专利名称：滚动花键副的塑料返向器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种滚动花键副的返向器，具体地说是一种由塑料制成的滚动花
键副的塑料返向器。
背景技术：
滚动花键副主要应用于机床、印刷机械、医疗器械、精密分度轴等场合，可传递直线运动，并传递扭矩。 随着各类装备的数控化发展，对既能传递直线运动又能传递扭矩的功能部件需求的激增，对滚动花键副的需求也不断增加。目前，传统的采用金属材料制成的滚动花键副的金属返向器的结构见图l，包括主体11和设置在主体11壁上的返向槽12，这种结构缺点如下 1、金属制返向器的返向壁薄，变形较大，尤其是凹槽式返向器；[0005] 2、返向器结构复杂，必须使用数控加工返向回流槽，成本较高；[0006] 3、内腔结构考虑工艺加工性，部分需进行线切割工艺，间接增加成本；[0007] 4、滚珠在金属返向器返向回流槽内滚动，噪音较大；[0008] 5、生产工序较多，不适合大批量生产，生产周期较长。 随着各种装备行业不断进步发展，在保证使用功能的前提下提高滚动花键副的产量及质量，将金属返向器进行改型也就成为必然。
发明内容为了克服现有金属返向器存在的问题，本实用新型的目的是提供一种滚动花键副的塑料返向器，该返向器由塑料制成，返向壁增厚且设有加强筋，强度提高；返向器的韧性、耐磨性、自润滑性优良；钢球在返向槽内滚动摩擦小，噪音小；使用模具制造成型，降低了成本，提高了生产效率。 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的 —种滚动花键副的塑料返向器，包括与花键套相适配的主体，在主体的壁上设有返向槽，其特征在于在由塑料制成的主体外壁上设有一组加强筋和一组用来在花键套内定位的凸缘；单条凸缘沿主体轴向设置；在主体的内腔设有与花键轴上滚道相适配的凸筋。 本实用新型中，所述一组凸缘为三条，三条凸缘呈120度排列，且均匀分布在主体的外壁圆周上。 本实用新型改变原金属返向器外形结构，并且改变返向器内腔结构，增加与返向槽形状相似的凸筋，一方面可增加返向器强度，另一方面亦可避免原先返向器在装配中返向槽间隙中容易遗留污物的现象，可防止较大污物进入花键套体内部，从而影响花键运行的情况。 与现有技术相比，本实用新型的优点是使用模具制造成型，一次性投入，制造成本低，生产效率高；返向器韧性高，耐磨性、自润滑性优良；钢球在返向槽上滚动摩擦小，噪音低。提高了滚动花键副使用要求。 返向器是滚动花键副运行不可缺少的一个重要组件，是滚珠在其上滚动实现循环运动的返向装置，本实用新型可以替代滚动花键副中原有金属制返向器，应用于凸缘式、凹槽式滚动花键副中。
图1是传统的滚动花键副的金属返向器的结构示意图；[0018] 图2是本实用新型的结构示意具体实施方式—种本实用新型所述的滚动花键副的塑料返向器，见图2，该塑料返向器包括与花键套相适配的主体l，在主体l的壁上设有返向槽2，主体1由塑料制成。在主体l外壁上设有一组加强筋3。 —组三条用来在花键套内定位的凸缘4;每条凸缘4均沿主体1轴向设置，三条凸缘4呈120度排列，且均匀分布在主体1的外壁圆周上。在主体1的内腔设有与花键轴上滚道相适配的凸筋5。凸筋5 —方面可增加返向器强度，另一方面亦可避免原先返向器在装配中返向槽间隙中容易遗留污物的现象，可防止较大污物进入花键套体内部，保证花键正常运行。 本实用新型改变了原金属返向器外形结构和内腔结构，提高了返向器强度。返向器韧性高，耐磨性、自润滑性优良；钢球在返向槽上滚动摩擦小，噪音低。本实用新型提高了滚动花键副使用要求。
权利要求一种滚动花键副的塑料返向器，包括与花键套相适配的主体(1)，在主体(1)的内腔壁上设有返向槽(2)，其特征在于在由塑料制成的主体(1)外壁上设有一组加强筋(3)和一组用来在花键套内定位的凸缘(4)；每条凸缘(4)沿主体(1)轴向设置；在主体(1)的内腔设有与花键轴上滚道相适配的凸筋(5)。
2. 根据权利要求1所述的滚动花键副的塑料返向器，其特征在于所述一组凸缘(3)为三条，三条凸缘(4)均匀分布在主体(1)的外壁圆周上。
3. 根据权利要求l所述的滚动花键副的塑料返向器，其特征在于所述每条加强筋(3)沿主体(1)径向设置，一组加强筋(3)均匀分布在主体(1)的轴向。
专利摘要本实用新型公开了一种滚动花键副的塑料返向器，包括与花键套相适配的主体，在主体的壁上设有返向槽，在由塑料制成的主体外壁上设有一组加强筋和一组用来在花键套内定位的凸缘；该凸缘沿主体轴向设置；在主体的内腔设有与花键轴上滚道相适配的凸筋。本实用新型由塑料制成，返向壁增厚且设有加强筋，强度提高；返向器的韧性、耐磨性、自润滑性优良；钢球在返向槽内滚动摩擦小，噪音小；使用模具制造成型，降低了成本，提高了生产效率。本实用新型可以替代滚动花键副中原有金属制返向器，应用于凸缘式、凹槽式滚动花键副中。
文档编号F16C29/06GK201547132SQ20092028389
公开日2010年8月11日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者曾湘茜, 殷玲香, 邵磊 申请人:南京工艺装备制造有限公司