专利名称：单片型支撑叶片不对称组合的旋转软轴支撑管的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种单片型支撑叶片不对称组合的旋转软轴支撑管。
背景技术：
在植保机械的割草机、松土机里都必须用支撑管来支撑旋转软轴，使用时，支撑管 插在金属外管内，旋转软轴传递动力到工作刀头后实施作业。以前，一般的支撑管主要由内 管体与内管体外壁固定设置的支撑叶片构成，支撑叶片与内管体的半径方向一致，支撑叶 片顶端与底端厚度均一。安装时，为了保证支撑叶片在金属外管内插接稳定，支撑叶片外端 部至内管体圆心之间距离略大于金属外管的内径，这样安装起来的支撑管中的内管体已在 插接时变形，旋转软轴在内管体内高速旋转时，旋转软轴摩擦内管体内壁产生的热量使支 撑叶片升温，升温后的支撑叶片由于热胀冷缩的原理，支撑叶片必定会向外挤压金属外管 内壁，由于金属外管的高强度，支撑叶片无法撑破金属外管向外变形，所以支撑叶片只会向 内挤压内管体，加速了内管体的变形，而继续高速旋转的旋转软轴继续摩擦内管体，使得内 管体很快就变形而将旋转软轴卡死。如果支撑叶片与金属外管内壁之间存在间隙，支撑管 容易与旋转软轴发生跟转现象，支撑叶片的外端部不断摩擦金属外管内壁，产生振动，降低 操作舒适性，发出巨大噪音污染，不利于环保的要求。为了改善、克服上述缺陷，通过改变支撑管的支撑叶片力学结构，开发了半Y形、Y 形、S形单片型支撑叶片旋转软轴支撑管和三角形、菱形、椭圆形、圆形双片单点型、双片双 点型支撑叶片旋转软轴支撑管。试验过程中，这些型号的旋转软轴支撑管使用在直形金属 外套管的植保机械时，各项指标的改善十分理想。而这些型号的旋转软轴支撑管使用在金 属外套管前端有弧形弯曲的植保机械时，磨损、震颤、躁声的改善效果不理想。按不同部位，用工具截开装有这些型号的旋转软轴支撑管的前端弧形弯曲的金属 外套管图1的数处部位，检查横截面时发现在金属外套管直管部位，旋转软轴支撑管在金 属外套管中的位置居中，各支撑叶片在套管中分布均勻、形态正常，容纳旋转软轴的圆腔在 金属外套管的轴心位置图2 ；在金属外套管弧形弯曲部位，旋转软轴支撑管在金属外套管 中的位置出现了向外弧即图1的A侧明显偏移图3，在外弧即图1的A侧面的支撑叶片严重 弯曲变形，在内弧即图1的B侧面的支撑叶片虽保持原形，但与金属外套管内壁接触不良或 接触不到。这是旋转软轴支撑管变形产生的材料应力在弧形弯曲处体现了回弹趋势，靠近 金属外套管弯曲外弧即图1的A侧面的支撑叶片受力过大造成过度压迫，支撑叶片产生变 形。靠近金属外套管弯曲内弧即图1的B侧面的支撑叶片受回弹趋势影响，反而减小了对 金属外套管内弧即图1的B侧面的支撑压力，支撑叶片与金属外套管内壁接触不良，支撑叶 片的受力不均勻，使旋转软轴支撑管的圆腔向外弧即图1的A侧面偏离开金属外套管的轴 心，旋转软轴在旋转软轴支撑管的圆腔内的同心(同轴)旋转改变，磨擦增大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种适合在直形金属外套管和带有弧形弯管的植保机械上使用、既可防止发生跟转现象、减小振动、又可避免内管体与旋 转软轴卡死的单片型支撑叶片不对称组合的旋转软轴支撑管。按照本发明提供的技术方案，所述单片型支撑叶片不对称组合的旋转软轴支撑 管，包括内管体以及在内管体的外表面一体固定连接的弹性支撑叶片与刚性支撑叶片，弹 性支撑叶片与刚性支撑叶片的厚度均小于内管体的厚度，弹性支撑叶片与刚性支撑叶片均 沿着内管体外表面的长度方向布置，弹性支撑叶片的顶端部到内管体管心之间的距离与刚 性支撑叶片的顶端部到内管体管心之间的距离相同，且刚性支撑叶片分布在小于或等于 180°内管体的圆心角对应的内管体的外表面，弹性支撑叶片与刚性支撑叶片的总数之和 在3-8片，且所述弹性支撑叶片的根部为单片型。弹性支撑叶片与刚性支撑叶片均勻分布于内管体的外表面。所述刚性支撑叶片的断面呈长方形。所述弹性支撑叶片可以为波纹板支撑叶片，且波纹板支撑叶片由其叶根部至其叶 尖部厚度逐渐减小。所述弹性支撑叶片也可以包括第一刚性叶根与双片的第一弹性叶尖，第一弹性叶 尖固定连接在第一刚性叶根的顶端部，第一刚性叶根的断面呈长方形，第一弹性叶尖由其 根部至其尖部厚度逐渐减小。所述弹性支撑叶片还可以包括第二刚性叶根与单片的第二弹性叶尖，第二弹性叶 尖固定连接在第二刚性叶根的顶端部，第二刚性叶根的断面呈长方形，第二弹性叶尖由其 根部至其尖部厚度逐渐减小。在同一根内管体的外表面设置的弹性支撑叶片的数量不小于刚性支撑叶片的数量。本发明适合在直形金属外套管和带有弧形弯管的植保机械上使用，使用时，既可 防止发生跟转现象，减小振动，使操作舒适，又可避免内管体与旋转软轴卡死，极大延长使 用寿命，更换简单，降低成本。
图1是割草机、松土机所使用的弯管的结构示意图。图2是图1的C-C剖视图。图3是图1的D-D剖视图。图4是本发明实施例1的结构示意图。图5是本发明实施例2的结构示意图。图6是本发明实施例3的结构示意图。图7是本发明实施例4的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图所示，本发明主要由内管体1、刚性支撑叶片2、波纹板支撑叶片3. 11、第一刚 性叶根3. 21、第一弹性叶尖3. 22、第二刚性叶根3. 31与第二弹性叶尖3. 32等部件构成。该单片型支撑叶片不对称组合的旋转软轴支撑管，包括内管体1以及在内管体1
4的外表面一体固定连接的弹性支撑叶片与刚性支撑叶片2，弹性支撑叶片与刚性支撑叶片 2的厚度均小于内管体1的厚度，弹性支撑叶片与刚性支撑叶片2均沿着内管体1外表面的 长度方向布置，弹性支撑叶片的顶端部到内管体1管心之间的距离与刚性支撑叶片2的顶 端部到内管体1管心之间的距离相同，且刚性支撑叶片2分布在小于或等于180°内管体1 的圆心角对应的内管体1的外表面，弹性支撑叶片与刚性支撑叶片2的数量之和在3-8片， 且所述弹性支撑叶片的根部为单片型。弹性支撑叶片与刚性支撑叶片2均勻分布于内管体1的外表面。所述刚性支撑叶片2的断面呈长方形。所述弹性支撑叶片可以为波纹板支撑叶片3. 11，且波纹板支撑叶片3. 11由其叶 根部至其叶尖部厚度逐渐减小，此时的弹性支撑叶片断面呈近似S形。所述弹性支撑叶片也可以包括第一刚性叶根3. 21与双片的第一弹性叶尖3. 22， 第一弹性叶尖3. 22固定连接在第一刚性叶根3. 21的顶端部，第一刚性叶根3. 21的断面呈 长方形，第一弹性叶尖3. 22由其根部至其尖部厚度逐渐减小，此时的弹性支撑叶片断面呈 近似Y形。所述弹性支撑叶片还可以包括第二刚性叶根3. 31与单片的第二弹性叶尖3. 32， 第二弹性叶尖3. 32固定连接在第二刚性叶根3. 31的顶端部，第二刚性叶根3. 31的断面呈 长方形，第二弹性叶尖3. 32由其根部至其尖部厚度逐渐减小，此时的弹性支撑叶片断面呈 近似半个Y形。在同一根内管体1的外表面设置的弹性支撑叶片的数量不小于刚性支撑叶片2的数量。刚性支撑叶片2从根部到叶尖部的厚度一致增加了叶片自身的机械强度，刚性支 撑叶片2与金属外套管的作用力和反作用力方向是径向一致的，无切向分力，不易弯曲变 形。在背景技术中所说的金属外套管弯曲的外弧部位即A部位，本发明的旋转软轴支撑管 弯曲后的回弹应力压迫金属外套管内壁形成的对刚性支撑叶片2的径向反作用力难以使 刚性支撑叶片2变形，支撑管的内管体1圆腔在金属外套管的轴心位置，这样，旋转软轴支 撑管无论是在金属外套管的弧形弯曲部位还是在直形部位，都处于同轴(同心)位置。断面为SB (如图4)、Y形(如图5)、半Y形(如图6)与混合型(如图7)的弹 性支撑叶片的力学结构具备二方面的优点一方面，波纹板支撑叶片3. 11、第一弹性叶尖 3. 22以及第二弹性叶尖3. 32顶端弧形结构可以将力分解成径向力和切向力，当软轴工作 时，软轴在旋转软轴支撑管的管腔里高速旋转，软轴对旋转软轴支撑管的内管体1内壁摩 擦产生热量引起旋转软轴支撑管膨胀，金属外套管壁对支撑叶片的压力在叶端弧形处分解 为径向力和切向力，减轻了对旋转软轴支撑管的内管体1的压力，避免了内管体1圆腔变 形；切向力使断面为S形、半Y形与Y形的弹性支撑叶片在金属外套管内位移困难，避免了 旋转软轴支撑管随高速旋转的软轴跟转。跟转会消耗动力、发出刺耳噪声、增加部件磨损。 另一方面，断面为S形、半Y形与Y形的弹性支撑叶片的力学结构使支撑叶片具有了优良弹 性，在旋转软轴工作时，减缓了振颤，降低了噪声，改善了使用舒适度。本发明限制了刚性支撑叶片2为一片至三片并排列在内管体1外壁小于半圆周的 范围内，S形、半Y形与Y形的弹性支撑叶片至少有二片至六片并排列在内管体外壁不小于 内管体半圆周范围内，刚性支撑叶片2的数量占刚性支撑叶片2与弹性支撑叶片总数至多不超过50%。断面为S形、Y形与半Y形的弹性支撑叶片对应的波纹板支撑叶片3. 11、第一弹性 叶尖3. 22以及第二弹性叶尖3. 32的顶端弧形结构顶端部弧形结构，安装后，顶端弧形比刚 性支撑叶片2与金属外套管壁的接触面增加，传递热量面增加，通过金属外套管散热效果 增加；接触面增加，支撑叶片与金属外套管壁的摩擦力增加，旋转软轴支撑管和金属外套管 间不易发生位移，也避免了旋转软轴支撑管的跟转现象。安装本发明的单片型支撑叶片不对称组合的旋转软轴支撑管时，刚性支撑叶片2 在金属外套管的外弧部位即A部位，断面为S形、Y形与半Y形的弹性支撑叶片在金属外套 管的内弧部位即B部位。所述内管体1与所有支撑叶片由尼龙材料一体制成。
权利要求
一种单片型支撑叶片不对称组合的旋转软轴支撑管，其特征是包括内管体(1)以及在内管体(1)的外表面一体固定连接的弹性支撑叶片与刚性支撑叶片(2)，弹性支撑叶片与刚性支撑叶片(2)的厚度均小于内管体(1)的厚度，弹性支撑叶片与刚性支撑叶片(2)均沿着内管体(1)外表面的长度方向布置，弹性支撑叶片的顶端部到内管体(1)管心之间的距离与刚性支撑叶片(2)的顶端部到内管体(1)管心之间的距离相同，且刚性支撑叶片(2)分布在小于或等于180°内管体(1)的圆心角对应的内管体(1)的外表面，弹性支撑叶片与刚性支撑叶片(2)的数量之和在3-8片，且所述弹性支撑叶片的根部为单片型。
2.如权利要求1所述的单片型支撑叶片不对称组合的旋转软轴支撑管，其特征是弹 性支撑叶片与刚性支撑叶片⑵均勻分布于内管体(1)的外表面。
3.如权利要求1所述的单片型支撑叶片不对称组合的旋转软轴支撑管，其特征是所 述刚性支撑叶片(2)的断面呈长方形。
4.如权利要求1所述的单片型支撑叶片不对称组合的旋转软轴支撑管，其特征是所 述弹性支撑叶片为波纹板支撑叶片(3. 11)，且波纹板支撑叶片(3.11)由其叶根部至其叶 尖部厚度逐渐减小。
5.如权利要求1所述的单片型支撑叶片不对称组合的旋转软轴支撑管，其特征是所 述弹性支撑叶片包括第一刚性叶根(3.21)与双片的第一弹性叶尖(3. 22)，第一弹性叶尖 (3. 22)固定连接在第一刚性叶根(3. 21)的顶端部，第一刚性叶根(3. 21)的断面呈长方形， 第一弹性叶尖(3.22)由其根部至其尖部厚度逐渐减小。
6.如权利要求1所述的单片型支撑叶片不对称组合的旋转软轴支撑管，其特征是所 述弹性支撑叶片包括第二刚性叶根(3.31)与单片的第二弹性叶尖(3. 32)，第二弹性叶尖 (3. 32)固定连接在第二刚性叶根(3. 31)的顶端部，第二刚性叶根(3. 31)的断面呈长方形， 第二弹性叶尖(3.32)由其根部至其尖部厚度逐渐减小。
7.如权利要求1所述的单片型支撑叶片不对称组合的旋转软轴支撑管，其特征是在 同一根内管体(1)的外表面设置的弹性支撑叶片的数量不小于刚性支撑叶片(2)的数量。
全文摘要
本发明涉及单片型支撑叶片不对称组合的旋转软轴支撑管，包括内管体以及在内管体的外表面一体固定连接的弹性支撑叶片与刚性支撑叶片，弹性支撑叶片与刚性支撑叶片的厚度均小于内管体的厚度，弹性支撑叶片与刚性支撑叶片均沿着内管体外表面的长度方向布置，弹性支撑叶片的顶端部到内管体管心之间的距离与刚性支撑叶片的顶端部到内管体管心之间的距离相同，刚性支撑叶片分布在小于或等于180°内管体的圆心角对应的内管体的外表面，弹性支撑叶片与刚性支撑叶片的数量之和在3-8片，且弹性支撑叶片的根部为单片型。本发明适合在直形金属外套管和带有弧形弯管的植保机械上使用，使用时，既可防止发生跟转现象，又可避免内管体与旋转软轴卡死。
文档编号F16C1/26GK101865200SQ201010206018
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者宋健 申请人:宋健