专利名称：一种钢塑复合管道燃气不停输带气抢修装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及在管道上开孔封堵加工装置，尤其是涉及一种用于在带气 工作状态下的钢塑复合管道燃气不停输带气抢修装置。
背景技术：
众所周知，由于钢塑复合管道(钢骨架塑料复合管道)不仅具有重量轻， 强度高，耐腐蚀和酸碱，且经久耐用、使用成本低的特点，因而钢塑复合管 道在供水、供气工程中得到了广泛的应用。由于在城镇规划建设中，管道一 般先在地下进行铺i殳，而后再进行地面上的工程建设，因而铺设在地下的钢 塑复合管道，特别是输送煤气、天然气等可燃性气体的钢塑复合管道会发生
以下问题 一是在地面工程建设中，需要使用可燃性气体的地方很多，因此 在施工建设中，需要在钢塑复合管道上增设^艮多支路管道，为确保在带可燃 性气体的钢塑复合管道上开孔连接支路管道，保证在开孔连接支路时不发生 安全事故，就只得关闭气源，这样会影响其它用户正常使用，在不影响其它 用户正常使用，不关闭可燃性气源，又不会发生安全事故的情况下，如何在 带可燃性气体的钢塑复合管道上开孔连接支路管道，针对这个问题，本申请 人于"05年7月29日申请了一项在带有可燃性气体的钢骨架塑料复合管道 上带气开孔封堵的加工装置，专利号为ZL200520051539. 6的实用新型专利， 利用该加工装置可在带气的钢骨架塑料复合管道上连接支路管道，解决了上 述问题；二是铺设在地下的输送可燃性气体的钢塑复合管道，由于其它项目施工者不大清楚钢塑复合管道的具体位置，在施工中，施工机械有时会损坏 管道，造成管道漏气，如不及时关闭气源，就会发生安全事故，如果在关闭 气源下进行抢修时，由于地下抢修条件的限制，抢修作业时间一般都比较长， 因而长时间关闭气源会影响其它用户正常使用。如果管道被损坏位置在管道 的正上方，且损坏位置的面积较小或涉及范围小等漏气量较小时，在不需要 关闭气源，不影响其它用户使用下，只要在施工地点采取适当的安全警戒措 施，就可采用上述开孔封堵的加工装置的专利^1术在带气状态下进行抢{爹， 但如果损坏的位置面积大，涉及范围宽，位置又不好确定或虽然损坏位置的 面积较小或涉及范围小，但损坏位置不在管道的正上方时，就只能将损坏的 复合管道切除，重新接上新的钢塑复合管道，进行断管抢修，如何在不关闭 气源，不影响其它用户正常使用情况下进行不停输带气断管抢修，是钢塑复 合管道生产制造厂家为管道用户必须要解决的技术问题。
实用新型内容
针对上述当钢塑复合管道损坏的位置面积大，涉及范围宽，位置又不好 确定或虽然损坏位置的面积较小或涉及范围小，但损坏位置不在管道的正上 方时，在不关闭气源，不影响其它用正常使用情况下进行带气断管抢修，本 实用新型提出了一种适用性强，可在带气状态下进行带气断管抢修，且抢修 时间短，抢修安全可靠的钢塑复合管道燃气不停输带气抢修装置。
本实用新型是在原钢骨架塑料复合管道带气开孔封堵加工装置基础上进 一步改进，在钢塑复合管道损坏位置的两端设置管道堵塞器，使气体通过旁 路输送，从而切除损坏管道，重新连接新管道，实现燃气不停输带气抢修。本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是它包括开孔器，堵 塞器和封孔器，所述开孔器包括上支承座、下支承座、工艺箱、旋转阀门、 连箱、钻孔杆、复合钻头、支架、导杆、涡轮减速器、传动丝杆，在支架下 方与上支承座之间顺序连接有连箱、旋转阀门、工艺箱，所述工艺箱具有两 个开口，连箱具有一个高度大于复合钻头长度的内腔和和一个旁通阀，连箱 上端为连接板，旋转阀门具有一个直径略大于工艺箱开口的可旋转的闸门， 所述钻孔杆下端与复合钻头活动相连，下端与涡轮减速器相连；所述封孔器 包括上支承座、下支承座、工艺箱、旋转阀门、连箱、活塞管、中管、外管、 拉杆、加热套、电热丝、下堵头、过渡套、升降器，拉杆穿过活塞管，拉杆 上部与活塞管呈滑动配合，拉杆下端穿过加热器与下堵头活动相连，外管下 端穿过过渡套与加热套上端活动相连，中管下端穿过外管与加热套活动相连， 所述加热套呈双层圆筒形，加热套内孔为储料腔，在加热套上设置有电热丝， 在加热套下端面上设置有间隔分布的下料孔；所述堵塞器包括上支承座、下 支承座、工艺箱、旋转阀门、连箱、升降管、充气管、气嚢，导向套、螺杆、 圓锥齿轮对，所述升降管上部通过丝套和锁扣支撑并固定在中间底板上，升 降管中部穿过下层底板，升降管下端与导向套相连，充气管上端用顶端螺母 固定在上层底板上，充气管下端连接有气嚢，充气管上端与压缩空气管和真 空管相连，中间底板和下层底板固定在立柱上，上层底板活动设置在立柱上， 底板之间设置有螺杆，螺杆与圓锥齿轮对相连。
本实用新型的工作过程是 一、管道开孔过程1、 在地下管道破损处开挖一个坑，清理现场，使破损管道全部露出，用 上、下支承座分别将管道破损处两端夹紧固定，在上支承座上放入密封圈， 放置工艺箱，再放入密封圈和旋转阀门，
2、 在旋转阀门上放置密封圈和连箱，用螺栓紧固连接，再在连箱上固定 连接支架，
3、 摇动支架上的手轮，使其传动丝杆向上移动，从而使钻孔杆下端置入 工艺箱内，再摇动手轮使传动丝杆压紧支架上的上夹板，在钻孔杆下降中， 导向定位板自动打开，
4、 关闭旁通管，启动电机，钻孔杆旋转，摇动手轮，使钻孔杆旋转时下 降，利用旋转和下降的复合钻头在钢塑复合管道石皮损处两端上部开孔，开孔 加工完成后，反向摇动手轮，使其上下夹板向上移动，将钻孔杆上的复合钻 头置入到连箱内，钻屑随复合钻头带出，关闭旋转阀门，将工艺箱上开口封 堵密封，拆下支架和钻孔杆等部件，使连箱以下部份仍然固定在管道上。
二、管道堵塞过程
1、 先将气嚢与堵塞器上的充气管下端连接，再将堵塞器上真空管与真空 泵相连，启动真空泵，将气嚢抽真空，使气嚢隐藏在升降管和导向套之间，
2、 分别在破损处两端的连箱上安装堵塞器下层底板以上部份，使堵塞器 上的下层底板与连箱密封相连，连接两堵塞器上的旁通管路，关闭旋转阀门， 手工摇动中间底板上的圆锥齿轮对，通过螺杆使升降管向下运动，并带动充 气管也向下运动，直到升降管下端的导向套顶到管道内壁，此时，手工摇动 上层底板上的圆锥齿4仑对，使上层底板向下运动，带动充气管向下运动，使连接在充气管下端的气嚢能顺着导向套上的斜面进入复合管道内，
3、 当气嚢顺着导向套上的斜面进入复合管道内时，打开压缩空气管，接 通压缩空气对气嚢充气，使气嚢紧贴复合管道内壁，从而将复合管道堵塞，
4、 复合管道堵塞后，用切管机将破损管道切除，换上新的复合管道，用 连管机将新的复合管道接好后，撤出压缩空气，接通真空泵，将气嚢抽成真 空，再反向旋转上层底板上的圆锥齿轮对，使充气管向上运动到气嚢隐蔽在 升降管时停止，再反向旋转中间底板上的圆锥齿轮对，使升降管向上运动到 连箱以上，关闭旋转阀门，完成管道堵塞。
三、封孔过程
1、封孔是将先加工出来的开孔进行封堵，恢复复合管道原状，在封孔器 上的加热套内充填好PE粒状塑料，将封孔器上的法兰板与连箱上的连接板密 封紧固相连，
2、 打开平^"阀到密封位置，气体通过闸门上的孔和紧固套上的槽进入闸 门上面，使闸门上下处于压力平衡，再打开旋转阀门，调节封孔器上的螺帽， 使封孔器下部份穿过旋转岡门、工艺箱再到管道内，使成型块紧贴管道外表 面，使下堵头紧贴管道内壁，再反向调节螺帽，使下堵头反向伸展，贴紧管 道内壁，
3、 再送电加热，使PE粒状塑料熔化，调节活塞管，挤压熔融状态的PE 塑料，使PE塑料从下料孔中注入到开孔内，PE塑料与钢骨架塑料复合管道熔 成一体，将开孔封堵，
4、待PE塑料全部固化后，关闭加热电源，拆出封孔器，用刀片和磨光机进行修整，使封孔部位与钢塑复合管道外表形状一致。
本实用新型所述的抢修装置解决了当带可燃性气体的钢塑复合管道被损 坏后，由于损坏的位置面积大，涉及范围宽，位置又不好确定或虽然损坏位 置的面积较小或涉及范围小，但损坏位置不在管道的正上方时，在不关闭气 源，不影响其它用正常使用情况下将损坏的管道切除，重新接上新管道的技 术问题，可在钢塑管道不停止输送可燃性气体情况下，进行带气断管抢修， 本实用新型适用性强，抢修时间短，抢修安全可靠。
图l是本实用新型开孔器的结构示意图，
图2本实用新型堵塞器的结构示意图，
图3管道破损处带气抢修时的状态示意图，
图4是本实用新型封孔器的结构示意图。
在图中，1、支架2、手轮3、传动丝杆4、导杆5、涡轮减速器6、 上夹板7、下夹板8、连箱 9、旋转阀门10、手柄 11、工艺箱 12、 钻孔杆13、复合钻头14、上支承座15、下支承座16、复合管道l7、 气嚢18、过渡套19、连接板20、导向套21、拉杆22、压缩空气管"、 真空管24、下堵头25、活塞管 26、中管 27、外管 28、圆锥齿轮对29、 Y形密封圈 30、0形密封圏 31、加热套 32、定位导向板 33、法兰板 34、 旁通阀35、封孔器 36、微调套37、螺杆 38、平衡阀 39、下层底板40、 闸门41、电热丝 42、下料孔43、成型块44、升降器 45、立柱46、 旁通管 47、锁紧螺母48、开孔器 49、储料腔50、堵塞器51、管道破损处 52、切管处 53、牵引线 54、密封环 55、顶部螺母 56、中间 底板57、上层底板58、锁扣 59、丝套6Q、升降管 61、充气管
具体实施方式
本实用新型所述钢塑复合管道带气断管抢修装置，它包括用于在复合管 道16上开孔的开孔器48、用于复合管道堵塞的堵塞器50和用于复合管道开 孔后封堵的封孔器35，三种装置共用连箱8、工艺箱11、旋转阀门9、上支 承座14和下支承座15，
以下结合附图具体进行说明
在图1中，所述开孔器48包括上支承座14、下支7^座15、工艺箱11、 旋转阀门9、连箱8、钻孔杆12、复合钻头13、支架l、导杆4、涡轮减速器 5、传动丝杆3、手轮2，在支架下方与上支承座之间顺序连接有连箱8、旋转 阀门9、工艺箱11,在支架1上设置有微调套36，在上夹板6与下夹板7之 间设置有涡轮减速器5，所述工艺箱呈圆筒形，工艺箱上具有两个垂直相通的 开口，上下开口分别与旋转阀门9和上支承座14相通连接，连箱具有一个高 度大于复合钻头长度的内腔和一个旁通阀34，旁通阀上连接有旁通管46，连 箱上设置有连接板19,连接板与下夹板7紧固相连，连接板上的槽内设置有 Y形骨架密封圈29，所述钻孔杆下端与复合钻头13用螺紋活动相连，钻孔杆 上端与涡轮减速器5活动相连，在钻孔杆上的复合钻头上部设置有定位导向 板32，该定位导向板为可折叠式结构，当钻孔杆向下移动时，定位导向板自 动打开，钻孔杆向上运动时自动收缩，定位导向板中间设置有铜套，工作时， 定位导向板最大尺寸略小于工艺箱上下开口内尺寸，旋转阀门9由钢板形成 一个上下开口容器，旋转阀门内部装有闸门40，闸门直径大于工艺箱开口，旋转阀门横截面积略大于两个闸门的面积，闸门下端的槽内设置有0形密封 圈30，闸门上端与连箱上的紧固套相连，在闸门上通过旋转轴固定有位于旋 转阀门9个的手柄10,手柄用于控制闸门的关闭，在旋转阀门上设置有平衡 阀38，确保闸门上下压力平衡，使旋转阀门打开更方便。
在图2和图3中，所述堵塞器包括上支承座14、下支承座15、工艺箱11、 旋转阀门9、连箱8、升降管60、充气管61、气嚢17，导向套20、螺杆37、 立柱45、圓锥齿轮对28,所述升降管60上端通过丝套59和锁扣58支撑并 固定在中间底板56上，中间底板56和下层底板39用锁紧螺母47进行固定， 上层底板57与立柱45活动相连，升降管中部穿过下层底板39，升降管下端 与导向套20用螺紋相连，充气管61上端用顶端螺母55固定在上层底板57 上，充气管下端用螺紋连接有气嚢17,气嚢用耐压橡胶制造，气嚢轴中心设 置有用钢质材料制成的牵引线53,牵引线用于使抽成真空的气嚢能顺着导向 套内的斜面运动到管道内，为使密封性更好，在气嚢外表面中间设置有密封 环54，充气管上端与压缩空气管22和真空管23相连，在充气管上装有压力 表，中间底板和下层底板固定在立柱45上，上层底板活动设置在立柱上，底 板之间设置有螺杆37,螺杆与圓锥齿轮对28相连，在管道破损处51两端分 别安装堵塞器50,将两堵塞器上的旁通管46接通，破损管道两端堵塞后，用 切管机在切管处52将破损管道切断，接上新的复合管道后，再拆出堵塞器连 箱以上部份，再在连接上安装封孔器。
在图4中，所述封孔器35包括上支承座14、下支承座15、工艺箱ll、 旋转阀门9、连箱8、活塞管25、中管26、外管27、拉杆21、加热套31、电热丝41、下堵头24、过渡套18、升降器44,法兰板33与连接板19紧固相 连，拉杆穿过活塞管，拉杆上部与活塞管呈较松的滑动配合，拉杆下端穿过 加热器与下堵头活动相连，拉杆上端支承在机架上，下堵头是一个呈W形的 弹性件，其上设置有螺紋，可与拉杆活动相连，外管27下端穿过过渡套18 与加热套31上端活动相连，中管26下端穿过外管27与加热套31活动相连， 所述加热套呈双层圓筒形，加热套内孔为储料腔49,在储料腔内可填充PE粒 状塑料，在加热套上的夹层内设置有电热丝41，其电热丝的电功度可使PE粒 状塑料温度达到200。C，在加热套下端面上设置有间隔分布的下料孔42，下 料孔数量为16个，在加热套下端连接有成型块43,成型块用螺栓将其固定在 加热套上，成型块下端形状与管道外表面形状相配。
权利要求1、一种钢塑复合管道燃气不停输带气抢修装置，它包括开孔器，堵塞器和封孔器，所述开孔器(48)包括上支承座(14)、下支承座(15)、工艺箱(11)、旋转阀门(9)、连箱(8)、钻孔杆(12)、复合钻头(13)、支架(1)、导杆(4)、涡轮减速器(5)、传动丝杆(3)，在支架下方与上支承座之间顺序连接有连箱、旋转阀门、工艺箱，所述工艺箱具有两个开口，连箱具有一个高度大于复合钻头长度的内腔和和一个旁通阀(34)，连箱上端为连接板(19)，旋转阀门具有一个直径略大于工艺箱开口的可旋转的闸门(40)，所述钻孔杆下端与复合钻头活动相连，下端与涡轮减速器相连；所述封孔器(35)包括上支承座、下支承座、工艺箱、旋转阀门、连箱、活塞管(25)、中管(26)、外管(27)、拉杆(21)、加热套(31)、电热丝(41)、下堵头(24)、过渡套(18)、升降器(44)，拉杆穿过活塞管，拉杆上部与活塞管呈滑动配合，拉杆下端穿过加热器与下堵头活动相连，外管下端穿过过渡套与加热套上端活动相连，中管下端穿过外管与加热套活动相连，所述加热套呈双层圆筒形，加热套内孔为储料腔(49)，在加热套上设置有电热丝，在加热套下端面上设置有间隔分布的下料孔(42)；其特征是所述堵塞器(50)包括上支承座、下支承座、工艺箱、旋转阀门、连箱、升降管(60)、充气管(61)、气囊(17)，导向套(20)、螺杆(37)、圆锥齿轮对(28)，所述升降管上部通过丝套(59)和锁扣(58)支撑并固定在中间底板(56)上，升降管中部穿过下层底板(39)，升降管下端与导向套相连，充气管上端用顶端螺母(55)固定在上层底板(57)上，充气管下端连接有气囊，充气管上端与压缩空气管(22)和真空管(23)相连，中间底板和下层底板固定在立柱(45)上，上层底板活动设置在立柱上，底板之间设置有螺杆，螺杆与圆锥齿轮对相连。
2、 根据权利要求1所述的一种钢塑复合管道燃气不停输带气抢修装置, 其特征是在气嚢(17)外表面中部设置有密封环(54)。
3、 根据权利要求1所述的一种钢塑复合管道燃气不停输带气抢修装置, 其特征是在旋转阀门(9 )上设置有平衡阀(38 )。
专利摘要本实用新型公开了一种钢塑复合管道燃气不停输带气抢修装置，它包括开孔器(48)，堵塞器(50)和封孔器(35)，所述堵塞器包括上下支承座(14、15)、工艺箱(11)、旋转阀门(9)、连箱(8)、升降管(60)、充气管(61)、气囊(17)，导向套(20)、螺杆(37)、圆锥齿轮对(28)，所述升降管固定在中间底板(56)上，升降管下端与导向套相连，充气管上端固定在上层底板(57)上，充气管下端连接有气囊，充气管上端与压缩空气管(22)和真空管(23)相连，所述螺杆与圆锥齿轮对相连。本实用新型利用上述装置在不关闭气源，不影响其它用正常使用情况下可将损坏的钢塑复合管道切除，重新接上新管道的技术问题，可在钢塑复合管道不停止输送可燃性气体情况下，进行带气断管抢修，且适用性强，抢修时间短，抢修安全可靠。
文档编号F16L55/18GK201221659SQ200820119088
公开日2009年4月15日 申请日期2008年6月21日 优先权日2008年6月21日
发明者奇 刘, 洪 刘, 易建良, 朱万萍, 李毅芳, 政 王, 陈建匀 申请人:安源管道实业有限公司