专利名称：管接头的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种管接头，且具体地涉及一种其接头部件能够改变与外部管连接的
角度的管接头。
背景技术：
用于连接外部管的管接头用在各种设备/装置中，某些管接头布置成连接到外部 管的接头部分的角度可变。 例如，在专利文献1中提出了一种管接头100，该文献是涉及到接头部分角度可变 的管接头(参照图10)的现有技术。 该管接头100是由插孔101和插头102构成的管接头，其设有适当的锁定机构114 并可以可拆卸方式连接，插孔101可转动地装备有软管端128，该软管端128大致弯曲成V 形，使其方向可变，其中在主圆柱体110内形成连接孔127，主圆柱体110构成插孔101，沿 相对于其轴线的倾斜方向，软管端128的基部部分128a可转动地支承/配合在连接孔127 内，在主圆柱体110内还形成有内部圆柱本体lll，在内部圆柱体111的前端处设置有以分 开方式形成阀推进本体112的结构，且因此其目的是縮短套管的总长度并进行无障碍的流 体流动连通。 此外，在专利文献2中还提出作为另一现有技术的管接头。该管接头以防止软管
扭曲或弯曲为目标，具体通过使可动管接头部分角度可变而使软管能够可拆卸地以及配装
角度可变地配装到设置在水管笼头上的内接头件。 专利文件1 :日本专利申请公开第2001-241585号 专利文件2 :日本专利申请公开第11-336967号
发明内容
本发明要解决的问题 如以上实例所示，业已提出在其接头部分内具有角度可变的管接头的各种技术， 然而，尤其是在设有多个接头部分的情况下和类似情况下，需要可自由改变管接头的角度 且在制造成本和安装成本显著低，同时又可方便进行其安装的管接头。 应当注意，在专利文献1和专利文献2中所描述的管接头中，没有应用于多个接头 部分的设想，当然对于这种情况下的结构和安装中可能会发生的问题的技术方案，也没有 提出任何建议。 考虑到上述情况，完成了本发明，其目的是提供一种适于具体应用于具有多个接 头部分的结构并可改变接头部分连接到外部管的位置(角度)的管接头。
解决问题的方法 本发明通过以下描述的技术方案方法来解决这些问题。 该管接头是具有如下要求的管接头在本体的一端侧设有接头部分，而在另一端侧设有安装螺旋部分，本体包括管路径，在管路径内有流体流过，该接头部分包括在其后端处的开口部分和管路径，外部管插入该开口部分，而管路径内有流体流过，接头部分连接到设置在本体的侧部分内的连接部分，使得接头部分可沿开口部分的中心轴线与安装螺旋部分的中心线之间的角度变化的方向转动，接头部分的管路径的一端与开口部分连通，而管路径的另一端通过连接部分与本体的管路径连通。 采用该布置，就可改变接头部分相对于本体的转动位置(角度)，且因此可改变外部管的连接方向。 此外，接头部分具有设置多个接头部分的要求。具体地说，较佳的是具有这样的构
造接头部分设置在本体两侧彼此相对的两个位置而每个接头部分可独立转动。
采用该布置，通过转动，多个接头部分可独立地转动，就能够以不同的模式变型连
接到外部管。 此外，安装螺旋部分需要包括外周上的螺纹、在内部连接转动工具以使安装螺旋部分转动的工具连接部分、以及流体通过的管路径。 采用该布置，由于将转动工具插入能够连接和转动转动工具的安装螺旋部分内，所以无论可转动地设置在本体内的接头部分的位置如何，且即使安装空间很紧，也可转动安装螺旋部分并可配装管接头。 此外，需要本体和安装螺旋部分可转动地彼此连接，从而使两者可同轴线地转动。
采用该布置，保持接头部分的方向固定，就能仅仅转动安装螺旋部分。
此外，需要安装螺旋部分的管路径的一部分或全部形成的形状使得可连接使安装螺旋部分转动的转动工具，且同时可用作工具连接部分。 采用该布置，能够在安装螺旋部分内设置工具连接部分，而管路径和工具连接部分的双重用途可使安装螺旋部分尺寸变小。 此外，需要安装螺旋部分的同时又用作工具连接部分的管路径的部分的形状形成为通孔的形状，通孔的截面是多边形或卵形。 采用该布置，可将工具连接到同时又用作工具连接部分的通孔中并可使安装螺旋部分转动。 此外，需要本体设有工具插入开口和盖部分，该工具插入开口的尺寸刚好能够插入和转动转动工具，而盖部分可密封和打开工具插入开口 。 采用该布置，能够从工具插入开口插入转动工具以使安装螺旋部分转动。由于具有盖部分，在流体通过时可将工具插入开口密封。 此外，需要在接头部分与安装螺旋部分之间设置流率控制机构来调节流率。
采用该布置，就能够调节通过的流体的流率。 根据本发明，能够改变接头部分相对于本体的转动位置(角度)，且因此能够改变外部管的连接方向。
图1是示出根据本发明第一实施例的管接头的实例的示意图。
图2是示出图1中管接头的接头部分的结构的示意图。
图3是示出图1中管接头的本体结构的示意图。
图4是示出图1中管接头的安装螺旋部分本体结构的示意图。 图5是示出图1中管接头的接头部分转动状态的实例的立体图。 图6是示出拆除了图1中的盖部分的状态的示意图。 图7是示出图1中管接头的盖部分结构的示意图。 图8是示出图1中管接头的改型实例的示意图。 图9是示出根据本发明第二实施例的管接头的实例的示意图。 图10是根据常规实施例的管接头实例的示意图。
具体实施例方式
此后现将参照附图详细描述本发明的各实施例。图1是示出根据本发明第一实施例的管接头l的实例的示意图。图2是管接头1的接头部分4的结构的示意图，图2a是正剖视图，而图2b是侧视图。图3是管接头1的本体2的结构的示意图，图3a是正剖视图，而图3b是侧视图。图4是管接头1的螺旋部分3的结构的示意图，图4a是平面图，图4b是正剖视图，而图4c是正视图。图5a至图5d是示出管接头1的接头部分4的转动状态实例的立体图。图6是示出其中拆除了管接头1的盖部分8的状态的示意图。图7是管接头1的盖部分8的结构的示意图，图7a是平面图，而图7b是正视图。图8是示出管接头1的改型实例的示意图。图9是根据本发明第二实施例的管接头1的实例的示意图。
如图l所示，根据本发明第一实施例的管接头l具有这样的结构接头部分4设置在本体2的后端部分2b处的两个位置处以连接/固定外部管60，安装螺旋部分3设置在前端部分2a处，且流体通过其内部。 此外，在流体通过安装螺旋部分3进入并流出外部流体装置(未示出)处的管接头1与连接开口的连接形成外部管6通过管接头1连接到外部流体装置的流体路径的结构。 如图2所示的接头部分4在其后端部分4b内设有开口部分42，其中心轴线与圆柱部分41的轴线平行(这里是重合)，沿轴线方向从接头部分4的开口部分42将外部管60插入。 另一方面，具有开口部分43的第一连接部分44设置在前端部分4a内。在本实施例中，第一连接部分44的中心轴线(这里与开口部分43的中心轴线重合)构造成垂直于圆柱部分41的中心轴线。 这里，如果将设置成将外部管60连接/固定到接头部分4内的连接机构5 (参见图1)构造成可进行连接/固定功能就足够了 ，且该结构并不限于此。此外，附图标记7表示橡胶制成的填塞件，该填塞件设置在开口部分42内，且该填塞件无间隙地粘结到本体2和插入的外部管60以进行密封，从而使通过其中的流体不会泄漏。此外，在开口部分42内，设有环形帽部分50用来将连接机构5和填塞件7保持在接头部分4内。注意，附图标记40标示管路径。 在图3所示的后端部分2b内，本体2设有两个第二连接部分24，在圆柱部分21的中心轴线两侧彼此相对的位置(轴线对称位置)处，接头部分4连接到两个第二连接部分24。 每个第二连接部分24具有开口部分22，该开口部分22向外开口，且同时相对于轴线沿圆柱部分21的径向方向有配合突起部26设置在其前端部分处，其与接头部分4的第一连接部分44的配合部分45可转动地(稍后将描述其转动方向)连接，且由此实现本体2与接头部分4的连接。此外，采用该布置，本体2的开口部分22和接头部分4的开口部分42彼此连接并因此形成流体的流动通道。 采用上述连接布置，两个接头部分4中的每个都能够相对于本体2独立转动。该转动方向使得接头部分4的圆柱部分41 (这里与开口部分42的中心轴线重合)与本体2的圆柱部分21的中心轴线(这里与开口部分23的中心轴线重合)之间形成的角度变化，即，接头部分4的后端部分4b(开口部分42)的轨迹形成以本体2的第二连接部分24的中心轴线(这里与开口部分22的中心轴线重合)作为转动中心的圆。此时转动角的范围并不受到特定限制。由此，其可在360。内转动或可在任意范围
(例如-90°至90°等)内转动。 应当注意，通过0形环62确保密封性能。 此外，如图5a至5d所示，形成为以上布置的管接头1能够适应外部管的各种连接方向。即，管接头常规地布置成总体看起来像Y形(对应于图5a)，总体看起来像T形(对应于图5b)，两接头部分一体地看起来像L形(对应于图5c)，两个接头部分一体地看起来像U形(对应于图5d)等，且因此将模具和产品实施成好像每种连结布置都是不同类型的管接头。相反，根据本实施例的管接头1仅具有一种类型，其通过接头部分4的转动，带来可连接外部管同时又改变成如图5a至图5d所例示的各种形状的这种效果。因此，可显著降低包括模具形成和安装成本的生产成本。 此外，由于常规管接头已具有固定接头部分布置，就会有这样的问题如果由于规格变化和外部流体装置的变化而要改变流体方向时必须用不同形状的管接头来更换该管接头。 但是，根据本发明的管接头1可根据流体方向通过接头部分4的转动而自由改变
其布置，且由此，即使在由于规格变化等而改变流动方向时也可使用该管接头。 另一方面，本体2的前端部分2a设有第三连接部分25以连接安装螺旋部分3，且
在连接部分25与安装螺旋部分3的第四连接部分35之间进行连接。 注意，例如使用PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)构造主体2，该材料热稳定性、尺寸精确度以及电特性优良。 这里，如图4所示的安装螺旋部分3设有第四连接部分35以在后端部分3b处连接本体2。 在第四连接部分35的前端部分处设有配合突起36，并与本体2的第三连接部分25的配合部分27可转动地(稍后将描述转动方向)配合，且因此进行本体2与安装螺旋部分3的连接。采用该布置，本体2的开口部分23与安装螺旋部分3的开口部分33连接并形成流体的流动通道。 应当注意，第四连接部分35可形成待连接到后端部分3b的单独构件，或如本实施例那样，可形成与插入芯件31相连以布置成从后端部分3b朝向本体2的方向延伸的单件构造。 通过上述连接布置，安装螺旋部分3可相对于本体2转动。关于转动方向，安装螺旋部分3的插入芯件31的中心轴线(与开口部分33和34的中心轴线重合)和本体2的圆柱部分21的中心轴线(这里与开口部分23的中心轴线重合)同轴线地转动。注意通过0形环63来确保连接部分的密封性能。 例如，根据该布置，在紧密空间中安装的情况下且即使接头部分4不能转动，保持接头部分4的方向固定，也能够仅转动安装螺旋部分3，因此能够安装管接头1。
此外，由于可使安装螺旋部分3标准化进行批量生产，可降低生产成本，同时又可与设置在本体2内的多种类型的接头部分4适配。 注意，作为改型的实例，也可考虑将本体2的圆柱部分21和安装螺旋部分3的螺纹32形成为一单件(参照图8)的结构。根据该布置，能够减少部件的件数和加工次数，由此可进一步压縮生产成本。 此外，如图4所示，安装螺旋部分3沿外周具有螺纹32，且同时其内部具有连接用于转动安装螺旋部分3的转动工具的工具连接部分37以及用于流体通过的管路径30。
具体地说，安装螺旋部分3构造成在要设置成阳螺旋件的插入芯件31的外周上无间隙地形成螺纹32。此外，插入芯件31在前端部分3a的位置处设有较大直径部分38a并在后端部分3b的位置处设有较大直径部分38b(可以是与后端部分3b相比更靠近前端部分3a的中心部分)，将螺纹32沿轴线方向夹在其前端部分与后端部分之间。
同时，螺纹32由比插入芯件31软的材料制成。具体地说，由于这一点，当螺纹32形成锥形螺旋形状时，产生显著的效果。更具体地说，固定时，沿径向方向压縮力的作用使由软材料制成的螺纹32变形，从而使螺纹32符合匹配螺纹(这里是阳螺纹)的形状以填满间隙并紧密附着，而显著改进密封性能。应当注意，软材料倾向于通过径向方向的压縮力而以所谓的流出方式沿旋入方向和相反方向引起变形。但在本实施例中，采用螺纹32的两端夹在插入芯件31的前端部分3a和后端部分3b处的较大直径部分38a和38b之间的这种布置，因此可防止变形并可长期避免变形引起的拧紧的松开。 为了防止上述变形，较佳的是布置成在发生变形的位置、即螺纹32的顶部32a和根部32b的外径位置处实施通过较大直径38a和38b的夹合性能。但是，如果较大直径38a和38b的外径形成为大于螺纹32的顶部32a，则满足夹合性能，但如果前端部分3a的较大直径部分38a大于螺纹32，则不可能与阴螺旋件配合。因此，可以说这种布置通过与螺纹32的两端的整个面积接触对于防止变形是最佳的，较大直径部分38b的直径比螺纹32的顶部32a的直径大，且较大直径部分38a与螺纹32的顶部32a直径相同。为了实现该布置，具体在本实施例中，在插入芯件31内前端部分3a的较大直径部分38a的外周上，形成与螺纹32连续连接的螺纹39。即是说，螺纹32的顶部32a和根部32b以及螺纹39的顶部39a和根部39b分别形成连续连接以用作一个单件的螺旋件，且同时在可允许范围内优化(最大化)较大直径部分38a的外径。 这里，作为所使用的材料的实例，较佳的是插入芯件31由聚酰胺MXD6树脂或聚苯硫醚。聚酰胺MXD6树脂的强度、耐热性、弹性强度、耐化学性以及尺寸稳定性突出，因而该材料可用于与工具连接和用于工具。该材料在用作螺旋件材料时能够承受较高负载，此外，还可包括50%的玻璃纤维来增强性能。最佳的材料是"Reny"(三菱气体化学公司(Mitsubishi Gas ChemicalCompany， Inc.)的注册商标)。聚苯硫醚树脂具有较高的强度和刚度且耐磨性优良。尽管韧度低于聚酰胺MXD6树脂，但其具有优越的食品安全性能，由此食品和药品管理部门(FDA)和国家科学机构(NSF)批准其用于食品设备和厨具以及用于与饮用水源接触的部分，且因此，根据螺旋件的用途，该材料是最佳材料。 同时，对于螺纹32来说，聚对苯二甲酸丁二酯是较佳的。由于其热稳定性、尺寸精
确度以及电性能优良，较佳的是用作外周区域的螺旋部分的材料。 采用上述结构，能够用树脂材料形成安装螺旋部分(在常规管接头中该材料是金
属材料)，同时实现可承受安装时的高扭矩的结构，并可降低生产成本。 此外，根据本发明的安装螺旋部分3可实现较高的密封性能并长期防松，因此用
作管螺纹是较佳的。此外，如果安装螺旋部分3布置成符合JIS B0203和类似标准作为阳
锥形管螺纹，可改进通用性。 顺便提及，关于将管接头连接到外部流体设备的安装螺旋部分，通常在外周部分
处设置用于连接转动工具的工具连接部分，因为内部设有管路径。但是，在根据本实施例的
管接头1中，以可转动方式设置接头部分4，且由此如果在外周部分处设置工具连接部分，
则会出现这样的问题根据外部管的安装位置或接头部分4的转动位置(角度)，工具连接
部分邻靠接头部分4的圆柱部分41，且不能或者难以连接/转动工具。 此外，作为本实施例，在安装螺旋部分3的外周部分或螺纹32由软材料制成的情
况下，不适于形成工具连接部分。另一方面，如果插入芯件31布置成从螺纹32的延伸部分
朝向后端部分3b延伸，使得工具连接部分形成在延伸部分内，则紧凑性变差。 因此，在本实施例中，已通过提供安装螺旋部分3内部的布置解决了以上问题，使
得同时具有管路径和工具连接部分的功能。 更具体地说，同时具有管路径30和用于连接(插入)转动工具以转动安装螺旋部
分3的具有多边形截面的通孔6设置在安装螺旋部分3的插入芯件31内，使得通孔6沿轴
线方向通过插入芯件31的直径中心。S卩，这是作为工具连接部分37的通孔6也是管路径
30的一部分的结构。这里，通孔6的中心轴线布置成与螺纹32的中心轴线重合。 例如，通孔6形成周向的一部分或全部呈正六边形截面，这能够使用通用的六角
形扳手61来拧紧(参见图6)。但是，通孔6的截面形状并不限于正六边形，而是可采用其
它多边形(例如包括等星形)、或诸如卵形等除了正圆形以外的其它曲线形状。 由于以上布置，能够将诸如六角形扳手等的转动工具沿轴线方向插入安装螺旋部
分3内以连接(插入)到工具连接部分37并转动安装螺旋部分3，且由此通过转动安装螺
旋部分3来配装管接头1而对接头部分4可转动地设置在本体2上的位置(角度)无任何影响。 此外，即使在紧密空间内，也可排除如常规情况中那样由于转动工具不能转动而不能进行安装的情况，且可方便地进行配装。 此夕卜，由于能够使用电气转动工具，可方便地并在短时间内完成配装。
此外，作为本发明的独特布置，在本体2内设置工具插入开口 28，该插入开口的尺寸刚好可插入和转动转动工具。例如，如图1、图6和图7所示，在本体2内设置工具插入开口 28，使得其中心轴线与连接到本体2的安装螺旋件3的通孔6的中心轴线重合。此外，还将在主体2内设置成中心轴线与通孔6的中心轴线重合的管路径20和设置在安装螺旋部分3内的管路径30同时用作为转动工具的插入通路。这样，就构成了从工具插入开口 28通过管路径20和管路径30直到通孔6的转动工具的插入通路。 应当注意，如果能插入并转动转动工具，则工具插入开口 28、管路径20和管路径30的中心轴线与通孔6的中心轴线重合就不重要了，且其形状并不受到特定限制。
同时，由于在使流体通过时必须密封工具插入开口 28，所以可设置可密封和打开工具插入开口 28的盖部分8。在本实施例中，在工具插入开口 28与盖部分8之间设有0形环64进行密封以避免流体泄漏。这里，图1示出安装了盖部分8的状态，而图6示出拆除了盖部分8的状态。 应当注意，盖部分8和工具插入开口 28的固定方法被用作为通过螺旋件的配合系统，但并不限于此。同时，固定工具可以是螺丝刀、扳手等，只要盖部分8的上表面形成形状与工具对应的工具连接形状，就可使用任何类型的工具。 例如，如图7所示，在本实施例中，将盖部分8的上表面上用于工具连接的形状设置成减号的狭槽形状(附图标记10)，使得通用平头螺丝刀可使盖部分转动。又例如，除了减号形状，如果狭槽布置成具有与通孔6的截面(正六边形)相同形状和尺寸的正六边形形状，则公用的转动工具(六边形扳手)可使两者转动，这格外有效率。
此后，将描述根据第二实施例的管接头1。 本实施例的管接头基于根据第一实施例的结构，并具有流率控制机构9，该机构控制设置在相应接头部分4和本体2之间并控制流过的流体的流率。对流率控制机构可设想有各种结构。例如，如图9所示，有使用控制拨盘57使设有V形槽口部分56的针55沿轴线方向移动的结构，并使通过槽口部分56和止回阀58形成的流体通路面积增加或减小，且因此控制通过流体的流率。注意，在附图中，箭头A示出受控的流动，而箭头B示出自由流动。根据该结构，除了可实现与第一实施例类似的效果之外，还可在相应的接头部分4处进行流率控制。 如迄今为止描述的那样，根据本发明，能够改变接头部分相对于本体的转动位置(角度)，且因此能够改变外部管的连接方向。具体地说，通过多个接头部分分别独立转动能够将外部管连接改变成不同形状。 此外，由于能够将转动工具沿轴线方向插入安装螺旋部分内以与其工具连接部分连接，从而可使安装螺旋部分转动，可通过安装螺旋部分的转动来配装管接头，而不影响相对于本体可转动地设置的接头部分的位置(角度)。此外，即使在紧密空间区域内，也可
避免如常规情况中那样由于转动工具不能转动而不能进行安装的情况，并能实现方便的安装。 本说明书采用有两个接头部分的情况的实例，但并不限于该情况。
权利要求
一种管接头，包括接头部分和安装螺旋部分，所述接头部分在本体的一端侧而所述安装螺旋部分在其另一端侧，其中所述本体包括流体通过其内部的管路径，所述接头部分包括在其后端的开口部分和管路径，外部管插入所述开口部分，而流体通过所述管路径内部，所述接头部分连接到设置在所述本体的侧部内的连接部分，使得所述接头部分可沿所述开口部分的中心轴线与所述安装螺旋部分的中心轴线之间的角度变化的方向转动，所述接头部分的管路径的一端与所述开口部分连通，而所述管路径的另一端通过所述连接部分与所述本体的所述管路径连通，所述安装螺旋部分包括外周上的螺纹、在内部的连接转动工具以使所述安装螺旋部分转动的工具连接部分、以及流体通过的管路径，并且所述本体设有工具插入开口，所述工具插入开口的尺寸大小能够插入和转动所述转动工具；以及盖部分，所述盖部分可密封和打开所述工具插入开口。
2. 如权利要求l所述的管接头，其特征在于，设有多个所述接头部分。
3. 如权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述接头部分设在所述本体两侧彼此相对的两个位置，且每个接头部分可独立转动。
4. 如权利要求2所述的管接头，其特征在于，所述接头部分设在所述本体两侧彼此相对的两个位置，且每个接头部分可独立转动。
5. 如权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述本体和所述安装螺旋部分可转动地彼此连接，从而两者可同轴线地转动。
6. 如权利要求2所述的管接头，其特征在于，所述本体和所述安装螺旋部分可转动地彼此连接，从而两者可同轴线地转动。
7. 如权利要求3所述的管接头，其特征在于，所述本体和所述安装螺旋部分可转动地彼此连接，从而两者可同轴线地转动。
8. 如权利要求4所述的管接头，其特征在于，所述本体和所述安装螺旋部分可转动地彼此连接，从而两者可同轴线地转动。
9. 如权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述安装螺旋部分的管路径的一部分或全部所形成的形状为可连接使所述安装螺旋部分转动的转动工具，且同时所述安装螺旋部分的管路径的所述一部分或全部用作所述工具连接部分。
10. 如权利要求2所述的管接头，其特征在于，所述安装螺旋部分的管路径的一部分或全部所形成的形状为可连接使所述安装螺旋部分转动的转动工具，且同时所述安装螺旋部分的管路径的所述一部分或全部用作所述工具连接部分。
11. 如权利要求3所述的管接头，其特征在于，所述安装螺旋部分的管路径的一部分或全部所形成的形状为可连接使所述安装螺旋部分转动的转动工具，且同时所述安装螺旋部分的管路径的所述一部分或全部用作所述工具连接部分。
12. 如权利要求4所述的管接头，其特征在于，所述安装螺旋部分的管路径的一部分或全部所形成的形状为可连接使所述安装螺旋部分转动的转动工具，且同时所述安装螺旋部分的管路径的所述一部分或全部用作所述工具连接部分。
13. 如权利要求5所述的管接头，其特征在于，所述安装螺旋部分的管路径的一部分或全部所形成的形状为可连接使所述安装螺旋部分转动的转动工具，且同时所述安装螺旋部分的管路径的所述一部分或全部用作所述工具连接部分。
14. 如权利要求6所述的管接头，其特征在于，所述安装螺旋部分的管路径的一部分或全部所形成的形状为可连接使所述安装螺旋部分转动的转动工具，且同时所述安装螺旋部分的管路径的所述一部分或全部用作所述工具连接部分。
15. 如权利要求7所述的管接头，其特征在于，所述安装螺旋部分的管路径的一部分或全部所形成的形状为可连接使所述安装螺旋部分转动的转动工具，且同时所述安装螺旋部分的管路径的所述一部分或全部用作所述工具连接部分。
16. 如权利要求8所述的管接头，其特征在于，所述安装螺旋部分的管路径的一部分或全部所形成的形状为可连接使所述安装螺旋部分转动的转动工具，且同时所述安装螺旋部分的管路径的所述一部分或全部用作所述工具连接部分。
17. 如权利要求9所述的管接头，其特征在于，所述安装螺旋部分的同时用作所述工具连接部分的所述管路径的一部分形成通孔的形状，所述通孔的截面是多边形或卵形。
18. 如权利要求1所述的管接头，其特征在于，在所述接头部分与所述安装螺旋部分之间设有流率控制机构以控制通过的流体的流率。
全文摘要
提供了一种可改变接头部分与外部管连接的位置(角度)的管接头。管接头(1)，其在本体(2)的一端侧包括接头部分(4)，而在另一端侧包括安装螺旋部分(3)，其中本体(2)包括管路径(20)，在管路径(20)内有流体流过，该接头部分(4)包括在其后端处的开口部分(42)和管路径(40)，外部管(60)插入开口部分，而管路径内有流体流过，接头部分(4)连接到设置在本体(2)的侧部分内的连接部分(24)，从而接头部分(4)可沿开口部分(42)的中心轴线与安装螺旋部分(3)的中心线之间的角度变化的方向转动，接头部分(4)的管路径(40)的一端与开口部分(42)连通，而管路径的另一端通过连接部分(24)与本体(2)的管路径(20)连通。
文档编号F16L41/00GK101725783SQ20091017574
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月24日 优先权日2008年10月23日
发明者浜上祐次, 滨富夫 申请人:浜国际有限公司