专利名称：垂直挤压大口径厚壁无缝钢管制造方法
技术领域：
本发明涉及大口径厚壁无缝钢管制造工艺，特别是垂直挤压大口径厚壁无缝钢管
制造方法，属于钢铁制造领域。
二背景技术：
目前超(超)临界电站锅炉用大口径厚壁无缝钢管规格为小273 1066mm壁厚 20 130mm，其中小711mm以下部分钢管可采用大皮尔格扎制工艺生产外，目前世界上高压 大口径厚壁无缝钢管主要采取三种工艺生产①快锻(Conventional Technology、即自由 锻造式)，凡拥有大型锻造设备的厂家都具备生产的条件，目前国内主要厂家是北方重工。 ②穿孔拉拔(Manesmamm Technology,即德国曼内斯曼式)，主要厂家德国曼内斯曼、日本 住友、我国471厂。③垂直挤压(Cameron Technology、即美国喀麦隆式)，主要厂家美国 威曼高登公司。上述三种生产工艺，垂直挤压工艺在高强度合金钢、不锈钢、耐热钢以及高 温难熔合金等这些强度高、变形抗力大、塑性低特殊材料管材和型材的塑性成型方面具有 明显技术优势，但美国威曼高登公司对外实行技术垄断。因此靠自主创新，开发一种具有自 主知识产权的大口径厚壁无缝钢管制造工艺，满足电力、石化、船舶、军工、机械等行业对大 口径厚壁无缝钢管的需求，极为迫切。
三
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用垂直挤压大口径厚壁无缝钢管制造方法制备大 口径厚壁无缝钢管，能有效减少模具损耗、节能。
技术解决方案本发明包括以下方法步骤 1)切割将钢锭在600-70(TC下，用大截面火焰切割机切割钢锭冒口、锭尾；
2)钢锭加热； 3)采用高压水除鳞除去氧化皮； 4)将除去氧化皮的钢锭采用玻璃粉喷涂玻璃润滑剂，喷涂厚度0. 15-0. 35mm ;
5))将钢锭制成空心坯； 6)对制成的空心坯，采用热修磨机对空心坯进行热修整； 7)空心坯加热； 8)将热修整后的空心坯进行高压水除鳞除去氧化皮； 9)将除去氧化皮的空心坯采用玻璃粉喷涂玻璃润滑剂，喷涂厚度0. 15-0. 35mm ; 10)采用挤压机将空心坯挤成管坯； 11)对制成的管坯，采用内外喷丸装置去除残留的玻璃膜； 12)热处理、精整、检测等。 钢锭为耐热钢、不锈钢、合金结构钢或炭素结构钢制成的钢锭。 玻璃粉为844-7玻璃粉或A5玻璃粉。 玻璃粉为844-7玻璃粉的粒度80-120目，A5玻璃粉的粒度80目以上。
本发明由于将高压水除鳞、喷涂玻璃润滑剂、空心坯热修整工序与原有工序有效组合，有效地减少了模具损耗，节能，提高了工作效率。
四
图1为本发明工艺流程框图。
五具体实施方式
实施例1 本发明采用耐热钢P91钢锭垂直挤压大口径厚壁无缝钢管制造方法步骤如下
1)采用耐热钢P91钢锭在600-70(TC下，用大截面火焰切割机切割钢冒口、锭尾；
2)采用燃气加热炉将钢锭加热到1250-1300°C ;
3)采用高压水除鳞装置将加热后的钢锭除去氧化皮； 4)采用玻璃粉喷涂装置在除去氧化皮的钢锭上喷涂844-7玻璃粉润滑剂，844-7玻璃粉粒度80-120目喷涂后玻璃膜厚度0. 15-0. 35mm ;
5)用150丽制坯机将钢锭制成空心坯； 6)采用热修磨机对空心坯进行热态修整，去除坯料表面缺陷；
7)采用燃气加热炉将空心坯加热到1250-1300°C ;
8)采用高压水除鳞装置除去空心坯氧化皮； 9)采用玻璃粉喷涂装置在空心坯内表面喷涂A5玻璃润滑剂，在空心坯外表面喷涂844-7玻璃润滑剂，玻璃粉为844-7玻璃粉的粒度80-120目，A5玻璃粉的粒度80目以上，喷涂后玻璃膜厚度0. 15-0. 35mm ;
10)采用360MN挤压机将空心坯挤压成管坯； 11)对制成的管坯，采用内外喷丸机、喷淬设备去除残留的玻璃膜；
12)热处理、精整、无损及尺寸检测； 13)得到外径325-1200mm、壁厚20-162mm、长《12500mm满足质量标准要求的可应
用于超(超)临界电站(锅炉)的大口径厚壁无缝钢管。 实施例2 本发明采用合金结构钢钢锭制备垂直挤压大口径厚壁无缝钢管制造方法步骤如下 1)采用合金结构钢钢锭在600-70(TC下，用大截面火焰切割机切割钢冒口、锭尾； 2)采用燃气加热炉将钢锭加热到1230-1280°C ; 3)采用高压水除鳞装置将加热后的钢锭除去氧化皮； 4)采用玻璃粉喷涂装置在除去氧化皮的钢锭上喷涂844-7玻璃粉润滑剂，844-7玻璃粉粒度80-120目喷涂后玻璃膜厚度0. 15-0. 35mm ; 5)用150丽制坯机将钢锭制成空心坯； 6)采用热修磨机对空心坯进行热态修整，去除坯料表面缺陷； 7)采用燃气加热炉将空心坯加热到1230-1280°C ; 8)采用高压水除鳞装置除去空心坯氧化皮； 9)采用玻璃粉喷涂装置在空心坯内表面喷涂A5玻璃润滑剂，在空心坯外表面喷涂844-7玻璃润滑剂，玻璃粉为844-7玻璃粉的粒度80-120目，A5玻璃粉的粒度80目以
上，喷涂后玻璃膜厚度0. 15-0. 35mm ; 10)采用360MN挤压机将空心坯挤压成管坯； 11)对制成的管坯，采用内外喷丸机、喷淬设备去除残留的玻璃膜；
12)热处理、精整、无损及尺寸检测； 13)得到外径325-1200mm、壁厚20-162mm、长《12500mm满足质量标准要求的可应 用于电站(锅炉)、核电、石化、机械、船舶、军工等不同领域。
权利要求
垂直挤压大口径厚壁无缝钢管制造方法，其特征在于，包括以下方法步骤1)切割将钢锭在600-700℃下，用大截面火焰切割机切割钢锭冒口、锭尾；2)钢锭加热；3)采用高压水除鳞除去氧化皮；4)将除去氧化皮的钢锭采用玻璃粉喷涂玻璃润滑剂，喷涂厚度0.15-0.35mm；5))将钢锭制成空心坯；6)对制成的空心坯，采用热修磨机对空心坯进行热修整；7)空心坯加热；8)将热修整后的空心坯进行高压水除鳞除去氧化皮；9)将除去氧化皮的空心坯采用玻璃粉喷涂玻璃润滑剂，喷涂厚度0.15-0.35mm；10)采用挤压机将空心坯挤成管坯；11)对制成的管坯，采用内外喷丸装置去除残留的玻璃膜；12)热处理、精整、检测等。
2. 根据权利要求1所述的垂直挤压大口径厚壁无缝钢管制造方法，其特征在于，钢锭为耐热钢、不锈钢、合金结构钢或炭素结构钢制成的钢锭。
3. 根据权利要求1所述的垂直挤压大口径厚壁无缝钢管制造方法，其特征在于，玻璃粉为844-7玻璃粉或A5玻璃粉。
4. 根据权利要求1或3所述的垂直挤压大口径厚壁无缝钢管制造方法，其特征在于，玻璃粉为844-7玻璃粉的粒度80-120目，A5玻璃粉的粒度80目以上。
全文摘要
本发明涉及大口径厚壁无缝钢管制造工艺，特别是垂直挤压大口径厚壁无缝钢管制造方法，属于钢铁制造领域。制备方法如下切割钢锭冒口、锭尾，将加热后的钢锭高压水除鳞除去氧化皮、喷涂玻璃润滑剂；将钢锭制成空心坯，热磨修整，将热修整后的空心坯高压水除鳞除去氧化皮、喷涂玻璃润滑剂；将空心坯挤成管坯，采用内外喷丸装置去除残留的玻璃膜；热处理、精整、检测。本发明由于将高压水除鳞、喷涂玻璃润滑剂、空心坯热修整工序与原有工序有效组合，能有效减少模具损耗，节能，提高了工作效率。
文档编号F16L9/02GK101706019SQ20091026147
公开日2010年5月12日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者雷丙旺 申请人:内蒙古北方重工业集团有限公司