专利名称：滚动轴承内圈及滚动轴承密封结构的利记博彩app
技术领域：
本发明属于轴承结构，具体是保证轴承密封效果的滚动轴承内圈及滚动轴承密封 结构。
背景技术：
密封的滚动轴承通常是由内圈、外圈、并由保持架保持在内圈滚道与外圈滚道上 的滚动体以及安装于内圈、外圈之间位于滚动体外侧的密封件构成，通过密封件边缘的密 封唇安装在内圈和外圈的密封槽内，实现对轴承内腔的密封，因此内圈、外圈密封槽的尺寸 精度、形状精度、位置精度和表面光洁度直接影响密封唇与内圈、外圈的密封效果。滚动轴承内、外套圈经过热处理后，在其轴向和径向上都会发生变形；况且，车削 加工本身的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面光洁度也很难保证；还有，内、外套圈经过 平面磨削、沟道磨削几道工序后在轴向的累积误差，最终很难保证设计的密封槽相对于滚 道的相对精度。目前，了达到比较理想的密封效果，许多工厂不得不在对套圈的基准面磨削加工 后对每一条密封槽的主密封端面再进行一次磨削或精车加工，由于结构的原因，加工比较 困难，费工、费时、成本居高不下，效果还未必理想！现有的内圈密封槽由于受设计结构的局限性，在实际使用时，当内、外套圈在轴向 平面(在轴向延展的平面)内发生相互晃动时，即使各项精度非常理想的密封副(密封件 与密封槽形成的密封结构)，也会出现滚道的一侧密封过盈增加、而另一侧过盈减少，过盈 增加的一侧摩擦、发热增加，另一侧则可能出现密封效果弱化，严重影响密封效果和密封寿 命。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有密封滚动轴承的密封结 构复杂，难以保证实际使用时密封唇可靠接触密封部位形成可靠密封的缺陷，提供一种滚 动轴承内圈及滚动轴承密封结构。为此，本发明采用以下技术方案滚动轴承内圈，在其外圆面上设置内圈滚道，其特征是在其内圈滚道的至少一侧 设置由位于外侧的第一密封面和位于内侧的第二密封面形成的密封槽，且所述的第一密 封面和第二密封面之间的夹角为100° < α <180°，所述的第一密封面与所述内圈的 轴线之间的夹角为0° < β <45°，所述的第二密封面与所述内圈的轴线之间的夹角为 10° ^ θ ^ 80°。作为滚动轴承内圈的优选技术措施，所述的第一密封面和第二密封面之间 的夹角为125° < α <165°，所述的第一密封面与所述内圈的轴线之间的夹角为 15°彡β <30°，所述的第二密封面与所述内圈的轴线之间的夹角为50°彡θ <70°。作为滚动轴承内圈的优选技术措施，所述的第一密封面与第二密封面之间设置有 过渡的圆柱面或沟槽或与所述的第一密封面、第二密封面相切的圆弧面。
滚动轴承密封结构，包括内圈、外圈、由保持架保持在内圈滚道与外圈滚道上的滚 动体以及安装于所述内圈、外圈之间位于所述滚动体外侧的密封件，其特征是在所述内圈的内圈滚道的至少一侧设置由位于外侧的第一密封面和位于内侧的 第二密封面形成的密封槽，且所述的第一密封面和第二密封面之间的夹角为100° < α <180°，所述的第一密封面与所述内圈的轴线之间的夹角为0°，所述的第二 密封面与所述内圈的轴线之间的夹角为10°彡θ彡80° ；
所述的密封件通过其外边缘安装在所述的外圈上，所述密封件的内边缘具有接触 在所述第一密封面上的第一密封唇边和接触在所述第二密封面上的第二密封唇边。作为滚动轴承密封结构的优选技术措施，所述的第一密封唇边和第二密封唇边的 断面呈“人”字形布置。作为滚动轴承密封结构的优选技术措施，所述的第一密封面和第二密封面之 间的夹角为125° < α <165°，所述的第一密封面与所述内圈的轴线之间的夹角为 15°彡β <30°，所述的第二密封面与所述内圈的轴线之间的夹角为50°彡θ <70°。作为滚动轴承密封结构的优选技术措施，所述的第一密封面与第二密封面之间设 置有过渡的圆柱面或沟槽或与所述的第一密封面、第二密封面相切的圆弧面。本发明的有益效果是1、通过在轴承内圈滚道的至少一侧设置由两个具有特定位置关系的密封面形成 密封槽，使得密封槽结构简单，在滚道磨削时可以用成型砂轮一次性同步磨削形成密封槽 的密封面，保证密封面相对于滚道的精度要求和表面光洁度，以便密封唇可靠接触密封面， 实现精确密封。2、在实际使用时，当内、外套圈在轴向平面内发生相互晃动时，使形成的密封副出 现“一边密封过盈增加另一边密封过盈减少”的机率和影响最小化，从而提升密封效果和寿 命。
图1是本发明的滚动轴承密封结构以通过内圈轴线的一个平面进行剖切所得的 一种剖面结构局部示意图。图2是本发明的滚动轴承密封结构以通过内圈轴线的一个平面进行剖切所得的 第二种剖面结构局部示意图。图3是本发明的滚动轴承密封结构以通过内圈轴线的一个平面进行剖切所得的 第三种剖面结构局部示意图。图4是本发明的滚动轴承密封结构以通过内圈轴线的一个平面进行剖切所得的 第四种剖面结构局部示意图。图5是通常密封的滚动轴承以通过内圈轴线的一个平面进行剖切所得的一种剖 面结构局部示意图。图6是本发明的滚动轴承内圈以通过内圈轴线的一个平面进行剖切所得的一种 剖面结构局部示意图。图7是本发明的滚动轴承密封结构的第一密封唇边和第二密封唇边的断面呈 “人”字形布置的示意图。
图中标号说明1-内圈，2-密封件，3-第一密封面，4-第二密封面，5-内圈滚道， 6_内圈的外圆面，7-密封件的内边缘，8-第一密封唇边，9-第二密封唇边，10-圆柱面， 11-沟槽，12-圆弧面，13-密封槽，14-外圈，15-保持架，16-滚动体。
具体实施例方式以下结合 说明书附图通过具体实施例对本发明做进一步说明。本发明的滚动轴承密封结构，包括内圈1、外圈14、由保持架15保持在内圈滚道与 外圈滚道上的滚动体16以及安装于内圈、外圈之间位于滚动体外侧的密封件2，特点是所述的内圈1(该内圈即是本发明要求保护的滚动轴承内圈，鉴于在对本发明滚 动轴承密封结构的各个实施例的说明中包含对内圈的说明，为了节约文字，不再单独对本 发明要求保护的滚动轴承内圈进行说明)，在其外圆面6上设置内圈滚道5，在其内圈滚道5 的至少一侧(图示为内圈滚道的左侧)设置由位于外侧的第一密封面3和位于内侧的第二 密封面4形成的密封槽13(该外侧为更远离内圈滚道5而靠近内圈的端面的位置，该内侧 为更接近内圈滚道5而远离内圈的端面的位置)，且第一密封面3和第二密封面4之间的夹 角(该夹角定义为通过内圈轴线的一个平面与该第一密封面3相交形成的素线和该平面与 第二密封面4相交形成的素线之间的夹角)为100° < α <180° (其中的α为第一密 封面3与第二密封面4之间夹角的大小)，第一密封面3与内圈的轴线之间的夹角(该夹角 定义为通过内圈轴线的一个平面与该第一密封面3相交形成的素线与内圈的轴线的夹角， 且该夹角的顶点与密封槽共处于内圈滚道的同一侧，图1-4为内圈滚道左侧；密封槽形成 在内圈的右端时，该夹角的顶点与密封槽共处于内圈滚道的右侧)为0° < β <45° (其 中的β为第一密封面3与内圈的轴线之间夹角的大小)，第二密封面4与内圈的轴线之 间的夹角(该夹角定义为通过内圈轴线的一个平面与该第二密封面相交形成的素线与内 圈的轴线的夹角，且该夹角的顶点与密封槽共处于内圈滚道的同一侧，图1-4为内圈滚道 左侧；密封槽形成在内圈的右端时，该夹角的顶点与密封槽共处于内圈滚道的右侧)为 10° ^ θ <80° (其中的θ为第二密封面与内圈的轴线之间夹角的大小)；进一步的，第 一密封面和第二密封面之间的夹角为125° < α <165°，第一密封面与内圈的轴线之间 的夹角为15°彡β彡30°，第二密封面与内圈的轴线之间的夹角为50°彡θ彡70°为 佳。密封件2通过其外边缘安装在外圈密封槽上，密封件的内边缘7具有接触在第一 密封面3上的第一密封唇边8和接触在第二密封面4上的第二密封唇边9。因此，当轴承的 外圈相对内圈转动时，密封件随着外圈转动，第一密封唇边8接触在第一密封面3上，第二 密封唇边9接触在第二密封面4上实现密封。如图1、2所示是本发明滚动轴承密封结构的第一实施例和第二实施例，其α = 135°，β = 15°，θ = 60°。如图3所示是本发明滚动轴承密封结构的第三实施例，其α = 105°，β = 15°， θ = 90°。如图4所示是本发明滚动轴承密封结构的第四实施例，其α =120°，β = 0°， θ = 60°。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加的技术特征，分别体现在图1-4中的各个实施例中，是本发明的较佳实施例，但是本发明并不限于该情 形，在实施本发明时根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案上
如图1-4所示，第一密封唇边8和第二密封唇边9的断面呈“人”字形布置。以便 分别与第一密封面3和第二密封面4较好的接触实现密封。第一密封面3与第二密封面4之间设置有圆柱面10(参见图1、3)或沟槽11 (参 见图2)或与第一密封面3、第二密封面4相切的圆弧面12 (参见图4)。本发明通过在轴承内圈滚道的至少一侧设置由两个具有特定位置关系的密封面 形成密封槽，使该两个密封面相对于内圈轴线总是能够暴露在外，结构简单，便于用成型砂 轮进行磨削精加工，保证密封面的各项精度和表面光洁度，以便密封件的密封唇可靠接触 密封面来实现密封。
权利要求
滚动轴承内圈(1)，在其外圆面(6)上设置内圈滚道(5)，其特征是在其内圈滚道(5)的至少一侧设置由位于外侧的第一密封面(3)和位于内侧的第二密封面(4)所形成的密封槽(13)，且所述的第一密封面(3)和第二密封面(4)之间的夹角为100°＜α＜180°，所述的第一密封面(3)与所述内圈的轴线之间的夹角为0°≤β≤45°，所述的第二密封面(4)与所述内圈的轴线之间的夹角为10°≤θ≤80°。
2.根据权利要求1所述的滚动轴承内圈(1)，其特征是所述的第一密封面(3)和第二 密封面(4)之间的夹角为125° < a < 165°，所述的第一密封面(3)与所述内圈的轴线 之间的夹角为15° < 3 <30°，所述的第二密封面(4)与所述内圈的轴线之间的夹角为 50° 彡 e 彡 70°。
3.根据权利要求1或2所述的滚动轴承内圈(1)，其特征是所述的第一密封面(3)与 第二密封面(4)之间设置有过渡的圆柱面(10)或沟槽(11)或与所述的第一密封面(3)、第 二密封面(4)相切的圆弧面(12)。
4.滚动轴承密封结构，包括内圈(1)、外圈(14)、由保持架(15)保持在内圈滚道与外圈 滚道上的滚动体(16)以及安装于所述内圈、外圈之间位于所述滚动体外侧的密封件(2)， 其特征是在所述内圈(1)的内圈滚道(5)的至少一侧设置由位于外侧的第一密封面(3)和 位于内侧的第二密封面(4)所形成的密封槽(13)，且所述的第一密封面(3)和第二密封 面(4)之间的夹角为100° < a < 180°，所述的第一密封面(3)与所述内圈的轴线之 间的夹角为0° < 0 <45°，所述的第二密封面(4)与所述内圈的轴线之间的夹角为 10° < e < 80° ；所述的密封件(2)通过其外边缘安装在所述的外圈(14)上，所述密封件(2)的内边缘 (7)具有接触在所述第一密封面(3)上的第一密封唇边(8)和接触在所述第二密封面(4) 上的第二密封唇边(9)。
5.根据权利要求4所述的滚动轴承密封结构，其特征是所述的第一密封唇边(8)和第 二密封唇边(9)的断面呈“人”字形布置。
6.根据权利要求4所述的滚动轴承密封结构，其特征是所述的第一密封面(3)和第二 密封面(4)之间的夹角为125° < a < 165°，所述的第一密封面(3)与所述内圈的轴线 之间的夹角为15° < 3 <30°，所述的第二密封面(4)与所述内圈的轴线之间的夹角为 50° 彡 e 彡 70°。
7.根据权利要求4所述的滚动轴承密封结构，其特征是所述的第一密封面(3)与第二 密封面(4)之间设置有过渡的圆柱面(10)或沟槽(11)或与所述的第一密封面(3)、第二密 封面(4)相切的圆弧面(12)。
全文摘要
本发明公开了一种滚动轴承密封结构，属于轴承结构，现有密封滚动轴承的密封结构复杂，难以保证密封唇可靠接触密封部位形成可靠密封。本发明是在内圈上内圈滚道的至少一侧设置由位于外侧的第一密封面和位于内侧的第二密封面，且第一密封面和第二密封面之间的夹角为100°＜α＜180°，第一密封面与内圈的轴线之间的夹角为0°≤β≤45°，第二密封面与内圈的轴线之间的夹角为10°≤θ≤80°；密封件的内边缘具有接触在第一密封面上的第一密封唇边和接触在第二密封面上的第二密封唇边。使得密封槽结构简单，在磨削滚道时可以用成型砂轮一次性同步磨削密封面，保证密封面的精度要求和表面光洁度，令密封唇可靠接触密封面实现精确密封。
文档编号F16C33/78GK101871489SQ20101021531
公开日2010年10月27日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者李兴林, 毛昌金, 王文波, 胡久舟, 陈炳顺 申请人:陈炳顺