专利名称：一种保持架加工方法及保持架和向心球轴承的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种保持架加工方法、 一种保持架及具有该保持架的向心球轴承。
背景技术：
向心球轴承是现代机械中常用的 一种零部件，其能够在高速运动 中承受不同大小的负荷。向心球轴承广泛应用于普通工业、汽车行业、 农业、化工业和家电^于业。
向心球轴承一般包括内圈、外圏、滚动体和保持架。内圏用于与 旋转轴的轴端装配，为旋转轴提供支撑，通常内圈的外侧设有与滚动 体相适应的凹形深沟结构，外圈通常装配在固定部件上，为内圈旋转 提供基础，通常在外圈内侧设有与滚动体相适应的凹形深沟结构，这
样内圈与外圈之间就形成的完整滚动通道；滚动体装配在内圈与外圈 之间的滚动通道内，将旋转轴与固定部件之间的滑动摩擦转化呈滚动 摩擦，减小摩擦力；保持架位于向心球轴承的内圈和外圈之间，并将 滚动体相互分开，以避免滚动体之间的摩擦，同时保证滚动体保持在
滚动通道内，使各滚动体受力均匀，提高向心球轴承的稳定可靠性。 保持架是向心球轴承的一个关键部件，保持架的性能很大程度上
决定了向心球轴承的性能和可靠性。在向心球轴承的使用过程中，保
持架要承受滚动体的摩擦力的作用，保持架与滚动体之间的摩擦力越
小，向心球轴承的性能和稳定性就越好。
保持架的具体结构请参看图l,图i为一种典型的保持架的结构
示意图。
一般在滚动体的两侧各设一个保持架，每个保持架的结构如图1 所示，保持架上设有与滚动体相配合的球兜101,用于限制滚动体的 滑动，滚动体与保持架的接触点越靠近保持架的球兜ioi的中心位置， 滚动体与保持架之间的摩擦力就越小；每个球兜101之间设有钉孔
3102，钉孔102内穿有铆钉，用于将滚动体两侧的保持架固定在一起。 球兜的中心到向心球轴承的中心的距离，称为球兜的中心径；钉 孔的中心到向心^i轴承的中心的距离，称为4丁孔的中心径。如图l所 示，在单个保持架的结构中，球兜的中心径与钉孔的中心径相等，单 个的这种结构的保持架的球兜的中心可正对滚动体与保持架的接触点 处。
但是，当两个这种结构的保持架通过铆钉固定在滚动体的两侧后， 球兜与滚动体的接触点将与球兜的中心发生错位，球兜与滚动体的接 触点将位于球兜的靠近向心球轴承的内圈的位置，这样将导致滚动体 与保持架之间的摩擦力增大，滚动体与保持架之间较大的摩擦力将导 致滚动体和保持架均会产生严重磨损，将会降低向心球轴承的使用寿 命；同时，向心球轴承在运行过程中，滚动体与保持架之间会发生严 重的相对振动，会产生较大的噪音，使得周围的环境受到噪音污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种保持架加工方法，使得加工出的保持架 与滚动体的摩擦力较小，能够有效减小滚动体与保持架之间的磨损、 降低因滚动体与保持架发生相对振动而产生的噪音。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种保持架加工方法，包
括
步骤A.对成型件进行整形，使得所述成型件上形成球兜，且所述 球兜的中心径以预设差值小于标准中心径；
步骤B.在所述成型件上沖孔，使得所述成型件上形成钉孔，且所 述钉孔的中心径等于标准中心径。
优选的，步骤B之后还包括
步骤C.对所述成型件的表面进行抛光处理。
优选的，所述步骤C之后还包括
步骤D.对所述成型件的表面进行防锈处理。
优选的，所述对成型件进行整形，具体为将成型件放入预设的整形模具中，对所述成型件进行冲压。
一种保持架，该保持架采用上述的保持架加工方法制成。 一种向心球轴承，包括内圈、外圈、滚动体和保持架，所述保持
架为上述的保持架。
优选的，所述滚动体为滚珠。
本发明提供的保持架加工方法，包括整形和钉孔，在整形的过程 中，将成型件放在设置好的整形模具里，对成型件进行沖压，使得成 型件上形成球兜，且球兜的中心径以预设差值小于标准中心径；然后 对成型件进行冲孔，使得成型件上形成钉孔，钉孔位于两个球兜的中 间位置，且钉孔的中心径等于标准中心径，即球兜的中心径以预设差 值小于钉孔的中心径。采用这种方法加工出的保持架，通过铆钉固定 在滚动体两侧后，滚动体与保持架的接触点正好位于保持架的球兜的 中心位置，滚动体与保持架之间的摩擦力较小，滚动体和保持架的磨 损较少，从而可以提高向心球轴承的使用寿命，同时，滚动体与保持 架之间的相对振动较小，二者之间产生的噪音也较低，从而提高了向 心球轴承的使用性能。
本发明还提供了 一种保持架，该保持架采用上述的保持架加工方 法加工而成，由于上述保持架加工方法具备上述的技术效果，由该保 持架加工方法加工而成的j呆持架也应具备相应的4支术效果。
本发明还提供了一种向心球轴承，该向心球轴承包括内圈、外圈、 滚动体和保持架，保持架为上述的保持架，由于上述的保持架具备上 述的技术效果，具有该保持架的向心球轴承也应具备相应的技术效果。
图1为一种典型的保持架的结构示意图2为本发明提供的保持架加工方法的流程示意图3为本发明提供的保持架的结构示意图4为本发明提供的保持架的立体结构示意其中；图1-图4中
53求兜101、 4丁孔102; 5求兜201、 4丁孔202。
具体实施例方式
本发明的目的是提供一种保持架加工方法，使得加工出的保持架 与滚动体的摩擦力较小，能够有效减小滚动体与保持架之间的磨损、 降低因滚动体与保持架发生相对振动而产生的噪音。
下面结合附图对本发明的内容进行描述，以下的描述仅是示范性 和解释性的，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
请参看图2,图2为本发明提供的保持架加工方法的流程示意图。
如图2所示，本发明提供的保持架加工方法包括以下步骤。
步骤101，对成型件进行整形，使得所述成型件上形成球兜，且 所述球兜的中心径以预设差值小于标准中心径。
对原料板材进行成型加工形成成型件，将加工好的成型件放置在 预先设置好的整形模具内，采用冲床对成型件进行冲压，使得成型件 上形成球兜，且球兜的中心径以预设差值小于标准中心径。球兜的具 体尺寸可以通过设置整形模具内的尺寸来调整，球兜的中心径与标准 中心径的差值可根据实际向心球轴承的尺寸来确定，以保证球兜的中 心位置正对滚动体与保持架的接触点处。
步骤102，在所述成型件上沖孔，使得所述成型件上形成钉孔， 且所述钉孔的中心径等于标准中心径。
对整形过的成型件进行冲孔，沿成型件的圆周方向，在两个球兜 的中间位置形成钉孔，且使得钉孔的中心径等于标准的中心径，即球 兜的中心径以预设差值小于钉孔的中心径，以保证滚动体两侧的保持 架通过铆钉固定后，球兜的中心位置正对滚动体与保持架的接触点处。
以下介绍本发明提供的保持架加工方法的优,存、。
釆用这种保持架加工方法加工出来的保持架，通过铆钉固定在滚 动体两侧后，滚动体与保持架的接触点正好位于保持架的球兜的中心 位置，滚动体与保持架之间的摩擦力较小，滚动体和保持架的磨损较少，磨损速度较慢，从而可以提高向心球轴承的使用寿命；同时，滚
动体与保持架之间的相对振动也较小，二者之间因振动而产生的噪音 较低，不会对周围的环境造成噪声污染，进而可以提高向心球轴承的 使用性能。
优选方案中，本发明提供的保持架加工方法还包括步骤103, 对所述成型件表面进行抛光处理。
为了消除保持架表面的残余应力，对成型件进行整形、沖孔加工 后，再对成型件的表面进行抛光处理，去掉成型件表面的毛刺等，使 得保持架的表面光滑、无残余应力。
优选方案中，本发明提供的保持架加工方法还包括步骤104， 对所述成型件的表面进行防锈处理。
保持架为金属件，遇到空气与水后，容易生锈，为了防止保持架 因生锈而被腐蚀、在对成型件表面进行抛光处理后，将成型件清洗干 净，再对成型件的表面进行防锈处理。
成型件在进行整形、冲孔、抛光、清洗防锈处理等工序后，便形 成了可供使用的保持架。
本发明还提供了一种保持架，该保持架采用上述的保持架加工方 法力口工而成。
请参看图3、图4,图3为本发明提供的保持架的结构示意图， 图4为本发明提供的保持架的立体结构示意图。
如图3、图4所示，该保持架呈环状，包括球兜201和4丁孔202, 每两个^求兜201之间均设有4丁孔202, 3求兜201的内侧可与滚动体的 侧面相配合，可保持滚动体在滚动通道内滚动，钉孔202内可穿过铆 钉，铆钉可将滚动体两侧的保持架固定。球兜201的中心径以预设差 值小于钉孔202的中心径，图4中箭头1为球兜的中心径，箭头2为 4丁孔的中心径。
这种结构的保持架通过铆钉固定在滚动体两侧后，滚动体与保持 架的接触点正好位于保持架的球兜的中心位置，滚动体与保持架之间 的摩擦力较小，滚动体和保持架的磨损较少，磨损速度较慢，从而可
7以提高向心球轴承的使用寿命；同时，滚动体与保持架之间的相对振
动也较小，二者之间因振动而产生的噪音较低，不会对周围的环境造 成噪声污染，进而可以提高向心球轴承的使用性能。
本发明还提供了一种向心球轴承，该向心球轴承包括内圈、外圈、 滚动体和保持架，滚动体为滚珠，保持架为上述的保持架，由于上述
的保持架具备上述技术效果，具有该保持架的向心球轴承也应具备相 应的技术效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文 字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若 干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种保持架加工方法，其特征在于，包括步骤A.对成型件进行整形，使得所述成型件上形成球兜，且所述球兜的中心径以预设差值小于标准中心径；步骤B.在所述成型件上冲孔，使得所述成型件上形成钉孔，且所述钉孔的中心径等于标准中心径。
2. 根据权利要求1所述的保持架加工方法，其特征在于，步骤B 之后还包4舌步骤C.对所述成型件的表面进行抛光处理。
3. 根据权利要求2所述的保持架加工方法，其特征在于，所述步 骤C之后还包括步骤D.对所述成型件的表面进行防4秀处理。
4. 根据权利要求1-3任一项所述的保持架加工方法，其特征在于， 所述对成型件进行整形，具体为将成型件放入预设的整形模具中， 对所述成型件进行沖压。
5. —种保持架，其特征在于，该保持架采用权利要求1-4任一项 所述的保持架加工方法制成。
6. —种向心J求轴承，包括内圈、外圈、滚动体和保持架，其特征 在于，所述保持架为权利要求5所述的保持架。
7. 根据权利要求6所述的向心球轴承，其特征在于，所述滚动体 为滚珠。
全文摘要
本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种保持架加工方法，包括步骤A.对成型件进行整形，使得所述成型件上形成球兜，且所述球兜的中心径以预设差值小于标准中心径；步骤B.在所述成型件上冲孔，使得所述成型件上形成钉孔，且所述钉孔的中心径等于标准中心径。采用这种方法加工出的保持架，通过铆钉固定在滚动体两侧后，滚动体与保持架的接触点正好位于保持架的球兜的中心位置，滚动体与保持架之间的摩擦力较小，滚动体和保持架的磨损较少，从而可以提高向心球轴承的使用寿命，同时，滚动体与保持架之间的相对振动较小，二者之间产生的噪音也较低，从而提高了向心球轴承的使用性能。本发明还提供了一种保持架和一种向心球轴承。
文档编号F16C19/16GK101566195SQ200910141309
公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月31日 优先权日2009年5月31日
发明者郑广辉 申请人:郑广辉