专利名称：一种彩钢复合风管的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种彩钢复合风管。
背景技术：
所述风管是用于空气调节、通排风防排烟系统的气体流通管道。传统的镀锌板风 管存在着的易腐蚀、需二次保温施工、保温层易损坏、保温性能差、外形不美观、寿命低、现 场加工困难等的缺点；铝箔+保温层复合风管存在强度低、易脱层、易损坏等问题；玻镁板 +保温层复合风管存在笨重、掉粉尘、不耐潮湿等缺点，上述各种风管密闭性能均不理想，且 都不能安装于室外或安装在室外时效果不理想。
发明内容本实用新型可以解决上述背景技术中镀锌板风管、复合风管存在的各种问题。它 包括复合风管壳体及法兰，其特征在于所述风管壳体由彩钢板、保温层、内壁表层、硬质管 材、接缝条组成，所述复合风管壳体内植入有硬质管材，硬质管材分布彩钢板与内壁表层之 间。 在风管的彩钢板与内壁表层之间植入硬质管材的目的在于(l)可以增加风管壳 体的机械强度，从而可以降低对风管彩钢板厚度的要求，降低风管的材料成本；(2)加工时 能够方便地折弯彩钢板，可以在现场较方便地将复合板材加工成风管；(3)施工现场安装 复合风管时，通过连接两个相邻风管中的硬质管材端部，即可达到连接两个风管的目的； (4)风管加工速度快，现场安装方便，施工成本低；(5)风管外形美观、严密性好、不容易变 形；(6)增强了风管内壁表层的附着力，使之不易脱落。 所述硬质管材包括普通钢管、不锈钢管、铝合金管等金属硬质管材，也可以采用硬
质塑料管材，比如pvc管、塑钢等，其主体横截面形状为圆形、矩形等。实际应用中可以使用
成品管材，也可以将薄钢板自行加工成管状材料作为硬质管材使用。本实用新型所述的硬
质管材用于增强风管彩钢板的机械强度，硬质管材上还有用于固定内壁表层的压片。风管彩钢板厚度可在0. 16mm-l. 3mm之间， 一般使用彩钢板的厚度包括0. 16mm、
0. 18mm、0. 25mm、0. 326mm、0. 376mm、0. 426mm、0. 5mm、0. 6mm、0. 7mm等规格。因为彩钢板厚度
越大，风管成本越高，风管现场加工难度也越大，所以当风管横截面的最大宽度较大时，可
以使用彩钢压制设备将彩钢板压制出凸凹状条纹，以加强风管的机械强度。 当风管须安装工作于室外时，风管外表层使用S 0. 426mm彩钢板，通过严格的加
工工艺使风管具有较高的严密性，不但在管内静压+1500Pa时漏风量为O，而且经过长时间
的室外的日晒雨淋试验，风管不生锈、不进水、不变形、保温性能不下降。 所述复合风管的内壁表层采用具有防火防腐性能的金属或非金属材料制作，包括
采用金属或非金属材料制成的薄板或铝箔，其厚度可在0.015-lmm之间。所述的内壁表层
与保温层之间还可增加玻纤网格层，所述内壁表层材料可选择使用含有玻纤网格的铝箔材
料，有利于加强风管内壁表层的机械强度，同时使之具有较强的防火性能。[0009] 本复合风管的内壁表层的机械强度设计得要小于或等于风管彩钢板，其目的在于 方便风管加工。例如采用软质防火防腐材料制作的风管内壁表层，可以使用简易工具-如 美工刀即可加工剪裁，使现场制作风管更加容易。实际应用中，要兼顾风管机械强度、防火 防腐性能、加工难易程度等各方面因数选择风管内壁表层材料。 在风管内壁表层与彩钢板之间的保温层填充的绝热材料包括聚氨酯泡沫材料、聚
苯乙烯泡沫材料、酚醛泡沫材料、挤塑泡沫材料、玻纤绝热材料等，其中泡沫型保温层包括
现场发泡及预制后粘贴两种。所述保温层根据需要可以选择不同的保温材料，设计成不同
的厚度、密度，以达到规定的防火等级，满足各种不同的工作环境的要求。 本文所述的彩钢板是指复合风管最外表层材料；内壁表层是指直接与风管内的流
动气体接触的表层材料；保温层是指紧贴在彩钢板与内壁表层之间的绝热材料；所述硬质
管材是指分布在复合风管中用于增加风管机械强度的硬质管状材料；所述接缝条是指用于
连接并密封风管彩钢板缝隙的条状材料，包括直角形、弧形、"斤"字型、平条型等；所述法兰
是指用于连接两个风管的连接配件。 本实用新型具有重量轻、耐腐蚀、寿命长、强度高、密封性好、节能环保、可安装在 室外等有益效果，特别是具有造价低、外形美观、现场安装施工方便等优点，适用于大、中、 小各型中央空调工程、通排风及防排烟工程。
附图1是本实用新型中复合风管横截面的结构示意图； 附图2是本实用新型中硬质管材4的部分形状的横截面剖视图； 附图3是一个实例中预置硬质管材4的复合板材的结构示意图； 附图4是本实用新型中矩形风管的外形结构示意图； 附图5是本实用新型中圆形风管的外形结构示意图； 附图6为复合风管中的硬质管材连接示意图； 附图7是本实用新型的两个风管之间法兰连接示意图； 附图8为使用"斤"字型接缝条加工复合风管的装配示意图。 上述附图非标准图，各所示图形及其标注的尺寸为本实用新型的部分实例，并非 完全限制本实用新型的尺寸、规格、形状。
具体实施方式如附图1所示，为复合风管横截面的结构示意图。其中1为风管的彩钢板、2为保 温层、3为风管内壁表层、4为硬质管材、5为接缝条。 复合风管制作步骤包括根据风管尺寸计算出需要折角的位置，在彩钢板1与内
壁表层3之间预先埋置硬质管材4 ;将预制的保温材料粘接在彩钢板1与内壁表层3之间，
成为复合风管的保温层2 ;压制粘接，制成含硬质管材(4)的复合风管板材；风管加工时将
复合板材围绕硬质管材4向内壁表层3的方向折弯成90度；在复合板材的接缝处可使用接
缝条5进行连接，最终形成一个复合风管。 本文分风管制作与安装两部分进行具体说明 —、风管制作[0026] 在制作复合风管板材时，有预置硬质管材4及不预置硬质管材4两种方法，植入的 硬质管材4的直径或宽度一般小于或等于保温层的厚度。 彩钢板1与风管内壁表层3之间的保温层2使用泡沫型绝热材料时可以采用现场 发泡填充，也可以使用胶水把成品保温材料粘贴在彩钢板1与内壁表层3之间。保温材料 包括聚氨酯泡沫材料、聚苯乙烯泡沫材料、酚醛泡沫材料、挤塑泡沫材料、玻纤绝热材料等， 选用不同的保温材料，保温层2的密度及厚度有所不同，其防火等级也有所不同。比如，在 使用的聚苯乙烯泡沫材料作为保温层2时，其密度为11-23kg/m 厚度为10-45mm。 如附图3所示，是一个预置硬质管材4的实施案例。使用S 0. 426彩钢板作为风 管外表层，用SO. 18mm玻纤铝箔作为风管的内壁表层3的材料，选用厚度20mm的聚苯乙烯 泡沫保温板经切割作为保温层2，硬质管材4采用铝合金管，其厚度为2mm，直径为20mm，在 使用不同的材质时管材厚度不一样。 如图3所示，根据预定尺寸将铝合金管与聚苯乙烯泡沫保温板一起粘接压制在彩 钢板1与内壁表层2之间，制成的风管复合板材长、宽、厚分别为3000mm、1200mm、20mm，可用 于制作一个如附图4所示的横截面为400mmX200mm，长度为3000mm的四边矩形风管。 加工风管时，将已制成的复合风管板材围绕硬质管材4向内壁表层3的方向折弯 成90度，使硬质管材4上的压片正好压住内壁表层3。合缝时在风管的接缝处刷上密封胶 水，同时用螺钉或铆接固定接缝条5，使接缝条5紧贴于风管彩钢板1上，以保证风管的机械 强度及严密性，最终制成复合风管。 在 一 个不预先埋置硬质管材实例中，优选厚度为0. 426mm的彩钢板 3000mmX1200mm作为风管的彩钢板1的材料，同时采用厚度为0. 18mm含有玻纤网格的铝 箔3000mmX1200mm作为风管的内壁表层3的材料，选用厚度20mm的聚氨酯泡沫保温板 3000mmX1200mm作为保温层2，制作出的风管复合板材长度为3米，宽度为1. 2米，厚度为 20mm。现场加工风管时，通过切割、植入硬质管材4、粘接、折弯、铆接等工序，可以加工成多 种规格的复合风管。 对于没有预先埋设硬质管材4的风管复合板材，在加工制作风管时，因硬质管材4 需要占据一定位置，需将放置硬质管材处的保温层2切除一个管材4的位置，刷上密封胶 水，把硬质管材4植入，然后将复合板材折弯成型。在某些情况下，由于尺寸或形状等因数， 不能使用一张复合板材制作一个风管时，可以两张、三张或四张板材经切割拼接而成，复合 板材对接处一般设置在转角处，风管接缝处刷上密封胶水，同时用螺钉或铆接固定一根接 缝条5，用于将接缝处结构在一起，同时保证风管的严密性。还可以使用不干胶密封条将接 缝全部粘贴，以增强风管的严密性。 如附图2所示，所述硬质管材4包括使用钢管、不锈钢管、铝合金管等金属硬质管 材，也可以采用硬质塑料硬质管材，比如pvc管等，可以使用成品硬质管材，也可以采用薄 钢板自行加工成管状。所述硬质管材4一般使用圆形管，也可以是矩形或其它形状的管状 材料，只要其有足够的硬度，使之能够达到增强所述复合风管的机械强度的目的。 如附图2所示，在普通管材(或矩形管材)的基础上上通过焊接或铆接等方法增 加压片8而成。实际应用时，可以选择自带压片8的管材4成品，没有成品时可以自制。所 述压片8可以为弧形、平板形等，采用金属或塑料制成，压片8的长度小于或等于管材4，压 片8的宽度在lOmm-lOOmm之间，厚度在O. 16mm-3mm之间。还可以使用金属或硬塑料制成
5若干"Q "形状的压片8，使用时将所述压片8卡在管材4上即可。复合风管在加工完成后， 如附图1所示，压片8将风管内壁表层3紧紧地固定住，使内壁表层3即使在掉胶的情况下 也不会脱落。 如附图5所示，在制作圆形风管时，在风管彩钢板与内壁表层之间均匀地放置硬 质管材4，增加风管的机械强度。 如附图6、附图7所示，当风管横截面的最大宽度较大时，可以将彩钢板压制出凸 凹状条纹，以提高风管的机械强度。 附图8是一个风管加工实施案例。加工制作风管时，在直角对接处可采用"斤"字 型接缝条5连接。在"斤"字型接缝条5槽内刷上密封胶水，将需要对接的风管复合板材插 入槽内进行对接，同时通过螺钉或铆钉进行固定。在使用"斤"字型接缝条5的地方不安装 硬质管材4。凡连接处或接缝处均要使用密封胶水粘接密封，以保证风管的气密性符合要 求。 在制作除圆形、矩形外的不规则复合风管时，根据实际情况，可以采用多种方法加 工制作。所述接缝条5采用与彩钢板相同的材料制成或者使用成品塑料条，一般其长度与 风管长度相等，宽度在30mm-100mm之间。使用接缝条5可对直角、弧形或不规则的接缝处 进行对接固定，接缝处为直角时，接缝条5被预制成直角或"斤"字型(如附图8所示)，当 接缝处为弧形时，接缝条5被预制成弧形(如附图5所示)，接缝处为平面的，接缝条5为平 条。接缝条5可以是内外两层夹住风管板材进行连接，性能更好。 二、风管安装 在安装风管时，可以将两个风管中的硬质管材4连接固定达到两个风管对接的目 的，如附图6所示，为涂胶插接的方法连接固定硬质管材4，可以采用丝接、铆接、扣接等方 法来连接需要对接的两根管材。同时在接头处可以刷上密封胶水，同时铆接一圈接缝条，在 风管的接缝处还贴上不干胶密封条，以增强风管的严密性。 如附图7所示，两个风管之间还可以使用法兰7连接，所述法兰7是采用金属材 料、pvc材料、塑钢材料制成，其横截面为"工"字形。法兰7的内壁高度与风管复合板材厚 度相同，宽度在30mm-100mm之间，长度与风管横截面边长相等。安装风管时，先在法兰7内 侧刷上密封胶水，然后将风管复合板材插入法兰内，最后通过铆接、螺钉6等固定材料进行 加固，将两个相邻的风管连接固定，组成一个较长的风管。"工"字型法兰可以采用两个"]"、 "["型材料铆接固定而成。 为了增加两个复合风管之间的连接强度及风管性能，可以将法兰7连接以及硬质 管材4连接二者同时进行。 现场安装风管时，由于本复合风管重量轻，可以采用轻钢龙骨吊装工艺，固定点可 以在风管的接头处以及风管中部或者硬质管材4的任意位置上。或者将吊环固定在硬质管 材4上，吊筋固定在吊环上。在安装横截面较大的复合风管，因其外表面材料较厚，整体较 重，应当使用传统的角铁支架吊装工艺安装固定复合风管。
权利要求一种彩钢复合风管，包括复合风管壳体及法兰，其特征在于，所述风管壳体由彩钢板(1)、保温层(2)、内壁表层(3)、硬质管材(4)、接缝条(5)组成，所述复合风管壳体内植入有硬质管材(4)，硬质管材(4)分布彩钢板(1)与内壁表层(3)之间。
2. 根据权利要求l所述的彩钢复合风管，其中的硬质管材(4)包括成品管材以及自制 的管材，其特征在于，硬质管材(4)与风管长度相等，连接并固定两个风管的接头部位的硬 质管材(4)的端部，使两个风管连接固定在一起，构成一个较长的风管。
3. 根据权利要求l所述的彩钢复合风管，其特征在于，所述硬质管材(4)的一侧有压片 (8)固定风管内壁表层(2)。
4. 根据权利要求l所述的彩钢复合风管，其特征在于，复合风管的彩钢板(1)厚度在 0. 16mm-1.3mm之间，机械强度大于或等于内壁表层(3)的机械强度。
5. 根据权利要求l所述的彩钢复合风管，其特征在于，所述的彩钢板厚度包括 0. 16mm、0. 18mm、0. 25mm、0. 326mm、0. 376mm、0. 426mm、0. 5mm、0. 6mm、0. 7mm。
6. 根据权利要求1或4所述的彩钢复合风管，其特征在于，复合风管的彩钢板上压制有 凸凹状条纹。
7. 根据权利要求1所述的彩钢复合风管，其特征在于，所述保温层填充有保温绝热材料。
8. 根据权利要求l所述的彩钢复合风管，其特征在于，所述接缝条(5)采用与彩钢板 (1)相同的材料制成的金属条或者使用成品塑料条，包括直角形、弧形、"斤"字型、平条型， 通过铆钉或螺钉(6)将风管的壳体材料接缝处连接并固定在一起。
9. 根据权利要求1所述的彩钢复合风管，其特征在于，所述复合风管的板材内预置有 硬质管材(4)。
10. 根据权利要求1所述的彩钢复合风管，其特征在于，所述压片(8)横截面为"Q "形 状，使用金属或塑料制成，使用时压片(8)卡在硬质管材(4)上，与硬质管材(4) 一起固定 内壁表层(2)。
专利摘要本实用新型涉及一种彩钢复合风管，所述复合风管的壳体由彩钢板1、保温层2、内壁表层3、硬质管材4、接缝条5等组成。其中硬质管材4分布在彩钢板1与内壁表层3之间。这种复合风管具有重量轻、耐腐蚀、寿命长、密封性好、节能环保、可安装在室外等优点，特别是具有造价低、强度高、外形美观、现场安装施工方便等优点，适用于大、中、小各型中央空调工程、通排风及防排烟工程。
文档编号F16L59/02GK201517664SQ200920169190
公开日2010年6月30日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日
发明者胡志超, 胡礼斌 申请人:胡志超