水煤浆。
权利要求
1.一种角形调节阀，其特征是在阀体(8)中设有中间隔层(7)，所述中间隔层(7)之 上为上阀腔(18)，中间隔层(7)之下为下阀腔(19)，中间隔层(7)上设置导套(6)，所述导 套(6)内穿设可相对导套(6)上下移动的阀芯组件，所述上、下阀腔(18、19)通过中间隔层 (7)上的通孔(9)连通。
2.根据权利要求1所述的角形调节阀，其特征是所述上阀腔(18)设有接收来自下阀 腔(19)流体或从上阀腔(18)内排出流体的第一进出口 02)。
3.根据权利要求2所述的角形调节阀，其特征是所述下阀腔(19)一侧设有流体进口 00)，下侧设有流体通过的出口(21)，以及与通孔(9)连接的第二进出口 03)。
4.根据权利要求3所述的角形调节阀，其特征是所述中间隔层(7)沿流体进入下阀 腔(19)方向向下倾斜，所述通孔(9)处于中间隔层(7)最低处。
5.根据权利要求4所述的角形调节阀，其特征是所述第一进出口0 设于上阀腔 (18)底部，上阀腔(18)底部倾斜，第一进出口 0 设于上阀腔(18)最低处。
6.根据权利要求1所述的角形调节阀，其特征是所述阀芯组件依次包括阀杆(10)、阀 芯柄(5)和阀芯头G)，所述阀芯柄(5)在导套(6)内。
7.根据权利要求6所述的角形调节阀，其特征是所述阀芯柄(5)直径d的范围为 50mm ^ d ^ 130mm，阀芯柄(5)横截面面积比阀杆(10)横截面面积大。
全文摘要
本发明公开了一种角形调节阀，在阀体中设有中间隔层，所述中间隔层之上为上阀腔，中间隔层之下为下阀腔，中间隔层上设置导套，所述导套内穿设可相对导套上下移动的阀芯组件，所述上、下阀腔通过中间隔层上的通孔连通。本发明中间隔层镶嵌导套，使导套接近阀芯；阀芯柄加粗，导向长度加长，大大增强导向刚度，防止了阀芯振动。
文档编号F16K1/00GK102032352SQ201010602479
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者吴勇, 陆胜利 申请人:上海大通自控设备有限公司