专利名称：自动排气阀的利记博彩app
技术领域：
自动排气阀 技术领域 本实用新型涉及一种自动排气阀，属于供暖设备产品技术领域。[0002] 背景技术 目前在供暖系统上所使用的排气阀是采用手动式阀门，即在供暖系统的热水管路上设置这种手动式排气阀门，采用人工的方式定时排气，排气时用人工打开手动式阀门排气，排气时还能听到水流的声音，比较麻烦，如果不排气，则由于供暖系统管路内由于气体的存在，则会影响正常的供暖，影响供暖系统的正常供暖效果，而且排气时必须排气人员在场，不能离开，因为一旦人离开，当排气完成时，热水就会溢出，所以排气工作人员的工作量也是很大的。 发明内容本实用新型提供一种新颖的自动排气阀，采用垫片间隙微气自动排放技术，实现供暖系统管路自动排气的目的。[0004] 本实用新型采用的技术方案是 —种自动排气阀，包括调节阀芯1 、调节阀芯座6、垫片7、阀体8、钢球9、弹簧10、排气弹簧座ll，调节阀芯1安装于调节阀芯座6中，在调节阀芯1与调节阀芯座6所形成的空腔中安装有垫片7，垫片7由多个垫片叠加组合构成，多个垫片叠加组合后的垫片7套装于调节阀芯1的顶杆102中，调节阀芯座6安装于阀体8中，排气弹簧座11安装于阀体8的另一端孔中，钢球9、弹簧10安装于由阀体8和排气弹簧座ll所构成的空间腔体中，当调节阀芯座6在阀体8中安装定位后，顶杆102应能位于顶杆及通气孔61与顶杆孔84中，顶杆102的直径分别小于顶杆及通气孔61与顶杆孔84的直径，通过转动调节阀芯l，使调节阀芯1的顶杆102与钢球9相顶触，实现钢球9对顶杆孔84的开启或闭合，并调节垫片7中多个垫片之间的松紧度，在调节阀芯座6与阀体8安装后，径向排气孔81通过纵向排气槽63与圆周径向排气孔62相连通。 调节阀芯1包括调节盘101、顶杆102、螺纹103、凸肩或凹槽104结构，调节阀芯1通过调节盘101上的螺纹103与调节阀芯座6连接安装，并通过旋转调节盘101上的凸肩或凹槽104实现调节阀芯1在调节阀芯座6中的转动调节，从而使得调节阀芯1在调节阀芯座6中能够沿调节阀芯座6的轴向移动。 调节阀芯座6包括顶杆及通气孔61、圆周径向排气孔62、纵向排气槽63、调节盘安装孔64、垫片安装孔65结构，在调节阀芯座6的中部位置开设有三个长条形的圆周径向排气孔62，圆周径向排气孔62的开设位置位于垫片7的中部位置，在调节阀芯座6与阀体8的连接螺纹的表面等角度加工有三个平面状的纵向排气槽63，当调节阀芯座6与阀体8相连接时，在二者的螺纹连接处就会形成三个排气间隙。 垫片7为带圆形垫片内孔71的圆形垫片式结构，由三到十个薄形垫片叠加构成，垫片7的材料为塑性或纸质材料。 阀体8包括径向排气孔81、环形排气槽82、调节阀芯座安装孔83、顶杆孔84、钢球与弹簧安装孔85、排气弹簧座安装孔86结构，在阀体8设置有三个径向排气孔81，径向排气孔81与环形排气槽82相通。 排气弹簧座11为圆柱状空心结构，空心结构中包括排气与弹簧孔111、排气孔112结构，排气孔112直径小于排气与弹簧孔111直径，排气弹簧座11与阀体8之间为过盈配合连接或螺纹结构连接。 在阀体8上还安装有塑料盖4，塑料盖4包括罩孔41、环形圈42、排气嘴43结构，塑料盖4位于环形排气槽82的外侧并与环形排气槽82构成一环形封闭槽，从阀体8的径向排气孔81中排出的气体通过该环形封闭槽从排气嘴43中排出。 自动排气阀整体安装于暖气系统结构中，在阀体8的外侧与暖气系统结构之间设置有密封圈5，调节阀芯座6与阀体8之间设置有密封圈2和密封圈3。[0013] 本实用新型有益效果是 由于采用了本实用新型的自动排气阀，彻底解决了现有供暖系统的排气阀需要人工排气费时费力的问题，自动排气阀具有结构简单，制造使用方便，性能可靠，成本低廉的特点，具有非常强的创造性和实用性，因而市场前景非常广阔。
图1 :是本实用新型自动排气阀的全剖视图； 图2 :是本实用新型自动排气阀的调节阀芯的主视图； 图3:是图2的左视图； 图4 :是本实用新型自动排气阀的调节阀芯座的剖视图； 图5:是图4的左视图； 图6 :是本实用新型自动排气阀的调节阀芯座的A-A剖视图； 图7 :是本实用新型自动排气阀的阀体的主视图； 图8 :是图7的左视图； 图9 :是本实用新型自动排气阀的阀体的剖视图； 图10 :是本实用新型自动排气阀的塑料盖的剖视图； 图11 :是本实用新型自动排气阀的塑料盖的俯视图； 图12 :是本实用新型自动排气阀的排气弹簧座的半剖视图； 图13 :是本实用新型自动排气阀的垫片的主视图； 图14 :是本实用新型自动排气阀的垫片的剖视图。 图1中1、调节阀芯2、密封圈3、密封圈4、塑料盖 5、密封圈6、调节阀芯座7、垫片8、阀体 9、钢球10、弹簧11、排气弹簧座 图2中1、调节阀芯101、调节盘 103、螺纹 104、凸肩或凹槽 图3中1、调节阀芯101、调节盘102、顶杆 103、螺纹 104、凸肩或凹槽 图4中6、调节阀芯座61、顶杆及通气孔62、圆周径向排气孔[0037] 63、纵向排气槽64、调节盘安装孔65、垫片安装孔 图5中6、调节阀芯座61、顶杆及通气孔63、纵向排气槽 图6中61、顶杆及通气孔62、圆周径向排气孔63、纵向排气槽 图7中8、阀体81、径向排气孔82、环形排气槽 图8中8、阀体84、顶杆孔[0042] 图9中8、阀体81、径向排气孔82、环形排气槽 83、调节阀芯座安装孔84、顶杆孔 85、钢球与弹簧安装孔86、排气弹簧座安装孔 图10、 11中4、塑料盖41、罩孔42、环形圈43、排气嘴 图12中11、排气弹簧座111、排气与弹簧孔112、排气孔 图13、14中7、垫片71、垫片内孔
具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示。 自动排气阀，是由调节阀芯1、密封圈2、密封圈3、塑料盖4、密封圈5、调节阀芯座6、垫片7、阀体8、钢球9、弹簧10、排气弹簧座11所组成。 调节阀芯1，由调节盘101、顶杆102、螺纹103、凸肩或凹槽104结构所构成。[0051] 调节阀芯座6，由顶杆及通气孔61、圆周径向排气孔62、纵向排气槽63、调节盘安装孔64、垫片安装孔65结构所构成。 阀体8，由径向排气孔81、环形排气槽82、调节阀芯座安装孔83、顶杆孔84、钢球
与弹簧安装孔85、排气弹簧座安装孔86结构所构成。 塑料盖4，由罩孔41、环形圈42、排气嘴43结构所构成。 排气弹簧座11，由排气与弹簧孔111、排气孔112结构所构成。 垫片7包括垫片内孔71结构。 —种自动排气阀，包括调节阀芯1 、调节阀芯座6、垫片7、阀体8、钢球9、弹簧10、排气弹簧座ll，调节阀芯1安装于调节阀芯座6中，在调节阀芯1与调节阀芯座6所形成的空腔中安装有垫片7，垫片7由多个垫片叠加组合构成，多个垫片叠加组合后的垫片7套装于调节阀芯1的顶杆102中，调节阀芯座6安装于阀体8中，排气弹簧座11安装于阀体8的另一端孔中，钢球9、弹簧10安装于由阀体8和排气弹簧座11所构成的空间腔体中，当调节阀芯座6在阀体8中安装定位后，顶杆102应能位于顶杆及通气孔61与顶杆孔84中，顶杆102的直径分别小于顶杆及通气孔61与顶杆孔84的直径，通过转动调节阀芯l，使调节阀芯1的顶杆102与钢球9相顶触，实现钢球9对顶杆孔84的开启或闭合，并调节垫片7中多个垫片之间的松紧度，在调节阀芯座6与阀体8安装后，径向排气孔81通过纵向排气槽63与圆周径向排气孔62相连通。 调节阀芯1包括调节盘101、顶杆102、螺纹103、凸肩或凹槽104结构，调节阀芯1通过调节盘101上的螺纹103与调节阀芯座6连接安装，并通过旋转调节盘101上的凸肩或凹槽104实现调节阀芯1在调节阀芯座6中的转动调节，从而使得调节阀芯1在调节阀芯座6中能够沿调节阀芯座6的轴向移动。 调节阀芯座6包括顶杆及通气孔61、圆周径向排气孔62、纵向排气槽63、调节盘安装孔64、垫片安装孔65结构，在调节阀芯座6的中部位置开设有三个长条形的圆周径向排气孔62，圆周径向排气孔62的开设位置位于垫片7的中部位置，在调节阀芯座6与阀体8的连接螺纹的表面等角度加工有三个平面状的纵向排气槽63，当调节阀芯座6与阀体8相连接时，在二者的螺纹连接处就会形成三个排气间隙。[0059] 垫片7为带圆形垫片内孔71的圆形垫片式结构，由三到十个薄形垫片叠加构成，以七个薄形垫片叠加构成为最佳，垫片7的材料为塑性或纸质材料。 阀体8包括径向排气孔81、环形排气槽82、调节阀芯座安装孔83、顶杆孔84、钢球与弹簧安装孔85、排气弹簧座安装孔86结构，在阀体8设置有三个径向排气孔81，径向排气孔81与环形排气槽82相通。 排气弹簧座11为圆柱状空心结构，空心结构中包括排气与弹簧孔111、排气孔112结构，排气孔112直径小于排气与弹簧孔111直径，排气弹簧座11与阀体8之间为过盈配合连接或螺纹结构连接。 在阀体8上还安装有塑料盖4，塑料盖4包括罩孔41、环形圈42、排气嘴43结构，塑料盖4位于环形排气槽82的外侧并与环形排气槽82构成一环形封闭槽，从阀体8的径向排气孔81中排出的气体通过该环形封闭槽从排气嘴43中排出。 自动排气阀整体安装于暖气系统结构中，在阀体8的外侧与暖气系统结构之间设置有密封圈5，调节阀芯座6与阀体8之间设置有密封圈2和密封圈3。[0064] 将七个薄形垫片组合叠加后的垫片7套装于调节阀芯1的顶杆102中，然后将调节阀芯1旋转拧入安装于调节阀芯座6中，然后在调节阀芯座6上安装上密封圈2和密封圈3，接着将调节阀芯座6旋入阀体8中，在阀体8的另一端孔中用于安装钢球9、弹簧10、排气弹簧座ll，将钢球9放入钢球与弹簧安装孔85中，然后在钢球9上安装上弹簧10，然后在弹簧IO外面套上排气弹簧座ll，然后将排气弹簧座11压入排气弹簧座安装孔86中，排气弹簧座11与阀体8可以是紧配合连接，也可以是采用螺纹连接的方式将排气弹簧座11拧入阀体8的排气弹簧座安装孔86中，调节阀芯座6装入阀体8中并将调节阀芯1拧到底后，调节阀芯1的顶杆102能够顶触开钢球9，再在阀体8的外部安装上塑料盖4和密封圈5，这样一个自动排气阀就组装好了 ，然后将自动排气阀整体安装于暖气系统结构中就可以使用了。 采用旋转方式调节调节阀芯l，从而调节调节阀芯1的顶杆102的轴向移动，由于顶杆102与钢球9相顶触，所以转动调节阀芯1就可以调节钢球9与顶杆孔84之间开口的大小，从而控制暖气系统的排气速度。 将调节阀芯1顺时针旋转，使顶杆102向下顶压钢球9，钢球9微量开启，即钢球9离开顶杆孔84的孔口处，使得顶杆孔84和钢球与弹簧安装孔85、排气弹簧座安装孔86相连通，这样暖气系统中的气体就进入排气弹簧座安装孔86、钢球与弹簧安装孔85中，然后经过顶杆孔84、顶杆及通气孔61与顶杆102之间的间隙，进入垫片安装孔65中，接着通过垫片7各薄形垫片之间的间隙，从圆周径向排气孔62中排出，进入纵向排气槽63空间通道中，然后通过阀体8圆周上的径向排气孔81排出，进入环形排气槽82与塑料盖4共同所构成的环形通道中，然后从塑料盖4的排气嘴43中排出，这样完成了排气过程。[0067] 为了控制排气速度的快慢和防止暖气系统的水汽溢出，七个薄形垫片组合叠加后的垫片7在调节阀芯1的压紧作用下，应该保持一定的松紧度，既要能让气体排出，同时也要阻止水汽的溢出。 为了实现能够自动排气的目的，我们只要调节调节阀芯1，使得控制好钢球9的开口大小，即控制好钢球9的开启程度，钢球9只要微量开启即可，这样排气阀就能不断的自动排气而无需人员管理或采用人工排气了。
权利要求一种自动排气阀，其特征在于包括调节阀芯(1)、调节阀芯座(6)、垫片(7)、阀体(8)、钢球(9)、弹簧(10)、排气弹簧座(11)，调节阀芯(1)安装于调节阀芯座(6)中，在调节阀芯(1)与调节阀芯座(6)所形成的空腔中安装有垫片(7)，垫片(7)由多个垫片叠加组合构成，多个垫片叠加组合后的垫片(7)套装于调节阀芯(1)的顶杆(102)中，调节阀芯座(6)安装于阀体(8)中，排气弹簧座(11)安装于阀体(8)的另一端孔中，钢球(9)、弹簧(10)安装于由阀体(8)和排气弹簧座(11)所构成的空间腔体中，当调节阀芯座(6)在阀体(8)中安装定位后，顶杆(102)应能位于顶杆及通气孔(61)与顶杆孔(84)中，顶杆(102)的直径分别小于顶杆及通气孔(61)与顶杆孔(84)的直径，通过转动调节阀芯(1)，使调节阀芯(1)的顶杆(102)与钢球(9)相顶触，实现钢球(9)对顶杆孔(84)的开启或闭合，并调节垫片(7)中多个垫片之间的松紧度，在调节阀芯座(6)与阀体(8)安装后，径向排气孔(81)通过纵向排气槽(63)与圆周径向排气孔(62)相连通。
2. 根据权利要求l所述的自动排气阀，其特征在于调节阀芯(1)包括调节盘(101)、 顶杆(102)、螺纹(103)、凸肩或凹槽(104)结构，调节阀芯(1)通过调节盘(101)上的螺纹 (103)与调节阀芯座(6)连接安装，并通过旋转调节盘(101)上的凸肩或凹槽(104)实现调 节阀芯(1)在调节阀芯座(6)中的转动调节，从而使得调节阀芯(1)在调节阀芯座(6)中 能够沿调节阀芯座(6)的轴向移动。
3. 根据权利要求1所述的自动排气阀，其特征在于调节阀芯座(6)包括顶杆及通气 孔(61)、圆周径向排气孔(62)、纵向排气槽(63)、调节盘安装孔(64)、垫片安装孔(65)结 构，在调节阀芯座(6)的中部位置开设有三个长条形的圆周径向排气孔(62)，圆周径向排 气孔(62)的开设位置位于垫片(7)的中部位置，在调节阀芯座(6)与阀体(8)的连接螺纹 的表面等角度加工有三个平面状的纵向排气槽(63)，当调节阀芯座(6)与阀体(8)相连接 时，在二者的螺纹连接处就会形成三个排气间隙。
4. 根据权利要求1所述的自动排气阀，其特征在于垫片(7)为带圆形垫片内孔(71) 的圆形垫片式结构，由三到十个薄形垫片叠加构成，垫片(7)的材料为塑性或纸质材料。
5. 根据权利要求l所述的自动排气阀，其特征在于阀体(8)包括径向排气孔(81)、 环形排气槽(82)、调节阀芯座安装孔(83)、顶杆孔(84)、钢球与弹簧安装孔(85)、排气弹簧 座安装孔(86)结构，在阀体(8)设置有三个径向排气孔(81)，径向排气孔(81)与环形排气 槽(82)相通。
6. 根据权利要求l所述的自动排气阀，其特征在于排气弹簧座(11)为圆柱状空心结 构，空心结构中包括排气与弹簧孔(111)、排气孔(112)结构，排气孔(112)直径小于排气 与弹簧孔(111)直径，排气弹簧座(11)与阀体(8)之间为过盈配合连接或螺纹结构连接。
7. 根据权利要求1或5所述的自动排气阀，其特征在于在阀体(8)上还安装有塑料 盖(4)，塑料盖(4)包括罩孔(41)、环形圈(42)、排气嘴(43)结构，塑料盖(4)位于环形排 气槽(82)的外侧并与环形排气槽(82)构成一环形封闭槽，从阀体(8)的径向排气孔(81) 中排出的气体通过该环形封闭槽从排气嘴(43)中排出。
8. 根据权利要求1所述的自动排气阀，其特征在于自动排气阀整体安装于暖气系统 结构中，在阀体(8)的外侧与暖气系统结构之间设置有密封圈(5)，在调节阀芯座(6)与阀 体(8)之间设置有密封圈(2)和密封圈(3)。
专利摘要一种自动排气阀，包括调节阀芯、调节阀芯座、垫片、阀体、钢球、弹簧、排气弹簧座，调节阀芯安装于调节阀芯座中，在调节阀芯与调节阀芯座形成的空腔中安装有垫片，调节阀芯座安装于阀体中，排气弹簧座安装于阀体的另一端孔中，钢球、弹簧安装于由阀体和排气弹簧座所构成的空间腔体中，当调节阀芯座在阀体中安装定位后，顶杆应能位于顶杆及通气孔与顶杆孔中，通过转动调节阀芯，使调节阀芯的顶杆与钢球相顶触，并调节垫片中多个垫片之间的松紧度，由于采用了本实用新型的自动排气阀，彻底解决了现有供暖系统的排气阀需要人工排气费时费力的问题，自动排气阀具有结构简单，制造使用方便，性能可靠，成本低廉的特点，具有非常强的创造性和实用性。
文档编号F16K1/32GK201461988SQ20092011743
公开日2010年5月12日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者王高能 申请人:台州恒捷铜业有限公司