专利名称：具有唇密封的活塞和使用该活塞的筒系统的利记博彩app
技术领域：
本发明总体涉及一种用于活塞的唇密封。更具体地，本发明涉及 一种用于在分配筒中使用的具有唇密封的活塞，以及具有使用该活塞 的筒的分配系统。
背景技术：
在粘合剂和密封剂分配系统中使用的流体筒通常包括一个或多个 活塞，所述活塞与筒的轴向孔的内壁形成密封。在该筒已最初充满粘 合剂/密封剂之后，活塞定位在筒的后壁附近。要通过筒的前壁中的出 口喷出粘合剂/密封剂，将诸如填缝枪等的分配器与活塞相连并用于使 活塞沿轴向孔朝着出口前移。与该活塞有关的挑战中的一个涉及保持与筒的内壁的密封。例如， 许多活塞包括中心体和从中心体延伸的密封唇。该密封唇通常是外壁， 该外壁的尺寸设置为与筒形成过盈配合以形成密封。因为密封唇从中 心体成角度地向外延伸，所以密封主要通过密封唇的末端形成。该末 端包括与筒的内壁接触的轮廓分明的外周缘。传统的密封唇容易泄漏。在插入筒中之前，密封唇的外周缘可能 在运输、搬运等期间刻有缺口或划痕。另外，外周缘经常形成在用于 制造活塞的成型件的分型线处，因此容易形成"飞边"(当过多的材料 渗入分型线并保持附接到外周缘时出现)。这种制造缺陷以及对外周缘(或一般是末端)的损坏可损及活塞保持与筒的内壁密封的能力。具 体来说，在活塞组装到筒中且筒充满材料并存储之后，材料可穿过缺 口或划痕并流过活塞。在分配操作期间，当活塞朝着出口移动并对流 体加压时，可能发生另外的经由活塞的泄漏。称为"渗漏"的这种不 合需要的泄漏可导致材料流到分配器的部分上或流入其它非预期的区 域中。一些制造商已尝试通过在末端处提供圆角或倒角的边缘来提高活 塞密封唇的可靠性。尽管设计的改进可使边缘更坚固且不易损坏，但 是这些改进可能具有促进在分配操作期间渗漏的倾向。这是因为圆角 和倒角的边缘使材料更容易流过密封唇。因而，使边缘更坚固的设计 的改进也可使边缘在分配操作期间保持密封的有效性降低。因此，被构造为减少或最小化渗漏和其它泄漏的具有密封唇设计 的活塞是非常令人期望的。发明内容在一个实施例中，提供一种用于在筒中使用的具有改进密封唇的 活塞。该活塞包括本体，所述本体具有带有侧壁的大致圆柱形构造；以及密封唇，所述密封唇从该侧壁向外延伸。该密封唇具有尺寸被设 定为具有第一柔性的第一部、尺寸被设定为具有大于该第一柔性的第二柔性的第二部、终止于该第二部的密封边缘、以及定位在第一部与 第二部的密封边缘之间的密封巻边，并且第二部被构造为当活塞插入 筒中时相对于第一部偏转，使得密封边缘和密封巻边与筒的内壁具有 接触关系。在另一实施例中， 一种筒系统包括被构造为存储待分配的材料的 筒和插入该筒中的活塞。该活塞能够相对于第一筒可滑动地移动。该活塞包括本体，所述本体具有带有侧壁的大致圆柱形构造；以及密 封唇，所述密封唇从该侧壁向外延伸。该密封唇具有尺寸被设定为具有第一柔性的第一部、尺寸被设定为具有大于该第一柔性的第二柔性 的第二部、终止于该第二部的密封边缘、以及定位在第一部与第二部 的密封边缘之间的密封巻边。第二部被构造为相对于第一部偏转，使 得密封边缘和密封巻边与筒的内壁具有接触关系。密封唇的设计被构造为在使用期间，当活塞在筒内前移以加压和 分配筒内的流体时，密封边缘减少或最小化渗漏，并且当将筒被充满 并存储而待用时，密封巻边减少或最小化泄漏。
图1是用于在分配筒中使用的活塞的透视图。图2是沿图1中的线2-2截取的横截面图。 图2A是图2的一部分的放大视图。图3是示意性示出结合图1的活塞的筒系统的一个实施例的横截 面图。图4是与图2相似的根据本发明的可替代实施例的活塞的横截面图。图4A是图4的一部分的放大视图。图5是与图4相似的横截面图，其中图4的活塞与插塞配合以形 成组件。
具体实施方式
图1和图2示出了用于在分配筒中使用的活塞10的一个实施例。 如此处所使用的，术语"筒"指任何的圆柱形外壳，术语"活塞"指 任何可滑动地容纳在筒中并与筒的内壁形成密封的部件。因而，本领 域中的普通技术人员将理解的是图1中所示的活塞IO本质上仅仅是示 例性的，并且形成密封的结构可结合到其它的活塞设计中。活塞IO包括本体12，本体12具有带有沿大致轴向方向布置的侧 壁14的大致圆柱形构造。密封唇16从侧壁14向外延伸，并且也沿大致轴向方向。更具体地，并参照图2，密封唇16的凸缘部20从侧壁 14径向向外突出。然后密封唇16的第一部22和第二部24从凸缘部 20轴向且稍稍径向向外延伸，第二部24限定密封唇16的末端26。第 一部22和第二部24限定活塞10的外周壁18，该外周壁18环绕和包 围本体12的侧壁14。腔15限定在密封唇16与侧壁14之间。在一个实施例中，当处于定位在筒内部且与筒的内壁形成接触之 前的非偏转状态中时，密封唇16的第一部22和第二部24各具有截头 圆锥形的几何形状(即，截头圆锥或截锥)，并且大致沿公共轴线对齐 (即，同中心)。例如，图2显示了这样的构造第一部22和第二部 24限定密封唇16的外表面32 (图1)的相应的第一部分28和第二部 分30，所述第一部分28和第二部分30同样是截头圆锥形的。第一部 分28和第二部分30基本包含在共享夹角a的公共圆锥25内。第一部 22具有第一壁厚Wp第二部24具有第二壁厚W2，第二壁厚W2小于 第一壁厚Wp由于该变窄的壁厚，在密封唇16的面向本体12的侧壁 14的一侧，过渡区36位于第一部22和第二部24的相交处。如图2A中最好地显示，密封唇16的末端26包括限定密封边缘的 外边缘34以及与该外边缘34通过第二部24的第二壁厚W2分开的内 边缘35。外边缘34限定在外表面32的第二部分30与末端26的表面 26a之间的相交处。当活塞IO在缸或筒中前移以分配流体并因此被流 体弄湿时，末端26和外边缘34代表活塞IO的前导部。有利地，用于 形成密封唇16的成型件(未示出)的分型线沿内边缘35而不是外边 缘34定位。这使外边缘34能在不引入飞边(flash)的情况下成型。 此外，外边缘34是不成倒角的和不成圆角的，并且在位于外表面32 的第二部分30与末端26的表面26a之间的相交处的外边缘34处限定 90°或更小(即，直角或锐角)的内角cp。在使用期间，外边缘34以与 筒或缸的内壁直接接触的关系放置，如下所述，从而在末端26与内壁 之间没有间隙。这与通用密封唇形成了对照，在通用密封唇中，外边 缘是倒角的、斜角的、圆形的或圆角的，从而在接触内壁的密封唇的末端部与内壁之间存在间隙。当带有传统密封唇的活塞前移以从筒或 缸分配流体时，容许加压流体进入此密封中，这可能导致渗漏。外边缘34的锐度消除了间隙，明显减少了渗漏。密封唇16进一步包括密封巻边40，该密封巻边40大致在第一部 22与第二部24的接合处定位在该第一部22与第二部24之间，并因此 在密封唇16的与过渡部36相对的一侧。密封巻边40是形成在密封唇 16的外表面32 (图1)上的大致圆形突出部，并因而从包含第一部分 28和第二部分30的圆锥中突出。密封巻边40与过渡部36相对。角 42 (即，圆形接合点)限定在密封巻边40与第一部分28之间的相交 处。如将在下文中更详细描述的，末端26的外边缘34和密封巻边40 均被构造为推挤在筒的内壁上以形成密封。密封唇16的第一部22和第二部24的尺寸被选择为密封唇16的 第二部24比密封唇16的第一部22具有更大的柔性(即，更低的硬度 或刚度)。第二部24的提高的柔性通过与第一部22相比减小第二部24 的壁厚来实现。柔性是结构的一种机械性质，与硬度相反。当将力施 加到像密封唇16的结构时，沿该力的方向具有位移；柔性是以力除位 移的比率。在密封唇16的情形中，当密封唇16置于与筒的内壁接触 时，第二部24比第一部22更高的柔性产生第二部24比第一部22更 大的弯曲或位移。第二部24相对于第一部22的位移将外边缘34和密 封巻边40均置于与筒的内壁的接触关系。在典型的实施例中，通过选择比第一部22的第一壁厚W,更薄的 第二部24的第二壁厚W2来提供第二部24与第一部22相比的提高的 柔性。例如，第二部24的第二壁厚W2可小于第一部22的第一壁厚 Wi的一半。尽管本发明的实施例不限于此，但是第一部22还具有大于 第二部24的长度L2的长度Li，从而对于末端26和凸缘部20而言， 密封巻边40更靠近末端26定位。例如，第一部22的长度Li可在密封 唇16的总长度(在凸缘部20与末端26之间测得)的大约一半到大约四分之三之间，第二部24的长度L2可在密封唇16的总长度的大约四 分之一到大约一半之间。在一个具体实施例中，第一部22大约为密封 唇16长度的三分之二，第二部24大约为密封唇16长度的三分之一。减小第二部24的第二壁厚W2 (即，使第二部24变薄)将增加第 二部24的柔性。增加第二部分24的长度L2将增加第二部24的柔性。 增加第一部22的第一壁厚W^每降低第一部22的柔性。减小第一部22 的长度！^将降低第一部22的柔性。在一个具体实施例中，第一壁厚W,为0.04英寸，第二壁厚W2 为0.018英寸，密封巻边40和角42各具有0.03英寸的半径，第一部 22的长度大约为0.165英寸，第二部24的长度大约为0.105英寸。在 特定的其它实施例中，密封唇16的第一部22的平均第一壁厚W,可以 是密封唇16的第二部24的第二壁厚W2的不到两倍。继续参照图1和图2，活塞10可进一步包括从外表面32向外突出 的环形肋条52和延伸通过本体12的中心孔或通道44。通道44由本体 12的内壁46限定。内凸缘48附接到内壁46的一部分并与内壁46的 该部分同中心。活塞10设置有这种配置使活塞10能在图3中示意性 显示的筒系统50中使用。图3中所示的筒系统50的概述将在下文提 供以便于讨论活塞IO (并且具体是密封唇16)的操作。另外，然而， 本领域中的技术人员将理解的是筒系统50和活塞10本质上仅仅是示 例性的，并且密封唇16的设计可结合到与其它类型的筒一起使用的活 塞中。图3中所示的筒系统50与美国专利No.7,506,783中公开的筒系统 类似，该专利的公开通过参引完全合并于此。在一个实施例中，筒系 统50是可从TAH工业有限公司购得的u-TAHtm通用筒，但本发明的实施例不限于此。筒系统50包括被构造为存储待从出口或喷嘴60分 配的第一材料58的外筒或缸56以及被构造为存储待从出口 60分配的第二材料64的内缸62。定位在外筒56内的管66将出口 60的至少一 部分与可滑动地布置在外筒56内的内筒62液压连接。活塞10 (为说 明而示意性显示)也可滑动地布置在外筒56内。实际上，活塞10在 出口 60与内筒62之间定位在管66上。内凸缘48 (图2)与管66形 成密封，而密封唇16与外筒56的内壁68形成密封，从而第一材料58 能在出口 60与活塞10之间存储在环绕管66的空间中。更具体地，由密封唇16的末端26 (图2)限定的外径大于由外筒 56的内壁68限定的内径。因此活塞10以过盈配合容纳在外筒56中。 过盈量足够使密封唇16的末端26的外边缘34以及密封巻边40都与 内壁68形成接触。由于密封唇16的第二部24的减小的壁厚，该第二 部24能容易地朝着本体12弯曲以允许此接触。外边缘34以及外表面 32的第二部分30的邻近部接触外筒56的内壁68。位于肋条52与外 边缘34之间的密封巻边40也将与内壁68具有接触关系。在对筒系统50进行填充之后，活塞10邻近内筒62定位，凸缘部 20邻接内筒62的前端72。密封唇16的末端26与外筒56的内壁68 之间的接触防止第一材料58流过活塞10。然而，即使末端26在组装 之前刻有缺口或以其它方式损坏，密封巻边40与外筒56的内壁68之 间的接触也防止第一材料58经由活塞10的泄漏。密封巻边40比末端 26更加坚固，不太可能在组装之前损坏。另外，由于密封巻边40沿密 封唇16的长度的位置(即，在凸缘部20与末端26之间)以及角42 的存在，密封巻边40能与用于形成活塞10的成型件(未示出)的分 型线隔开。这减小了在成型活塞IO时可能出现的任何飞边效应。由于 这些因素，在填充操作期间以及在分配操作之前，活塞10能够保持与 外筒56的可靠密封。筒系统50进一步包括固定活塞78,该固定活塞78位于管66的一 端80并与内筒62的内壁82形成密封。第二材料64存储在管66内以 及在固定活塞78与内筒62的后壁84之间存储在内筒62内。如期望，固定活塞78可具有与密封唇16相似的密封唇(未示出)。当存储在填充状态中时，活塞10相对于内壁68静止，密封唇16 上的密封巻边40提供与内壁68的主要流体密封。在使用期间，活塞 10相对于内壁68前移，代表活塞10的前边缘的外边缘34与内壁68 接触而密封巻边40在外边缘34后面。在此动态中，密封唇16的外边 缘34提供主要流体密封，而密封巻边40提供次要流体密封。加压流 体不太可能渗漏过外边缘34而存于外边缘34与密封巻边40之间的空 间中。在使用中，通过填缝枪或其它分配器(未示出)朝着出口 60推动 或前移内筒62。此运动减小了固定活塞78与后壁84之间的空间，使 得第二材料64被强制通过管66和出口 60。因为内筒62的前端72邻 接密封唇16的凸缘部20，所以活塞IO也被推向出口 60。因而，内筒 62的运动也减小了活塞IO与出口 60之间的空间，使得第一材料58与 第二材料64同时被强制通过出口 60。有利地，在此分配操作期间，密封唇16的密封巻边40和外边缘 34保持与外筒56的内壁68接触。具体地，第二部24的减小的壁厚增 加了密封唇16的柔性，使得密封巻边40和外边缘34通过第一材料58 的压力压在内壁68上。这将在末端26处经过外边缘34流到外边缘34 与密封巻边40之间的密封唇16的错误侧的第一材料58的量减到最小。 此外，当活塞10前移时，如果由密封唇16的末端26形成的密封由于 缺口或制造缺陷(例如，飞边)而受损，则由密封巻边40形成的密封 仍防止少量的第一材料58流过活塞10。因而，具有不同壁厚和/或长 度以及密封巻边40的密封唇16的设计减少或消除了渗漏。在分配操作的最后，活塞10可位于形成在外筒56的内壁68中的 各种通气口 (未示出)附近。通气口的目的和操作在US专利 No.7,506,783中进行了更详细地描述，如上所述，该专利通过参引合并于此。尽管密封巻边40可与这些通气口形成接触，但是密封巻边40 的坚固性使其比传统密封唇上的轮廓分明的外周缘更不易于变形/损 坏。参照图4和图5，在图4和图5中，相同的附图标记表示图1-3中 的相同特征，并且根据本发明的可替代实施例，活塞70被设计用于与 筒系统一起使用，所述筒系统诸如用于与单一流体部件一起使用的单 缸筒或用于与两个流体部件一起使用的双缸筒，如在美国公布 No.2007/0000951中所示的筒系统，该公布通过参引完全合并于此。活 塞70包括本体74，本体74具有带有沿大致轴向方向布置的侧壁76的 大致圆柱形构造。密封唇86从侧壁76的终端向外延伸，并沿大致轴 向方向。密封唇86的第一部92和第二部94相对于侧壁76轴向且稍 稍径向向外延伸。密封唇86的末端96由第二部94限定，第一部92 布置在第二部94与侧壁76的终端之间。更具体地，第一部92的向外 倾斜用于使第二部94从与侧壁76终端的接合处稍稍径向向外隔开。在一个实施例中，密封唇86的第一部92和第二部94各具有截头 圆锥形的几何形状并且是同中心的，第一部92比第二部94具有更大 的夹角。例如，图4显示了这样的构造密封唇86的第一部92和第 二部94限定了密封唇86的外表面93的相应的第一部分98和第二部 分IOO，所述第一部分98和第二部分100同样是截头圆锥形的。密封 唇86的外表面93与侧壁76的外表面83连续。外表面93的部分98 相对于侧壁76的外表面83以角度e^顷斜。外表面93的部分100相对 于侧壁76的外表面83以角度02倾斜。在定位在筒内部且与筒的内壁 形成接触之前的非偏转状态中，外表面93的第一部分98的倾斜角 大于外表面93的第二部分100的倾斜角02，从而第二部分100还相对 于第一部分98以单个倾斜角之间的差倾斜。如图4A中最好地显示，密封唇86的末端96包括外边缘104和内 边缘105，该外边缘104在结构和功能上与外边缘34 (图1-3)相似并且限定密封边缘。有利地，用于形成密封唇86的成型件(未示出)的 分型线沿内边缘105而不是外边缘104定位。与密封唇16相似，这使 外边缘104能在不引入飞边的情况下成型。外边缘104和内边缘105 通过密封唇86的第二部94的壁厚W4分开。外边缘104是不成倒角的 和不成圆角的。与外边缘34 (图1-3，图2A)相似，在位于外表面93 的第二部分100与末端96的表面96a之间的相交处的外边缘104处限 定90°或更小(即，直角或锐角)的内角(p。当活塞70插入筒或缸中 时，外边缘104与筒或缸的内壁具有直接接触的关系，如下所述，从 而在末端96与内壁之间没有间隙。与外边缘34 (图1-3)相似，外边 缘104的锐度消除了具有通用密封唇的活塞所固有的间隙，明显减少 了渗漏。密封唇86进一步包括密封巻边110，密封巻边110定位在外表面 93的第一部分98与第二部分100之间，该密封巻边IIO在结构和功能 上与密封巻边40相似。密封巻边110是形成在密封唇86的外表面93 上的大致圆形的突出部。与密封唇16相似，位于末端96处的外边缘 104以及密封巻边UO被构造为推挤在筒的内壁上并且配合以与筒的内 壁形成密封。密封唇86的第一部92比第二部94具有更短的长度，从 而对于侧壁76的终端和密封唇86的末端96而言，密封巻边110更靠 近侧壁76的终端定位。减小第二部94的第二壁厚W2 (即，使第二部94变薄)将增加第 二部94的柔性。增加第二部94的长度L2将增加第二部94的柔性。增 加第一部92的第一壁厚W^每降低第一部92的柔性。减小第一部92 的长度k将降低第一部92的柔性。与密封唇16的第一部22与第二部24之间的柔性关系相似，密封 唇86的第二部94比密封唇86的第一部92具有更大的柔性。第一部 92和第二部94的柔性通过调节它们的相对壁厚来进行调节。侧壁76 具有标称壁厚W3。密封唇86的第二部94具有壁厚W4和长度L4。密封唇86的第一部92沿长度L3从厚度W3过渡到厚度W4，使得密封唇 86的第二部的壁厚W4小于密封唇86的第一部92的平均壁厚。在特定 实施例中，密封唇86的第二部94的第二壁厚W4可小于密封唇86的 第一部92的平均第一壁厚的一半。与密封唇16相似，密封唇86的第 二部94相对于第一部92薄还增加了密封唇86相对于第一部92的比 较或相对柔性。然而，在典型的实施例中，第二部94的长度L4也大于 第一部92的长度L3。一对隔开的环形肋条120、 122和接触刷124从侧壁76向外突出。 肋条120、 122布置在密封唇86与接触刷124之间。活塞70安装有插 塞130以形成筒组件。插塞130具有远比活塞70更高的硬度并在该组 件中为活塞70提供刚性支承。插塞130通常容纳在通道44内。当组 件布置在筒126内时，如图5中所示，肋条120、 122和接触刷124直 接接触筒126的内壁128。此外，密封巻边110、外边缘104和外边缘 104附近的一部分表面93与内壁128具有接触关系。第二部94相对于 第一部92的位移将外边缘104和密封巻边110均置于与筒126的内壁 128的接触关系。尽管已通过本发明的一个或多个实施例的描述对本发明进行了说 明，并且尽管已对这些实施例进行了相当详细的描述，但是这些实施 例无意将所附权利要求的范围限定或以任何方式限制于这些细节。另 外的优点和修改对本领域中的技术人员将是显而易见的。例如，尽管 活塞10和内筒62被显示和描述为分离部件，但可替代地是活塞10和 内筒62可包括单一结构或整体结构的联合元件。就其更宽广的范围而 言，本发明不限于所示和所述的具体细节、典型设备和方法以及示例 性示例。因此，在不偏离总体发明概念的范围或精神的情况下，可与 这些细节相违背。
权利要求
1.一种用于在具有内壁的筒中使用的活塞，所述活塞包括本体，所述本体具有带有侧壁的大致圆柱形构造；以及密封唇，所述密封唇从所述侧壁向外延伸，所述密封唇具有尺寸被设定为具有第一柔性的第一部、尺寸被设定为具有大于所述第一柔性的第二柔性的第二部、终止于所述第二部的密封边缘、以及定位在所述第一部与所述第二部的所述密封边缘之间的密封卷边，并且，所述第二部被构造为当所述活塞插入所述筒中时相对于所述第一部偏转，使得所述密封边缘和所述密封卷边与所述筒的所述内壁具有接触关系。
2. 根据权利要求l所述的活塞，其中在所述活塞插入所述筒中之 前，所述第一部和所述第二部中的每一个具有带有公共夹角的截头圆 锥形几何形状，并且，所述密封巻边从包含所述第一部和所述第二部 的圆锥中突出。
3. 根据权利要求l所述的活塞，其中所述第一部和所述第二部中 的每一个具有截头圆锥形几何形状，并且，在所述活塞插入所述筒中之前，所述截头圆锥形几何形状的第一夹角大于所述第二部的第二夹 角。
4. 根据权利要求l所述的活塞，其中所述密封边缘是不成倒角的和不成圆角的，并限定90。或更小的内角。
5. 根据权利要求l所述的活塞，其中所述密封唇的所述第一部具有第一壁厚，并且，所述密封唇的所述第二部具有第二壁厚，所述第 二壁厚小于所述第一壁厚。
6. 根据权利要求5所述的活塞，其中所述第二壁厚小于所述第一壁厚的一半。
7. 根据权利要求5所述的活塞，其中所述第一部具有在所述密封 唇的长度的大约一半到大约四分之三之间的长度，并且，所述第二部 具有在所述密封唇的长度的大约四分之一到大约一半之间的长度。
8. 根据权利要求l所述的活塞，进一步包括插塞，所述插塞与所述活塞相连，以限定组件。
9. 一种筒系统，包括第一筒，所述第一筒被构造为存储待分配的第一材料，所述第一 筒具有内壁；以及第一活塞，所述第一活塞插入所述第一筒中并且能够相对于所述第一筒可滑动地移动，所述第一活塞包括本体，所述本体具有带有 侧壁的大致圆柱形构造；以及密封唇，所述密封唇从所述侧壁向外延伸，所述密封唇具有尺寸被设定为具有第一柔性的第一部、尺寸被设 定为具有大于所述第一柔性的第二柔性的第二部、终止于所述第二部的密封边缘、以及定位在所述第一部与所述第二部的所述密封边缘之 间的密封巻边，并且，所述第二部被构造为相对于所述第一部偏转， 使得所述密封边缘和所述密封巻边与所述第一筒的所述内壁具有接触 关系。
10. 根据权利要求9所述的筒系统，其中所述第一筒包括出口， 并且所述筒系统进一步包括第二筒，所述第二筒可滑动地设置在所述第一筒内，并被构造为容纳第二材料；以及管，所述管定位在外筒内，并将所述第二筒液压连接到所述出口 的至少一部分。
11. 根据权利要求IO所述的筒系统，其中所述活塞的所述本体包括限定孔的凸缘，该孔的尺寸被设定为容纳所述管。
12. 根据权利要求IO所述的筒系统，进一步包括第二活塞，所述第二活塞连接到所述管的一端，并与所述第一筒 和所述第二筒具有固定的关系，所述固定活塞定位在所述第二筒中并 与所述第二筒形成密封。
13. 根据权利要求9所述的筒系统，其中在所述第一活塞插入所 述筒中之前，所述第一部和所述第二部中的每一个具有带有公共夹角 的截头圆锥形几何形状，并且，所述密封巻边从包含所述第一部和所 述第二部的圆锥中突出。
14. 根据权利要求9所述的筒系统，其中所述第一部和所述第二 部中的每一个具有截头圆锥形几何形状，并且，在所述第一活塞插入 所述筒中之前，所述截头圆锥形几何形状的第一夹角大于所述第二部 的第二夹角。
15. 根据权利要求9所述的筒系统，其中所述密封边缘是不成倒 角的和不成圆角的，并限定90。或更小的内角。
16. 根据权利要求9所述的筒系统，其中所述密封唇的所述第一 部具有第一壁厚，并且，所述密封唇的所述第二部具有第二壁厚，所 述第二壁厚小于所述第一壁厚。
17. 根据权利要求16所述的筒系统，其中所述第二壁厚小于所述 第一壁厚的一半。
18. 根据权利要求17所述的筒系统，其中所述第一部具有在所述 密封唇的长度的大约一半到大约四分之三之间的长度，并且，所述第 二部具有在所述密封唇的长度的大约四分之一到大约一半之间的长度。
19.根据权利要求9所述的筒系统，进一步包括: 插塞，所述插塞与所述活塞相连，以限定组件。
全文摘要
本发明涉及具有唇密封的活塞和使用该活塞的筒系统。具体地，本发明涉及用于在分配筒中使用的活塞以及包括该活塞的筒系统。该活塞可包括本体，所述本体具有带有侧壁的大致圆柱形构造；以及密封唇，所述密封唇从该侧壁向外延伸。该密封唇具有尺寸被设定为具有第一柔性的第一部、尺寸被设定为具有大于该第一柔性的第二柔性的第二部、终止于该第二部的密封边缘、以及定位在第一部与第二部的密封边缘之间的密封卷边，并且第二部被构造为当活塞插入筒中时相对于第一部偏转，使得密封边缘和密封卷边与筒的内壁具有接触关系。密封边缘和密封卷边配合以防止在存储期间泄漏以及防止在使用期间渗漏。
文档编号F16J1/00GK101619763SQ200910139528
公开日2010年1月6日 申请日期2009年7月2日 优先权日2008年7月2日
发明者克雷格·A·布卢姆, 罗伯特·W·施普林霍恩 申请人:诺信公司