专利名称：多用途三脚架的利记博彩app
技术领域：
多用途三脚架
技术领域：
本实用新型涉及摄像器材领域，尤其涉及一种三脚架。
背景技术：
现有的三脚架一般是包含护套，护套下方是三个支脚。在护套上方连接有球头套， 主要作用是中管的支架，中管可以在其中转动或横躺。中管穿过球头套，其顶端连接云台球 头、云台和快拆板。相机固定在快拆板上。 一般而言，三支脚可以基本卧平，而不论中管的 长短如何，云台都是必要的。在特殊情况下，需要尽量縮短高度，使用短中管加上云台球头 以及快拆板后的三脚架，高度仍旧无法达到最小。
实用新型内容
鉴于此，有必要提供一种高度可以尽量减小的三脚架。 采用以下技术方案 —种多用途三脚架，包含与支脚连接的护帽、设置在护帽上方的球头套，穿过所述
护帽和所述球头套的中管，其特征在于所述球头套包含球衬套、置于球衬套中的球头，所
述球衬套侧壁上对称设有轴向缺口和通孔，所述轴向缺口和通孔在同一轴向高度，所述球
头设有上下贯通的过孔，所述中管从所述过孔中穿过。
优选地所述球头与衬套之间设有上束环套和下束环套。
优选地还包含中管径向锁紧装置。 优选地所述中管径向锁紧装置包含中管束环，所述中管束环设于所述球头与所 述中管之间，所述中管侧壁上设有轴向凹槽，所述中管束环的内壁上设有卡入所述凹槽的 纵向凸肋，所述球头在对应所述凸肋处设有圆孔，所述锁紧旋钮穿过所述衬套和圆孔压紧 所述中管束环。 优选地所述中环束管在所述凸肋对应的外壁上对应所述圆孔处设有圆凸块，所 述锁紧旋钮穿过所述衬套与所述凸块接触。 优选地所述中环束管在所述凸块的两侧设有纵向破槽，所述纵向破槽之间的距 离小于所述凸块的周向宽度。 优选地所述锁紧块面向所述球头的一面设有凸起，所述凸块上设有与所述凸起 适配的盲孔。
优选地所述衬套的外壁上设有凸肋，所述锁紧旋钮穿过所述凸肋。 优选地所述球头在与所述圆孔对应的另一端设有长形槽，所述衬套上设有螺纹
孔，锁紧螺丝穿过所述螺纹孔进入所述长形槽中。 优选地还包含底座锁紧环，所述底座锁紧环位于所述护帽的下方，所述底座锁紧 环面向所述护帽的一段凸出，形成凸出端，其上设有外螺纹，所述衬套底部内壁设有与之旋 合的内螺纹。 优选地所述下束环套与所述底座锁紧环之间设有下定位环，所属下定位环与所述成套底座内壁的内螺纹旋合。 优选地所述护帽内壁设有环形台阶，所述下定位环与所述环形台阶之间、所述环 形台阶与所述底座锁紧环之间设有垫圈。 优选地所述衬套在对应所述底座锁紧环的凸出端设有锁紧孔，止转螺丝穿过所 述锁紧孔压紧所述凸出端的外壁。 在球头套内使用球头，不仅可以支撑中管，在使用短中管时还可以代替云台，尽可 能地降低了三脚架的高度。
图1为球衬套至护帽的爆炸图 图2为球衬套至护帽的另一角度爆炸图 图3为短中管示意图 图4为使用长中管时中管横躺的三脚架示意图 图5为不使用云台球头的短中管三脚架示意图 图6为不使用云台球头的短中管前躺俯拍时的示意图(不含支脚) 图7为不使用云台球头的三脚架正常使用示意图(不含支脚) 图8为图7的纵向剖示图(不含支脚) 图9为图7的另一纵向剖示图(不含支脚) 图10为图7的中管转动示意图(不含支脚)
具体实施方式
如图1换和图2所示，多用途的三脚架包含支脚(图未示)、护帽40、球头套30、中 管13和云台(图未示)。 护帽40的侧周设有三个连接头401，分别与三个支脚活动连接，三个支脚可以根 据需要张开不同的角度，直至近于平躺于地面(如图5所示)。 球头套30设置在护帽40的上方。球头套30包含球衬套31、置于球衬套中的球头 36。 球衬套31为圆柱形，侧壁上设有轴向缺口 311和通孔317，轴向缺口 311和通孔 317在同一轴向高度。球衬套31顶端縮颈，直径縮小，防止球体36掉出。球衬套31底端与 护套40旋合。 球头36设有上下贯通的过孔361，中管13从过孔361中穿过。球头36的侧周面 上开设有圆孔363。球头36的侧周面在圆孔363对应的另一端设有长形槽362 (如图2所 示)。球衬套31侧壁上还设有螺纹孔313，定位螺丝301穿过螺纹孔313进入长形槽362 中，限制球头36以及置于其中的中管13只能做全方位的适当角度的倾斜(如图11所示)， 而不能绕轴线转动，达到中管防转但可调整及可躺的功能。 球头36与衬套31 —般为金属制成，因此可以在球头36与衬套31之间的上部和 下部分别设有塑料制成的上束环套35和下束环套3A，防止球头36与衬套31之间发生直接 接触产生摩擦，还可以免加润滑油及避免漏油的麻烦。 上束环套35的内壁为与球头36适配的球形，侧面设有与轴向缺口 311对应的缺口 352，可以容许中管13侧躺90。。上束环套35的顶端351外扩为具有一定锥度的凸缘， 以防止球头36中的中管13直接接触金属衬套31。 下束环套3A的内壁为与球头36底部适配的球形曲面。为了在全方位的适当倾斜 角度时均能避开定位螺丝301及侧面锁紧螺丝，可做成侧壁下凹的弧形。 在护帽40的下方，还可以设有底座锁紧环43。底座锁紧环43面向护帽40 —端为 凸出端431，其上设有外螺纹，相应地在球衬套31底端的内壁设有内螺纹，球衬套31可以与 底座锁紧环43旋合锁紧。在护帽40的内壁设有环形台阶403，球衬套31与底座锁紧环43 旋合锁紧时，如图9所示，可以将球衬套31内部的上束环套35、球头36和下束环套3A压紧 在护帽40的环形台阶403上，藉球衬套31底端内牙与底座锁紧环43突出端431外牙螺合 将护套40旋合在其中。 下束环套3A与环形台阶403之间可以设有下定位环3B，其设有外螺纹，与球衬套 31底部的内螺纹旋合，可以调整球头36的适当转动紧度。下定位环3B的下表面设有治具 凹口 3B1，以旋转安装下定位环3B。定位螺钉32穿过衬套31上的螺孔316后锁到下定位 环3B之侧面，藉以防止球头紧度松脱。螺孔316优选为轴向均匀设置的三个，以保持稳定 和平衡。 下定位环3B与环形台阶403之间、环形台阶403与底座锁紧环43之间最好设上 垫片3C、下垫片42并注油，使球衬套31与护帽40之间的旋转顺畅，有油压感。 球衬套31侧壁在对应底座锁紧环43的凸出端431高度处轴向均匀设置有三个锁 紧孔319，三个止转螺丝33穿过三个锁紧孔319压紧凸出端431的外壁使紧度能保持。因 此时球衬套31的三个锁紧孔319已沉入护帽40内，故要透过护帽40侧面的牙孔404用板 手逐一锁紧止转螺丝33。 为了防止中管13在工作时转动，一般设有中管径向锁紧装置。中管13可以异形 管或圆管，采用如下结构进行锁紧。 如图3所示，中管13侧壁上设有轴向凹槽131。中管径向锁紧装置包含中管束环 38。中管束环38设于球头36与中管13之间，其内壁上设有与凹槽131适配的纵向凸肋 381(如图8示)。凸肋381可以卡入凹槽131中，防止中管13转动。为了增加卡紧的压 力，还可以采用锁紧旋钮34(如图1所示)。凸肋381的位置与球头36上圆孔363的位置 对应，如图8所示，锁紧旋钮34上设有牙杆341，牙杆341穿过衬套31上的牙孔314和球头 上的圆孔363压紧中管束环38，进一步压紧凸肋381卡入凹槽131，还可以将压力传递并压 紧上束环套35和下束环套3A。 在采用圆管时，中管束管38侧壁为较小的圆柱面，与锁紧旋钮34的接触面有限。 为了更好地保证压紧效果，如图1所示，中环束管38在设置凸肋381的外壁上对应圆孔363 的高度处设凸块383，锁紧旋钮34的牙杆341穿过牙孔314后与凸块383接触，增大了接 触面。中管束管38采用塑料制成，受压后内凹变形的程度是有限的，可以在凸块383的两 侧设两个纵向破槽382，纵向破槽382之间的距离小于凸块383的周向宽度。如图8所示， 当锁紧旋钮34穿过衬套31后与凸块383接触，施加较大压力时，中管束管38在纵向破槽 382之间的部分与凸块383可以一起内凹，产生更大程度的弹性变形，使凸肋381充分与凹 槽131卡合，锁紧旋钮34可以对中管13施加更大的压紧力。 如图1、图2和图8所示，在锁紧旋钮34与凸块383之间，还可以设置金属锁紧块39。金属锁紧块39 —面为球形面392，直径与圆孔363的内径适配。球形面392使在调整角度时能使锁紧块39与牙杆341保持等距离且不会被牙杆341锁变形。在下束环套3A侧壁的弧形下凹处设有一个半月形的半圆座37，其内凹弧面371的轴线与圆孔363的中心线重合。金属锁紧块39就设置在球头36的圆孔363内，与凸块383贴合。锁紧旋钮34穿过衬套31后首先作用于金属锁紧块39。锁紧块39在与凸块383接触一端的中心可以设一凸起391 (如图8示)，在凸块383的中心设一对应盲孔384，盲孔384的深度配合凸起391的高度。当球头36倾斜时，因金属锁紧块39面对凸起391的一端为球形面392，所以作用在金属锁紧块39上的力，会先经过球形面392的球心，再通过凸起391传递给凸块383，而不是先作用到圆孔363的孔壁364而卡死。 如图l所示，衬套31的壁厚有限，一般不会很厚，在其外壁上设凸肋315(可以一体挤出)，锁紧旋钮34穿过凸肋315，可以增加衬套31对锁紧旋钮34锁紧强度的承受能力。[0046] 安装顺序 先将中管束环38藉长破槽382的弹性装入球头36内过孔361，使凸块383卡入圆孔363，再装入金属锁紧块39，将上束环套35装入球衬套31，其次球头36装入球衬套31，再弹卡装入半圆座37，再将定位长槽孔362的定位螺丝301锁紧。 然后装入下束环套3A、下定位环3B。调整下定位环3B，将球头36调整至合适的紧度后再由侧三牙孔316锁入三螺丝32来固定下定位环3B。再将球衬套31装入护帽40的环形台阶403上，下定位环3B与环形台阶403之间、环形台阶403与底座锁紧环43之间最好先设上垫片3C、下垫片42并注油，使球衬套31与护帽40之间的旋转顺畅，有油压感。然后藉球衬套31底端内牙与底座锁紧环43突出端431外牙螺合将护套40旋合在其中，并锁紧止转螺丝33。 最后将护帽40与支脚连接，在中管13的顶端安装云台，底端设伸縮挂钩组。[0050] 当中管13是长中管13a时，松开锁紧旋钮34，可以上下调节长中管13a的高度。长中管13a向上抽到底部后(现有技术中有很多防止长中管13抽离的技术，在此不再赘述)，转动球头36横躺到311缺口 ，再倒穿过孔317，如图4所示，长中管13a可以横躺插入球衬套31的通孔317并进行水平伸縮，轴向缺口 311可以容纳长中管13a横躺90°[0051] 当中管13为短中管时，不仅可以实现横躺以及水平转动的功能(由于中管较短，一般不能在横躺后水平伸縮调整)，还可以省略云台的球头，如图5至图10所示，由球头36替代云台的球头的功能，进一步降低了三脚架的高度和成本。在三脚架的支架全趴时采用这种结构，相机可倾斜适当的角度，并具备前躺或侧躺竖拍功能。 如图9所示，当要拆换短中管时，因伸縮挂钩组的倒勾深入护帽40内手指不容易转动挂钩组，此时特设水平仪夹50在云台下，当取下水平仪夹50时短中管13可下降，将挂勾组靠近护帽40外边，方便手指转退挂钩组，如此短中管13就可从上面抽出换长中管13a。[0053] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求一种多用途三脚架，包含与支脚连接的护帽、设置在护帽上方的球头套，穿过所述护帽和所述球头套的中管，其特征在于所述球头套包含球衬套、置于球衬套中的球头，所述球衬套侧壁上对称设有轴向缺口和通孔，所述轴向缺口和通孔在同一轴向高度，所述球头设有上下贯通的过孔，所述中管从所述过孔中穿过。
2. 如权利要求1所述的多用途三脚架，其特征在于所述球头与衬套之间设有上束环 套和下束环套。
3. 如权利要求1所述的多用途三脚架，其特征在于还包含中管径向锁紧装置。
4. 如权利要求3所述的多用途三脚架，其特征在于所述中管径向锁紧装置包含中管 束环，所述中管束环设于所述球头与所述中管之间，所述中管侧壁上设有轴向凹槽，所述中 管束环的内壁上设有卡入所述凹槽的纵向凸肋，所述球头在对应所述凸肋处设有圆孔，所 述锁紧旋钮穿过所述衬套和圆孔压紧所述中管束环。
5. 如权利要求4所述的多用途三脚架，其特征在于所述中环束管在所述凸肋对应的 外壁上对应所述圆孔处设有圆凸块，所述锁紧旋钮穿过所述衬套与所述凸块接触。
6. 如权利要求5所述的多用途三脚架，其特征在于所述中环束管在所述凸块的两侧 设有纵向破槽，所述纵向破槽之间的距离小于所述凸块的周向宽度。
7. 如权利要求5所述的多用途三脚架，其特征在于所述锁紧块面向所述球头的一面 设有凸起，所述凸块上设有与所述凸起适配的盲孔。
8. 如权利要求4所述的多用途三脚架，其特征在于所述衬套的外壁上设有凸肋，所述 锁紧旋钮穿过所述凸肋。
9. 如权利要求1所述的多用途三脚架，其特征在于所述球头在与所述圆孔对应的另 一端设有长形槽，所述衬套上设有螺纹孔，锁紧螺丝穿过所述螺纹孔进入所述长形槽中。
10. 如权利要求1所述的多用途三脚架，其特征在于还包含底座锁紧环，所述底座锁 紧环位于所述护帽的下方，所述底座锁紧环面向所述护帽的一段凸出，形成凸出端，其上设 有外螺纹，所述衬套底部内壁设有与之旋合的内螺纹。
11. 如权利要求10所述的多用途三脚架，其特征在于所述下束环套与所述底座锁紧 环之间设有下定位环，所属下定位环与所述成套底座内壁的内螺纹旋合。
12. 如权利要求ll所述的多用途三脚架，其特征在于所述护帽内壁设有环形台阶，所 述下定位环与所述环形台阶之间、所述环形台阶与所述底座锁紧环之间设有垫圈。
13. 如权利要求11所述的多用途三脚架，其特征在于所述衬套在对应所述底座锁紧 环的凸出端设有锁紧孔，止转螺丝穿过所述锁紧孔压紧所述凸出端的外壁。
专利摘要本实用新型公开了一种多用途三脚架，包含与支脚连接的护帽、设置在护帽上方的球头套，穿过所述护帽和所述球头套的中管，所述球头套包含球衬套、置于球衬套中的球头，所述球衬套侧壁上对称设有轴向缺口和通孔，所述轴向缺口和通孔在同一轴向高度，所述球头设有上下贯通的过孔，所述中管从所述过孔中穿过。在球头套内使用球头，不仅可以支撑中管，在使用短中管时还可以代替云台，尽可能地降低了三脚架的高度。
文档编号F16M11/16GK201547465SQ20092026059
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者沈伟宏 申请人:吉多思实业(深圳)有限公司