专利名称：自动加脂装置用的快速接头组件的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种接头组件，尤其涉及对各类机械部件进行快速加脂的自动加
脂装置用的快速接头组件。 润滑脂主要用于齿轮、载重轴承等机械部件在工作时的润滑，以减少机械部件运 动时的磨损。在冶金行业中，有大量的齿轮、载重轴承等机械部件，因此，润滑脂的使用及为 频繁。润滑脂的添加有两种形式一是直接加注在润滑点上；另一种是通过油脂接头(亦称 油嘴)将润滑脂加注在需润滑的润滑点上。 上述的油嘴，是各类机械部件为加注润滑油脂而安装在机械部件注油孔上的常用 部件，虽然在尺寸上有大有小，但基本形式是相同的。如图l所示，在加注润滑油脂时，通过 将油嘴l与加脂装置(未图示)的油管G相连，从而把设备所需的润滑油脂注入到机械部 件中的润滑点上。 通过油嘴加注润滑油脂，一般有二种方式 (1)手工(人工)力口脂。加脂时，将干油枪上的输油管道端口与固定在机械部件注 油孔上的油嘴连接，启动干油枪，干油枪内的油脂在弹簧张力的作用下，经油管、油嘴而进 入机械部件的润滑点。
(2)自动加脂。加脂时，将油泵上的油管端口与固定在机械部件注油孔上的油脂接
头连接，启动油泵，油脂在油泵的作用下，经油管、油嘴而进入机械部件的润滑点。 在以上二种润滑油脂的加注形式中，油管接口与固定在机械部件注油孔上的油嘴
连接是共同点。其连接方式决定了是否是正真意义上的"自动"与否。 如图1所示，在自动加脂时所用的油嘴1的结构是，其具有六角平台la，该六角平
台的一端形成有直径小于六角平台la的输入端lb、另一端形成有带有外螺纹的输出端lc，
而油嘴1 一端的输入端lb端面中心位置设有将油脂通道孔(未图示)封住的圆珠体2，且
输入端lb也被加工成外螺纹，所以，油管G的接口 Gl与油嘴1的连接是螺纹连接。这种连
接也虽具有一定的快速和方便等特点，但在实际操作时也存在如下的问题 1、油管G、接口G1、油嘴1呈轴向排列，需要一定的空间，对于在线设备空间比较小
的注油点，该种连接无法实施。 2、接口 Gl与油嘴1的输入端lb的螺纹连接靠手动旋转，需要一定的手动空间，对 于空间比较小的注油点，该种连接同样无法实施。 3、接口 Gl与油嘴1的输入端lb的螺纹连接，必须使接口 Gl的内螺纹位置与油嘴 1的输入端外螺纹位置相吻合才能连接，而这种位置的相互关系无法用目测来直接得到结 果，靠旋转摸索才能使其配合，影响了连接速度。 4、由于油管G的接口 Gl与油嘴1的输入端lb采用螺纹连接，因此对接口与油嘴 输入端的螺纹有一定的配合要求，一旦螺纹损坏或磨损(实际生产中经常发生)，则直接导 致螺纹连接失败，无法完成加脂工作。
背景技术：
3[0013] 本
实用新型内容鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动加脂装置用的快速接 头组件，对其油嘴、油管和油管接口的连接空间要求小，油管接口不直接与油嘴输入端连接 而通过转向接口件连接，连接速度快、准确，且不会损坏油嘴。 为实现上述目的，本实用新型的自动加脂装置用的快速接头组件，具有中部含有 六角平台(la)的油嘴(l)，所述六角平台的一端形成有圆柱形的带有油脂通道孔的输入端 (lb)、另一端形成有带有外螺纹的输出端(lc)，所述输入端端面中心位置设有将油脂通道 孔封住的圆珠体(2)，其特征在于，还具有带有垂直圆孔及与该垂直圆孔垂直连通的水平圆 孔的转向接口件(3)、紧固壳体(4)和紧固螺栓(5)。 上述结构中，所述紧固壳体形成为圆柱形的中空，且一端端面开设有方形缺口 (4a)、另一端端面(4b)为中央形成有内螺纹通孔的封闭端，在所述紧固壳体的圆柱形侧壁 开设有通向所述中空的、与所述方形缺口相连的方孔(4d)，在与该方孔相对的所述紧固壳 体的圆柱形侧壁开设有转向接口件插通孔。 所述转向接口件由压紧块和与该压紧块形成一体的圆柱杆构成，所述圆柱杆的一 端以使所述垂直圆孔向下的状态插入在所述转向接口件插通孔内。 所述输入端与所述六角平台之间设有轴颈(ld)，其直径小于所述六角平台及所述 输入端直径并小于所述紧固壳体的所述方形缺口，该轴颈通过所述方孔插入在所述方形缺 口内。 所述紧固螺栓的顶端，通过其螺纹部(5a)旋入所述封闭端的所述内螺纹通孔并 旋入伸入到所述紧固壳体的中空内而与嵌入所述转向接口件插通孔内的所述转向接口件 的上端面(3d)相抵接，所述转向接口件的下端面与所述油嘴的所述输入端端面相抵接。 另外，所述垂直圆孔(3h)开设在所述压紧块的下端面(3e)中心，其孔深是所述压 紧块厚度的1/2且与从所述圆柱杆一端端面中心开设的通向所述压紧块中心位置的所述 水平圆孔(3H)相连通。 另外，所述圆柱杆的一端形成有外螺纹。 另外，所述圆柱杆的外螺纹两侧面加工成平面(3c)，所述转向接口件插通孔(4e) 形成为腰形。 另外，所述压紧块形成为圆柱体，其直径(D)与所述油嘴的所述输入端直径相等。 所述垂直油孔的直径与所述油脂通道孔的直径相同。 所述方孔大于所述油嘴的所述输入端直径。 此外，所述紧固螺栓的头部沿径向开设有调整杆用通孔，该调整杆用通孔内插入 有调整杆(6)。 采用上述的本实用新型的自动加脂装置用的快速接头组件，可减小油嘴、油管和 油管接口之间轴向上的连接空间，即油嘴与油管接口连接所需的轴向空间减小，连接速度 快而准确，不会损坏油嘴，可提高自动加脂的工作效率。
图1是表示以往自动加脂装置用的接头(油嘴)结构和自动加脂装置的油管接口 的连接立体图。
4[0029] 图2a是表示本实用新型的自动加脂装置用的快速接头组件的主视立体图。 图2b是表示连接有自动加脂装置的油管接口后的图2a的右视立体图。 图3是表示本实用新型的自动加脂装置用的快速接头组件中带有轴颈的油嘴立体图。 图4是表示本实用新型的自动加脂装置用的快速接头组件中转向接口件的剖视 图。 图5是表示本实用新型的自动加脂装置用的快速接头组件中紧固壳体的立体图。
具体实施方式
下面，根据说明书所附的图2 图5对本实用新型的自动加脂装置用的快速接头 组件(下称快速接头组件)及其优点和效果进行说明。 如图2a、图2b所示，快速接头组件具有中部含有六角平台la的油嘴l，六角平台 la的一端形成有圆柱形的带有油脂通道孔(未图示)的输入端lb、另一端形成有带有外螺 纹的输出端lc，如图3所示，输入端lb端面(未图示)的中心位置设有将油脂通道孔封住 的圆珠体2。 如图2a所示，快速接头组件还具有带有垂直圆孔3h(参看图4)及与该垂直圆孔 3h垂直连通的水平圆孔3H(参看图4)的转向接口件3、紧固壳体4和紧固螺栓5。 如图5所示，紧固壳体4形成为圆柱形的中空，且一端端面开设有方形缺口 4a、另 一端端面4b为中央形成有内螺纹通孔4c的封闭端4b，在紧固壳体4的圆柱形侧壁开设有 通向中空的、与方形缺口4a相连的方孔4d，在与该方孔4d相对的紧固壳体4的圆柱形侧壁 开设有转向接口件插通孔4e，在本实施例中，该转向接口件插通孔4e形成为腰形孔。 在本实用新型的实施例中，如图4所示，转向接口件3由压紧块3a和与该压紧块 3a形成一体的圆柱杆3b构成。因此，在本实施例中，上述的垂直圆孔3h开设在压紧块3a 的下端面3e中心，其孔深是压紧块3a厚度的1/2且与从圆柱杆3b —端端面(从图4看为 右端端面)中心开设的通向压紧块3a中心位置的水平圆孔3H相连通。圆柱杆3b的一端 以使垂直圆孔3h向下的状态插入在转向接口件插通孔4e内。 在上述结构中，油嘴1的输入端lb与六角平台la之间设有轴颈ld，其直径小于六 角平台la及输入端lb直径并小于紧固壳体4方形缺口 4a，该轴颈ld通过方孔4d插入在 方形缺口 4a内，即油嘴1的轴颈ld可自由进出紧固壳体4的方形缺口 4a内。 另外，紧固壳体4的方孔4d大于油嘴1的输入端lb直径，以便油嘴1的输入端lb 通过方孔4d而自由进出紧固壳体4的中空内。 图2a的紧固螺栓5的顶端，通过其螺纹部5a旋入紧固壳体4的封闭端4b的内螺 纹通孔4c并旋入伸入到紧固壳体4的中空内而与嵌入转向接口件插通孔4e内的转向接口 件3上端面3d(参看图4)相抵接，转向接口件3的下端面3e与油嘴1的输入端lb端面相 抵接。 在上述结构中，圆柱杆3b的一端(图4的右端)形成有外螺纹(未图示)。另外， 最好圆柱杆3b的外螺纹两侧面加工成平面3c，用于圆柱杆3b插入紧固壳体的腰形孔4e内 后无法转动。压紧块3a形成为圆柱体，其直径D(如图4所示)与油嘴l的输入端lb直径 相等，而压紧块3上的垂直油孔3h直径与油嘴1的油脂通道孔直径相同。[0043] 另外，如图2a、图2b所示，紧固螺栓5的头部沿径向开设有调整杆用通孔(未图 示)，该调整杆用通孔内插入有调整杆6，便于紧固螺栓5旋入旋出紧固壳体4的中空内。 使用本实用新型的快速接头组件时，先将油嘴1的输出端lc与机械部件中的润滑 点正常连接，利用调整杆6旋松紧固螺栓5，使紧固壳体4内的转向接口件3和油嘴的输入 端lb进入紧固壳体4的中空内，油嘴的轴颈ld露出在紧固壳体4外端，然后将紧固螺栓旋 紧，使紧固壳体内的转向接口件3与油嘴的输入端lb紧密接触，起动加脂装置的油泵(未 图示)，利用油泵压力使油脂通过图2b的油管G、油管接口 Gl及转向接口件3的水平圆孔 3H和垂直圆孔3h(图4)而顶开油嘴输入端lb的圆珠体(单向阀阀芯)2进行自动加脂。 当润滑点腔体内的压力大于油泵压力时，单向阀关闭，自动结束加脂，再关闭油泵，然后操 作工利用调整杆6旋松紧固螺栓5，使紧固壳体脱离油嘴l，加脂过程全部结束。 采用本实用新型的快速接头组件，由于转向接口件3的压紧块3a采用平面对接方 式而与转向接口件3，油嘴1的输入端端面上的圆珠体2对设在压紧块3a上的垂直圆孔3h 起到定位作用，因此，转向接口件3和油嘴l拆卸方便，降低了操作工的劳动强度；另外，连 接快速、准确，不会损坏油嘴，縮短了自动加脂的连接时间；且用紧固螺栓5来进行螺旋压 紧、进行直角输脂，不仅提高了密封性能，而且减少了沿机械部件注油孔轴向方向上的空间 需求，可解决空间小的加脂部位无法补脂的问题，从而减少设备缺少润滑脂所引发的设备 故障。本实用新型的快速接头组件可适用于任何机械部件注油孔的连接及任何注脂装置。
权利要求一种自动加脂装置用的快速接头组件，具有中部含有六角平台(1a)的油嘴(1)，所述六角平台的一端形成有圆柱形的带有油脂通道孔的输入端(1b)、另一端形成有带有外螺纹的输出端(1c)，所述输入端端面中心位置设有将油脂通道孔封住的圆珠体(2)，其特征在于，还具有带有垂直圆孔及与该垂直圆孔垂直连通的水平圆孔的转向接口件(3)、紧固壳体(4)和紧固螺栓(5)，所述紧固壳体形成为圆柱形的中空，且一端端面开设有方形缺口(4a)、另一端端面(4b)为中央形成有内螺纹通孔的封闭端，在所述紧固壳体的圆柱形侧壁开设有通向所述中空的、与所述方形缺口相连的方孔(4d)，在与该方孔相对的所述紧固壳体的圆柱形侧壁开设有转向接口件插通孔，所述转向接口件由压紧块和与该压紧块形成一体的圆柱杆构成，所述圆柱杆的一端以使所述垂直圆孔向下的状态插入在所述转向接口件插通孔内，所述输入端与所述六角平台之间设有轴颈(1d)，其直径小于所述六角平台及所述输入端直径并小于所述紧固壳体的所述方形缺口，该轴颈通过所述方孔插入在所述方形缺口内。
2. 如权利要求1所述的自动加脂装置用的快速接头组件，其特征在于，所述紧固螺栓的顶端，通过其螺纹部(5a)旋入所述封闭端的所述内螺纹通孔并旋入伸入到所述紧固壳体的中空内而与嵌入所述转向接口件插通孔内的所述转向接口件的上端面(3d)相抵接，所述转向接口件的下端面与所述油嘴的所述输入端端面相抵接。
3. 如权利要求l所述的自动加脂装置用的快速接头组件，其特征在于，所述垂直圆孔(3h)开设在所述压紧块的下端面(3e)中心，其孔深是所述压紧块厚度的l/2且与从所述圆柱杆一端端面中心开设的通向所述压紧块中心位置的所述水平圆孔(3H)相连通。
4. 如权利要求l所述的自动加脂装置用的快速接头组件，其特征在于，所述圆柱杆的一端形成有外螺纹。
5. 如权利要求3所述的自动加脂装置用的快速接头组件，其特征在于，所述圆柱杆的外螺纹两侧面加工成平面(3c)，所述转向接口件插通孔(4e)形成为腰形。
6. 如权利要求1或2所述的自动加脂装置用的快速接头组件，其特征在于，所述压紧块形成为圆柱体，其直径(D)与所述油嘴的所述输入端直径相等。
7. 如权利要求1或2所述的自动加脂装置用的快速接头组件，其特征在于，所述垂直油孔的直径与所述油脂通道孔的直径相同。
8. 如权利要求1所述的自动加脂装置用的快速接头组件，其特征在于，所述方孔大于所述油嘴的所述输入端直径。
9. 如权利要求1、2、3、4、5或8所述的自动加脂装置用的快速接头组件，其特征在于，所述紧固螺栓的头部沿径向开设有调整杆用通孔，该调整杆用通孔内插入有调整杆(6)。
专利摘要一种自动加脂装置用的快速接头组件，具有一端形成有圆柱形的带有油脂通道孔的输入端(1b)的油嘴(1)，还具有带有垂直圆孔及与该垂直圆孔垂直连通的水平圆孔的转向接口件(3)、紧固壳体(4)和紧固螺栓(5)。本实用新型可减小油嘴、油管和油管接口之间轴向上的连接空间，即油嘴与油管接口连接所需的轴向空间减小，连接速度快而准确，不会损坏油嘴，可提高自动加脂的工作效率。
文档编号F16N21/00GK201547475SQ20092007491
公开日2010年8月11日 申请日期2009年7月20日 优先权日2009年7月20日
发明者王静, 董建超, 陆云, 马宝国 申请人:宝山钢铁股份有限公司