专利名称：节能缓闭球形止回阀的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种管道自动实现开、关动作的装置，特别是一种节能緩闭 3求形止回阀。
背景技术：
现有的止回阀形式多才羊，包括升降式止回阀、旋启式止回阀、蝶式止回阀和 球形止回阀等等种类，尤其以球形止回阀启闭迅速、运行安全，被广泛应用于管 道设备中。现有的球形止回阀采用单球和多球结构形式，工作时，橡胶球在介质 的正向推动下开启阀口让介质通过，当介质反向推动时，会将橡胶球推向阀口， 进而封闭阀口让介质不能回流。
但是，现有的球形止回阀具有以下缺点
1. 运行噪声大，受水涡流动的影响橡胶球滚动频繁。
2. 阀门开启后，橡胶球在同一个截面上，再加上阀体内腔空间有限，故流体 阻力太大。
3. 因橡胶球在开启后在同一个截面上，关闭时，橡胶球同时回到密封面上， 故振动很大。
4. 采用分体式法兰结构，制造成本高，推广应用前景不好，而且还增加了泄 漏点。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种节能緩闭球形止回阀，以减 小流体阻力，解决因突然关闭，而产生的重力加速度(即水锤)，节约能源。
本实用新型的一种节能缓闭球形止回阀，包括 一个主阀体，该主阀体包括 一个出流口和一个进流口，该主阀体内部为空腔，其中，该节能緩闭球形止回阀 还包括， 一个隔板，装设于该主阀体的空腔内，该隔板上设有至少两个圆孔；至 少两个球罩，组设于该隔板上，该每个球罩靠近进流口一端具有一个圆形开口 ， 与该隔板上的圆孔相连通；该每个球罩内容设有一个在该球罩内左右移动的球体，该球体直径大于该开口直径，上述各球罩的长度各不相同。 该球罩为网筛式结构，其上分布有小孔。
该主阀体由一个左侧部、 一个中部和一个右侧部依次焊接而成，构成整体4并 焊结构。
该开口与球体相配合的 一侧设有斜面。
该圆孔和该球罩的个数为三个，且呈"品"字形排列均匀分布。 该主阀体及该隔板为全钢板焊接。 该球体为弹性球体或硬质球体。
本实用新型的一种节能緩闭球形止回阀，由于该多个球罩的长度不相同，因 此可以避免多个球罩同时关闭而产生水锤，且流体阻力小；球罩为网筛式结构， 有效避免球体振动磨损和产生噪音；采用整体拼焊结构和全钢板焊接，密封效果 好于分体式结构，更经久耐用。
图1为本实用新型的正面剖视展开图； 图2为本实用新型的左视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细说明。
图1为本实用新型的正面剖视图，为直观表示本实用新型三个球罩的长度关 系，图1中将三个球罩展开到同一平面内。三个球罩的实际空间关系如图2中所 示。
本实用新型的一种节能緩闭球形止回阀，包括一个主阀体2，主阀体2包括左 侧部21、中部22、右侧部23,左侧部21的右端通过焊点5焊^接中部22,中部22 的右端通过焊点5焊接右侧部23,使主阀体2构成整体拼焊结构。主阀体2内为 空腔，主阀体2左端为出流口 1，右端为进流口 6。流体从主阀体2的进流口 6中 流入，流经空腔后从主阀体2的出流口 1中流出。
主阀体2的空腔内靠近进流口的一侧装设有一个隔板7，隔板7上设有至少两 个圆孔8。至少两个球罩3与上述圆孔8——对应的组设于该隔板7上。本实施例 中圓孔8和球罩的数量为3个，但并非以此为限。隔板7上以"品，，字形均匀分 布有上述三个圓孔8。三个球罩3与该三个圓孔8——对应的组设于该隔板7上。球罩3为网筛式设计，本实施例中为圆柱形，在其他情况下该球罩3也可以
是其他几何形状。球罩3其一端具有圓形的开口 9,该开口 9与隔板7上的圓孔8 相连通，开口 9直径与上述圆孔8 —样或略大，可供流体流入球罩3内。球罩3 另一端和球罩侧壁上均分布有小孔，可供流体通过上述小孔流出球罩3。
球罩3内具有一个球体4，可以为橡胶球等弹性球体，也可以是硬质球体，以 弹性球体为佳。球体4可以在球罩内左右移动，且球体4直径大于上述开口 9和 圆孔8直径，开口 9与球体4相配合的一侧设有斜面，使球体4处于球罩3的开 口端时，可以与开口9紧密贴合，保证无渗漏现象。
即，球体4移动到右侧即进流口 6 —侧时，可以完全封堵住该开口 9和圓孑L 8, 球体位置如图1中实线所示，使流体不能从进流口 6 —侧流出。当球体4移动到 左侧即出流口 1 一侧时，上述开口 9和圆孑L 8不被封闭，球体位置如图1中虚线 所示，流体可以自由的从进流口 6流入，并从球罩3上的小孔流出球罩3，然后经 出流口 1流出主阀体2。
该球体4可以为规则的正球体，也可以根据具体使用情况制作成与该开口 9 相适应的其他球状结构，如表面具有凸台或凹入部的球体等。
如图1中所示，本实用新型中多个球罩3的长度各不相同，故在有流体从出 流口 1流入主阀体2中时，球体4被冲到的关闭位置所需的行程不一样，故每个 球体4到达关闭位置的时间也不一样，因此不会出现多个球体突然同时关闭，造 成水锤的情况，不会使系统内压力急剧增大而变得易破损。
在有流体从进流口 6流入主阀体2中时，球体4被冲到各自球罩3的最左端。 由于各个球罩长度不同，故各个球体会停留在不同的截面上，因此从各个球罩3 中流出的流体都留有足够的空间，互相之间产生的阻力很小。且球罩3的网筛式 结构留有足够的小孔，因此流体可以自由流出球罩3,球体4的周围很少形成涡流， 因此球体4在球罩3内很少上下振动或滚动，减少球体4的磨损。
不同于背景技术中的分体式结构，本实用新型的止回阀为整装式结构。特别 的，可以为全钢板焊接，通过焊接点5将主阀体2的各个部分整体拼焊在一起， 因此减少了分体式结构中的泄漏点，密封更好且更坚固。
以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解， 在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们 都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种节能缓闭球形止回阀，包括一个主阀体，该主阀体包括一个出流口和一个进流口，该主阀体内部为空腔，其特征在于，该节能缓闭球形止回阀还包括，一个隔板，装设于该主阀体的空腔内，该隔板上设有至少两个圆孔；至少两个球罩，组设于该隔板上，该每个球罩靠近进流口一端具有一个圆形开口，与该隔板上的圆孔相连通；该每个球罩内容设有一个在该球罩内左右移动的球体，该球体直径大于该开口直径，上述各球罩的长度各不相同。
2、 如权利要求1所述的节能緩闭球形止回阀，其特征在于，该球罩为网筛式 结构，其上分布有小孔。
3、 如权利要求1所述的节能緩闭球形止回阀，其特征在于，该主阀体由一个 左侧部、 一个中部和一个右侧部依次焊接而成，构成整体拼焊结构。
4、 如权利要求1所述的节能緩闭球形止回阀，其特征在于，该开口与球体相 配合的一侧设有斜面。
5、 如权利要求1所述的节能緩闭球形止回阀，其特征在于，该圆孔和该球罩 的个数为三个，且呈"品"字形排列均匀分布。
6、 如权利要求3所述的节能緩闭球形止回阀，其特征在于，该主阀体及该隔 板为全钢板焊接。
7、 如权利要求1所述的节能緩闭球形止回阀，其特征在于，该球体为弹性球 体或硬质球体。
专利摘要一种节能缓闭球形止回阀，包括一个主阀体，该主阀体包括一个出流口和一个进流口，该主阀体内部为空腔，其特征在于，该节能缓闭球形止回阀还包括，一个隔板，装设于该主阀体的空腔内，该隔板上设有至少两个圆孔；至少两个球罩，组设于该隔板上，该每个球罩靠近进流口一端具有一个圆形开口，与该隔板上的圆孔对应；该每个球罩内容设有一个在该球罩内左右移动的球体，该球体直径大于该开口直径，上述各球罩的长度不相同。本实用新型的节能缓闭球形止回阀能有效防止水锤，且减少流体阻力。
文档编号F16K15/04GK201391651SQ20092014945
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月15日 优先权日2009年4月15日
发明者邵杏林 申请人:邵杏林