专利名称：一种膨胀阀的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种带柱塞阀元件的膨胀阀。
背景技术：
现有技术中，在蒸汽制冷循环系统中，主要利用截流原理设计膨胀阀产生制冷蒸 汽，但是传统的膨胀阀需要加设控制系统，并需要附加蒸发器，随着介质处理量的增大，膨 胀阀以及配套设施价格也相应升高。此外，传统膨胀阀的截流导致介质流动能量的损耗较 大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的缺陷，从而设计出一种膨胀阀，其通过简化 膨胀阀内部结构以及控制元件，降低介质流动能量损失，对制冷介质的处理量较大，简化驱 动控制装置，便于维护和操作。有效克服了背景技术所述的一系列问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是所述的膨胀阀，包括有阀体1，其特 点是还包括有所述的阀体1内部中腔设有组合密封圈2和用于控制介质流量的柱塞3，组 合密封圈2上部设有对其定位的阀盖6，阀盖6固定安装在阀体1上，阀杆组件5安装在柱 塞3上，阀杆组件5下部设有凝汽挡板4，阀体1的下部介质入口 A处设有锥形截流筛9，锥 形截流筛9上端安装有半球蒸汽筛8。所述的膨胀阀，介质入口通道轴线VV'与阀杆装配体5运动轴线重合，介质入口 A 至增速降压点B为制冷介质液相段，增速降压点B至半球蒸汽筛入口 C为排液段；出口通道 轴线00'为介质流出通道的轴线，降速点E与介质出口 D之间为汽液沉降段。出口通道轴 线00'与介质入口通道轴线VV'的交点为阀体中心点F，阀体中心为一圆形内腔。本发明与背景技术相比，具有的有益的效果是所述的膨胀阀，阀杆装配体5带动 长端柱塞3处于全开状态下时，液态制冷介质流过介质入口 A至锥形截流筛9增速降压点 B后，制冷介质保持为液态。自增速降压点B开始制冷介质增速降压，部分通过锥形截流筛 9锥面上所开的流通孔流出。由于流通孔的截流效应，制冷介质产生蒸汽和液态混合物，其 中液态介质为主要成分。锥形截流筛9锥面上所开的流通孔总流通面积大于增速降压点B 处的流通面积，通过锥形截流筛9锥面流通孔流出的介质能量损耗小。锥形截流筛9靠介 质出口一侧的流通孔被堵死，其目的是在锥形截流筛9内的流体产生不平衡推动力，增大 进入半球蒸汽筛8流体的湍动效果，增强蒸汽生成率。流经半球蒸汽筛入口 C处的介质受 到锥形截流筛锥面边界压缩，速度提高压力降低，经过半球蒸汽筛8上分布的蒸发小孔开 始截流降压蒸发，由于半球蒸汽筛8内的压力由下方锥形截流筛9进行平衡，因此在半球蒸 汽筛8内的介质流动能量损失小。阀体中心的圆形内腔作用是减缓介质流速，通过重力作 用对制冷介质中的蒸汽与液体进行初次分离。初步分离的介质经过降速点E与介质出口 D 之间的汽液沉降段，介质中的蒸汽中不夹杂液体，可直接连接接管将蒸汽引出进行制冷。固 定在阀杆装配体5下端凝汽挡板4起凝结液滴以及保护阀杆的作用，凝汽挡板4与介质接触的表面上布满球面凹坑，液态介质在这些位置由于毛细作用被吸附，形成一层液膜，液膜 对蒸汽中的液滴进一步吸附，析出的液体沿凝汽挡板4边缘流下；液膜对蒸汽和液滴起阻 隔作用，延长凝汽挡板4的使用寿命。凝汽挡板4、螺钉7、半球蒸汽筛8、锥形截流筛9均便 于更换和维护。阀门关闭时，随着阀杆装配体5的移动，介质流量减小，蒸汽量相应减少，起 到调节蒸汽流量的作用，可以手动控制，简单易行。
图1是本发明处于完全开启状态时的结构示意图；图2是本发明处于完全闭合状态时的结构示意图。
具体实施例方式如图1、2所示，所述的膨胀阀，包括有阀体1，其特点是还包括有所述的阀体1内 部中腔设有组合密封圈2和用于控制介质流量的柱塞3，组合密封圈2上部设有对其定位的 阀盖6，阀盖6固定安装在阀体1上，阀杆组件5安装在柱塞3上，阀杆组件5下部设有凝汽 挡板4，阀体1的下部介质入口 A处设有锥形截流筛9，锥形截流筛9上端安装有半球蒸汽 筛8。所述的凝汽挡板4通过螺钉7固定在阀杆组件5下端；锥形截流筛9下端通过螺 钉与阀体1相连，锥形截流筛9与半球蒸汽筛8通过螺纹相连。所述的阀体1中心为圆形 内腔，介质入口通道轴线VV'与阀杆装配体5运动轴线重合。所述的锥形截流筛9的斜面上垂直设有流通孔，流通孔的直径Dz取值范围为 0. 01 Db≤Dz≤0. IDb，其中Db为增速降压点B处的流道内径；流通孔的总流通面积Az与 增速降压点B处的流通面积Ab间的关系为1. 2Ab ^ Az ^ 2Ab。所述的半球蒸汽筛8上设 有流通孔，流通孔的内径Dq取值范围为0. 02DC≤Dq≤0. 07DC，其中Dc为半球蒸汽筛入 口 C处的内径；流通孔的总流通面积Aq与半球蒸汽筛入口 C处的流通面积Ac间的关系为 0. 5AC≤Aq≤0. 9Aco所述的阀体1的介质出口⑶处的直径Dd与降速点E处的直径De满 足关系0. 5Dd≤De≤0. 8Dd。所述的凝汽挡板4为一弧面板，其弧度X的取值范围为0. 6 0. 8弧度，凝汽挡板 4上分布球面凹坑，球面凹坑的深度h与制冷介质的密度r运动粘度U、质量流量Q有如下关 系h = 5. 37X10_8Q/(ru)；球面凹坑的深度h与球面凹坑的直径d有如下关系d = 1. 5 3. 7h。所述的膨胀阀，如图1所示，此时阀门中介质流量达到最大，蒸汽流量也是最大， 阀杆装配体5带动长端柱塞3处于全开状态下时，锥形截流筛9的母线与介质入口通道轴 线W'的夹角为10°，液态制冷介质通过半球蒸汽筛入口 C时的流速V。可达2.2 3. 5Va。 以质量系数为衡量标准，液态制冷介质通过锥形截流筛9有23 33%的蒸汽产生。液态制 冷介质进入半球蒸汽筛8后，由于锥形截流筛9靠介质出口一侧的流通孔被堵死，在锥形截 流筛9内的流体产生不平衡推动力，半球蒸汽筛8流体的湍动效果被增强，同时增强蒸汽生 成率。介质在半球蒸汽筛入口 C的流速变大，在半球蒸汽筛8的流通孔处产生湍动与截流 的双重作用，导致该位置的蒸汽生成量质量系数达74 85%。蒸汽与液态混合的介质在阀 体中心圆形内腔、长端柱塞3以及凝汽挡板4喷淋，液态介质沿壁面流下并随阀体内液面以0. 6 0. 8Va的速度溢出介质出口 D ；形成的蒸汽在体积膨胀与介质压力的作用下以1. 3 1.7VA的速度流出介质出口 D ；介质经过降速点E与介质出口 D之间的汽液沉降段，介质中 的蒸汽中不夹杂液体，介质出口 D截面上部分为流动的蒸汽，下部分为流动的液态介质，可 直接连接接管将蒸汽引出进行制冷。降速点E的直径De与介质出口 D的直径Dd满足下列 关系0. 5DD ^ DE ^ 0. 8Dd。通过上述分析与计算，阀门在全开状态下产生蒸汽的质量系数 为53 67%。阀门开启过程中，介质的流量与阀门提升量的关系符合快开式流动特性。
所述的膨胀阀，如图2所示，是阀门处于完全闭合状态的结构图。在闭合过程中， 长端柱塞3随着阀杆装配体5向下移动，与组合密封圈2摩擦接触形成密封。长端柱塞3 向下推动的过程中，逐渐减小介质出口的流通面积，从而达到调节流量的目的，阀门产生的 蒸汽以及液态介质的流量相应减小。阀杆装配体5下方的凝汽挡板4在下降过程中，半球 蒸汽筛8流通孔中流出的介质对其的冲击力逐渐增强。凝汽挡板4为一弧面板，其弧度X 的取值范围为0. 6 0. 8弧度。凝汽挡板4上分布球面凹坑，球面凹坑的深度h与制冷介 质的密度r运动粘度u、质量流量Q有如下关系h = 5. 37X10_8Q/(ru)。球面凹坑的深度h 与球面凹坑的直径d有如下关系d = 1. 5 3. 7h。在凝汽挡板4向半球蒸汽筛8移动过 程中，凝汽挡板4与介质接触的表面上布满球面凹坑，液态介质在这些位置由于毛细作用 被吸附，形成一层液膜，液膜对蒸汽中的液滴进一步吸附，析出的液体沿凝汽挡板4边缘流 下；液膜对蒸汽和液滴起阻隔作用，延长凝汽挡板4的使用寿命。当长端柱塞3与组合密封 圈2完全闭合后，阀门的介质传递停止。
权利要求
一种膨胀阀，包括有阀体(1)，其特征是还包括有所述的阀体(1)内部中腔设有组合密封圈(2)和用于控制介质流量的柱塞(3)，组合密封圈(2)上部设有对其定位的阀盖(6)，阀盖(6)固定安装在阀体(1)上，阀杆组件(5)安装在柱塞(3)上，阀杆组件(5)下部设有凝汽挡板(4)，阀体(1)的下部介质入口(A)处设有锥形截流筛(9)，锥形截流筛(9)上端安装有半球蒸汽筛(8)。
2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于所述的凝汽挡板(4)通过螺钉(7)固 定在阀杆组件(5)下端；锥形截流筛(9)下端通过螺钉与阀体⑴相连，锥形截流筛(9)与 半球蒸汽筛(8)通过螺纹相连。
3.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于所述的阀体(1)中心为圆形内腔，介质 入口通道轴线(W’ )与阀杆装配体(5)运动轴线重合。
4.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于所述的锥形截流筛(9)的斜面上垂直 设有流通孔，流通孔的直径Dz取值范围为0. OIDb彡Dz彡0. IDb，其中Db为增速降压点(B) 处的流道内径；流通孔的总流通面积Az与增速降压点(B)处的流通面积Ab间的关系为1. 2Αβ Αχ 2Ag ο
5.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于所述的半球蒸汽筛(8)上设有流 通孔，流通孔的内径Dq取值范围为0. 02DC ^ Dq ^ 0. 07DC，其中Dc为半球蒸汽筛入口 (C)的内径；流通孔的总流通面积^与半球蒸汽筛入口(C)的流通面积Ac间的关系为 0. 5Ac ^ Ag ^ 0. 9AC。
6.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于所述的阀体1的介质出口(D)处的直 径Dd与降速点(E)处的直径De满足关系0. 5Dd ^ De ^ 0. 8Dd。
7.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于所述的凝汽挡板(4)为一弧面板，其弧 度X的取值范围为0.6 0.8弧度，凝汽挡板(4)上分布球面凹坑，球面凹坑的深度h与制 冷介质的密度r运动粘度U、质量流量Q有如下关系h = 5. 37 X IO-8Q/(ru)；球面凹坑的深 度h与球面凹坑的直径d有如下关系d = 1. 5 3. 7h。
全文摘要
一种膨胀阀，包括有阀体1，所述的阀体1内部中腔设有组合密封圈2和用于控制介质流量的柱塞3，组合密封圈2上部设有对其定位的阀盖6，阀盖6固定安装在阀体1上，阀杆组件5安装在柱塞3上，阀杆组件5下部设有凝汽挡板4，阀体1的下部介质入口A处设有锥形截流筛9，锥形截流筛9上端安装有半球蒸汽筛8；其通过简化膨胀阀内部结构以及控制元件，降低介质流动能量损失，对制冷介质的处理量较大，简化驱动控制装置，便于维护和操作。
文档编号F16K31/64GK101818826SQ20091002232
公开日2010年9月1日 申请日期2009年4月22日 优先权日2009年4月22日
发明者余龙, 俞树荣 申请人:兰州理工大学