专利名称：一种大口径塑料球阀的热熔焊接结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及管道截断阀门领域，特别涉及一种大口径塑料球阀的热熔 焊接结构。
背景技术：
聚乙烯(PE)全塑料球阀不受腐蚀，抗老化，寿命可达50年，而金属阔门 最多寿命25年；PE阀门可与PE管道热熔连接，连接处强度高，不泄漏；并且 可直埋，不需建阀门井。与金属球阀相比，与管网连接的施工周期短、阀门重 量轻，易于搬运和焊接、焊接质量可直接观察，无需作复杂的无损检测等。国 际上欧美日韩等发达国家已普遍使用。
小口径PE球阀均采用热熔焊接成整体，大口径球阀采用电熔工艺焊接。热 熔焊接工艺简单，成本低，精度也相对低；电熔焊接工艺复杂，成本高。在热
熔焊接的阀门结构上，两个密封圈分别固定在阀体和接管座上。装配时，先将 密封圈安装在阀体密封圈安装环和接管座密封圈安装环上，将阀杆与阀球安装 在阀体上，然后在热熔机将加热模具的外圆柱面插入阀体上的熔接内圆柱面， 将加热模具的内圆柱面套入接管座的热熔外圆柱面，待阀体上的熔接内圆柱面 和接管座的热熔外圆柱面熔化到一定厚度时，迅速移除加热模具，然后将接管 座插入阀体到一定深度，保压并使其逐渐冷却。这种结构的缺点为当球阀口径 较大时，两个熔胶面的直径也较大，加热模具在移开被融化的两个圆柱面时较 为困难。因此大口径塑料阀门阀体与接管座不能使用热熔承插，而只能使用工 艺复杂、成本高的电熔承插。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，设计一种解决大口径塑料阀门不能适用热熔承插问题的大口径塑料球阀的热熔焊接结构。
为了实现上述目的，本实用新型包括如下技术特征 一种大口径塑料球阀 的热熔焊接结构，包括阀体和接管座，接管座与阀体热烙插接，阀体插接腔内 表面设有阀体熔胶面，接管座外表面设有接管座熔胶面，所述阀体熔胶面为内 圆台侧面；接管座熔胶面为与阀体熔胶面相配合的外圆台侧面。
为了保证接管座承插后与阔体的同心度，还包括阀体径向限位面和接管座 径向限位面；所述阀体径向限位面为与阀体同轴的内圆柱面；所述接管座径向 限位面为与接管座同轴的外圆柱面；所述阀体径向限位面与接管座径向限位面 贴合限位，保证接管座承插后与阀体的同心度。
更进一步的，所述阀体径向限位面包括分别设于阀体熔胶面两端的第一阀 体径向限位面和第二阀体径向限位面；接管座径向限位面包括分别设于接管座
熔胶面两端的第一接管座径向限位面和第二接管座径向限位面；第一阀体径向 限位面与第一接管座径向限位面贴合限位，第二阀体径向限位面与第二接管座 径向限位面贴合限位。
为了容纳热熔时多余的熔胶，同时实现密封效果，所述接管座插接入阀体 后，在阀体熔胶面和接管座熔胶面贴合处的两端形成第一容胶腔和第二容胶腔。
为了对接管座进行轴向定位，阀体与接管座配合设有对接管座承插入阀体 轴向深度进行定位的轴向定位结构。所述轴向定位结构包括阀体轴向限位面和 接管座轴向限位面；阀体轴向限位面为插接腔内表面上与阀体轴线相垂直的环 平面；接管座轴向限位面为接管座外表面上与接管座轴线相垂直的环平面；阀 体轴向限位面与接管座轴向限位面贴合，定位接管座的承插轴向深度。
与现有技术相比，本实用新型针对目前全塑料大口径球阀只能用电熔焊接 的结构问题，提出了圆台面熔接的熔接结构，这样使熔接面的直径变小，当加热模具在移开时，比现有的圆柱形熔接结构要更加省力方便，有效的解决了大
口径球阀需使用电熔焊接，不能适用热熔承插的问题。
图1为本实用新型整体结构示意图2为本实用新型的阀体剖面示意图3为本实用新型的接管座剖面示意图；具体实施方式
本实用新型为一种大口径塑料球阀的热熔焊接结构，具体参见附图l，包括 阀杆帽l、阀杆2、阀杆密封圈3、阀体4、阀球密封圈5、密封圈支撑圈6、阀 球7、接管座8、阀杆端面密封圈9、第一容胶腔11和第二容胶腔12，图中IO 为熔胶面，该熔胶面为圆台侧面。
附图2，为阀体4剖示图，阀体4包括内管壁49、阀球密封圈安装环48、 阀球室47、阀体轴向限位面41、第一阀体径向限位面43、第二阀体径向限位面 46、与接管座容胶仓壁面82构成第一容胶腔11的阀体容胶仓壁面42、与接管 座容胶仓壁面84构成第二容胶腔12的阀体容胶仓壁面45、与接管座8的接管 座熔胶面83相熔接的阀体熔胶面44。
所述阀球密封圈安装环48、阀球室47、第一阀体径向限位面43、第二阀体 径向限位面46皆为与阀体同轴的内圆柱侧面。阀体轴向限位面41、阀体容胶仓 壁面42、阀体容胶仓壁面45为与阀体轴垂直的环形平面；阀体熔胶面44为内 圆台侧面。
所述第一阀体径向限位面43、第二阀体径向限位面46分别与第一接管座径 向限位面85和第二接管座径向限位面81相配合，对接管座8的径向进行限位，保证接管座与阀体的同心度，从而保证阀体与接管座的同心度。
所述阀体轴向限位面41与接管座8的接管座轴向限位面86相配合，对接 管座8的轴向进行限位，保证两个阀球密封圈的轴向间距。
所述阀体容胶仓壁面42与45分别与接管座容胶仓壁面82与84构成第一 容胶腔11和第二容胶腔12，用于容纳多余的熔态塑料。
附图3，为本实用新型的接管座8的剖视图，所述接管座8包括管身88、 接管座轴向限位面86、第一接管座径向限位面85、第二接管座径向限位面81 接管座容胶仓壁面84与82、接管座熔胶面83。
所述管身88、第一接管座径向限位面85、第二接管座径向限位面81为与 接管座同轴的外圆柱侧面；接管座轴向定位端面86、接管座容胶仓壁面84与 82为与接管座轴垂直的环形平面，接管座熔胶面83外圆台侧面。
所述第一阀体径向限位面43、第二阀体径向限位面46分别与第一接管座径 向限位面85和第二接管座径向限位面81相配合，对接管座8的径向进行限位， 保证接管座与阀体的同心度，从而保证阀体与接管座的同心度，从而保证两个 阀球密封圈的同心度。所述阀体轴向限位面41与接管座8的接管座轴向限位面 86相配合，对接管座8的轴向进行限位，保证两个阀球密封圈的轴向间距。所 述阀体容胶仓壁面42与45分别与接管座容胶仓壁面82与84构成第一容胶腔 11和第二容胶腔12，用于容纳多余的熔态塑料。
所述阀体熔胶面为内圆台侧面；接管座熔胶面为与阀体熔胶面相配合的外 圆台侧面，这样使熔接面的直径变小，当加热模具在移开时，比现有的圆柱形 熔接结构要更加省力方便，有效的解决了大口径球阀需使用电 焊接，不能适 用热熔承插的问题。本实用新型的安装过程为首先，依次一个阀球密封圈、 一个密封圈支撑 圈、阀杆密封圈、阀杆端面密封圈、阀杆、阀球装入阀体，然后将一个阀球密 封圈、 一个密封圈支撑圈装入接管座，接下来在热熔机上热熔阀体与接管座的 熔胶面，然后接合这两个熔胶面并保压，完成阀体的装配。由于采用了圆台面 熔接，使大口径球阀的熔接装配可采用热熔焊接，从而避免了工艺复杂、成本 高的电熔焊接工艺。并且由于两个热熔面在接合过程中，可有效保证两个阀球 密封圈的轴向间距，和阔体与接管座的同心度。
权利要求1、一种大口径塑料球阀的热熔焊接结构，包括阀体(4)和接管座(8)，接管座(8)与阀体(4)热熔插接，阀体(4)插接腔内表面设有阀体熔胶面(42)，接管座(8)外表面设有接管座熔胶面(83)，其特征在于所述阀体熔胶面(42)为内圆台侧面；接管座熔胶面(83)为与阀体熔胶面(42)相配合的外圆台侧面。
2、 根据权利要求1所述的大口径塑料球阀的热熔焊接结构，其特征在于: 还包括阀体径向限位面和接管座径向限位面；所述阀体径向限位面为与阀体同轴的内圆柱面； 所述接管座径向限位面为与接管座同轴的外圆柱面；所述阀体径向限位面与接管座径向限位面贴合限位，保证接管座(8)承 插后与阀体(4)的同心度。
3、 根据权利要求2所述的大口径塑料球阀的热熔焊接结构，其特征在于 所述阀体径向限位面包括分别设于阀体熔胶面(42)两端的第一阀体径向限 位面(43)和第二阀体径向限位面(46);接管座径向限位面包括分别设于接管座熔胶面(83)两端的第一接管座 径向限位面(85)和第二接管座径向限位面(81);第一阀体径向限位面(43)与第一接管座径向限位面(85)贴合限位， 第二阀体径向限位面(46)与第二接管座径向限位面(81)贴合限位。
4、 根据权利要求3所述的大口径塑料球阀的热熔焊接结构，其特征在于 所述接管座(8)插接入阀体(4)后，在阀体熔胶面(42)和接管座熔胶面(83)贴合处的两端形成第一容胶腔(11)和第二容胶腔(12)。
5、 根据权利要求1 4任一项所述的大口径塑料球阀的热熔焊接结构， 其特征在于阀体(4)与接管座(8)配合设有对接管座(8)承插入阀体(4)轴向深度进行定位的轴向定位结构。
6、根据权利要求5所述的大口径塑料球阀的热熔焊接结构，其特征在于: 所述轴向定位结构包括阀体轴向限位面(41)和接管座轴向限位面(86);阀 体轴向限位面(41)为插接腔内表面上与阀体轴线相垂直的环平面；接管座 轴向限位面(86)为接管座(8)外表面上与接管座轴线相垂直的环平面；阀体轴向限位面(41)与接管座轴向限位面(86)贴合，定位接管座(8)的承 插轴向深度。
专利摘要本实用新型为一种大口径塑料球阀的热熔焊接结构。阀体与接管座熔胶面为圆台面，阀体插接腔内表面与接管座外表面配合设有对接管座承插径向限位，保证阀体与接管座同心度的径向限位结构，并在阀体与接管座上设置用来限制承插深度的限位端面，可有效解决大口径塑料阀门阀体与接管座不能使用热熔承插的问题。
文档编号F16K27/06GK201434133SQ200920058990
公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者杨继跃, 黄虹宾 申请人:广东联塑科技实业有限公司