专利名称：防尘轴承座的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承座，特别是涉及一种防尘轴承座。
背景技术：
轴承是当代机械设备中 一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支 承旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传 递而来的载荷。
在有些灰尘比较重的环境中工作的轴承经常由于灰尘的进入导致轴 承损坏。在煤矿领域中的给煤机驱动滚筒轴承就是在非常严重的粉尘环 境中工作，而现有的给煤机驱动滚筒轴承座防尘措施仅限于自封闭轴承， 在高粉尘的工作环境中极易导致轴承损坏。
而且，现在的给煤机轴承座没有检修孔，使得检修非常麻烦，拆开 轴承检修有可能损坏轴承，不拆开轴承经常是要等轴承损坏才能发现， 给生产带来许多损失，并且使工作效率比较低。当轴承损坏后要更换轴 承也非常麻烦，有时还需要动火作业将轴承座切割开才能继续更换轴承， 使得更换轴承的周期特别长，延长了工时，并且在煤矿区域动火作业会 带来4艮大的危险性。
因此有必要i殳计一种轴承座，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种轴承座，解决由于粉尘的进入 导致轴承损坏。
本实用新型的另一个目的是提供一种轴承座，解决不方便检查轴承 的问题。
本实用新型还有一个目的是提供一种轴承座，解决更换轴承慢的缺点。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的 一种防尘轴承座，包括轴承座壳，轴承座壳围成的空腔内放有轴承 和转轴，轴承支撑套设于转轴上，其中，所述转轴上轴承室外侧还支撑
套设有密封装置。优选地,所述密封装置为骨架油封。
优选地，所述轴7fC为自去于闭轴/K。
优选地，所述骨架油封为两个。
优选地,所述骨架油封直径不同。
优选地,所述轴承外壳上在转轴所在直线上开设有检修孔。
优选地，所述检修孔为圆形。
优选地，所述检修孔的直径大于轴承直径。
优选地，所述检修孔上设置有端盖。
优选地，所述端盖周围设置有螺孔，并配有螺栓，所述端盖通过螺
栓与轴承座壳固定连接。
本实用新型的防尘轴承座轴承室外侧套设有骨架油封，与自封闭轴 承形成双层密封，防尘效果更佳，提高了轴承在高粉尘的环境下工作的 使用寿命。
而且，本实用新型的防尘轴承座中骨架油封是套设在轴承室与驱动 滚筒之间即自封闭轴承外面，直接在高粉尘环境中工作，即使在运行中 骨架油封发生损坏，自封闭轴承仍能保证工作一段时间，避免了自封闭 轴承损坏的突然性。轴承座壳上设置有检修孔和端盖使得自封闭轴承可 以更方便的进行检修和更换。检修时直接打开端盖就可以检查自封闭轴 承是否损坏，避免了原来打开轴承座壳检修时有可能对自封闭轴承带来 损伤。更换自封闭轴承时打开端盖就可以直接更换，不需要动火作业， 避免了在煤尘环境下动火操作的危险性，同时更换自封闭轴承的时间也 大幅度缩短。提高了生产效率，降低成本。
图l是本实用新型的轴承座剖视图。
其中，l-自封闭轴承，2-端盖，3-转轴，4-骨架油封，5-螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型最优选实施例的防尘轴岸义座进行详细 描述。
参照图1，该防尘轴承座包括轴承座壳(图中未标出)，轴承座壳围成 的空腔内放有自封闭轴承1和转轴3,自封闭轴承1支撑于转轴上3。转 轴3上轴承室(图中未标出)外侧还套设有密封装置，本实施例中密封 装置为骨架油封4，本领域普通技术人员清楚密封装置和自封闭轴承1 不应以此为限。
转轴3对应的轴承座壳上设置有检修孔(图中未示出)，以方便对自 封闭轴承1进行检修，检修孔的设置使得检修时不用拆开自封闭轴承1 就能知道自封闭轴承l的损坏情况，并根据情况及时更换。
本实施例中的检修孔为圓形，检修孔还可以是方形等其他形状，本 领域普通技术人员清楚，检修孔的形状和大小并不以此实施例为限。检 修孔的直径或者边长与骨架油封4的直径相同，最优选的是检修孔直径 比骨架油封4直径略大，这样更方便从检修孔处直接更换自封闭轴承1, 避免了原来更换自封闭轴承1时，需要动火切割开轴承座才能更换自封 闭轴承l的弊端。提高了更换自封闭轴承l的效率，极大地缩短检修工 期，减少了检修成本。
转轴3的自封闭轴承1以外部分突伸出检修孔，检修时只需通过检 修孔就可以看到自封闭轴承1的损坏情况，可以根据损坏情况及时更换 自封闭轴承1。避免因自封闭轴承1的突然损坏而导致延误工期。
检修孔四周设置有第一螺孔(图中未示出)，检修孔外设置有一端盖 2,端盖2能包容自封闭轴承l突伸出检修孔外的部分，端盖2上四周设 置有第二螺孔(图中未示出)，并与检修孔四周的第一螺孔相配合，端盖 2与轴承外壳通过螺栓5、第一螺孔、第二螺孔固定连接，端盖2与轴承 外壳间也可以通过卡合固定、螺紋固定等本领域普通技术人员清楚的固定方式，并不以本实施例为限。
骨架油封4和自封闭轴承1互相配合形成双重密封，使得轴承室和 给煤机(图中未示出)内部的恶劣环境分离开，有效的减少了粉尘进入 轴承室内部，防止过多的粉尘进入轴承室内部自封闭轴承1中造成自封 闭轴承1卡涩。提高了自封闭轴承1在高粉尘的工作环境下的使用寿命， 提高工作效率，降低了检修成本。
在优选实施例中自封闭轴承1的自封闭结构与骨架油封4不是一体 设计，因此，即使在运行中骨架油封4发生损坏，自封闭轴承l仍能保 证工作一段时间，避免了自封闭轴承1损坏的突然性，防止因自封闭轴 承1突然损坏给生产带来过大损失。
本实用新型第二优选实施例与第 一优选实施例基本相同，不同的是 在第二优选实施例中由密封环(图中未示出)代替实施例一中的骨架油 封4。当然也可以由密封环与骨架油封4交叉配合使用，或者密封环和密 封环、骨架油封4和骨架油封4之间配合使用，利用不同直径的密封环 和密封环、不同直径的密封环和骨架油封4或者不同直径的骨架油封4 和骨架油封4配合，可以使转轴与密封环、骨架油封4间的动静缝隙互 相交叉遮挡，防尘效果更佳。
本文中提到的设置、连接是指焊接、卡接、螺接、铆接等本领域通 用形式。该给煤机驱动滚筒轴承座的其他结构与现有技术的轴承座基本 相同，在此不再赘述。
虽然参照具体实施方案详细说明了本实用新型，但需要指出的是， 这些实施方案仅仅用来更好地理解本实用新型。本领域的技术人员清楚， 在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，在上述实施例的基础上做 出 一些变化和修改都为本实用新型所保护的范围。
权利要求1.一种防尘轴承座，其特征在于，所述防尘轴承座包括轴承座壳，所述轴承座壳围成的空腔内放有轴承和转轴，轴承支撑套设于转轴上，其中，所述转轴上轴承室外侧还支撑套设有密封装置。
2. 根据权利要求1所述的防尘轴承座，其特征在于，所述密封装置 为骨架油封。
3. 根据权利要求1所述的防尘轴承座，其特征在于，所述轴承为自 封闭轴承。
4. 根据权利要求2所述的防尘轴承座，其特征在于，所述骨架油封 为两个。
5. 根据权利要求4所述的防尘轴承座，其特征在于，所述骨架油封 直径不同。
6. 根据权利要求1或2所述的防尘轴承座，其特征在于，所述轴承 外壳上在转轴所在直线上开设有检修孔。
7. 根据权利要求6所述的防尘轴承座，其特征在于，所述检修孔为 圓形。
8. 根据权利要求6所述的防尘轴承座，其特征在于，所述检修孔的 直径大于轴承直径。
9. 根据权利要求6所述的防尘轴承座，其特征在于，所述检修孔上设置有端盖o
10. 根据权利要求9所述的防尘轴承座，其特征在于，所述端盖周围 设置有螺孔，并配有螺母，所述端盖通过螺栓与轴承座壳固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种防尘轴承座，包括轴承座壳，轴承座壳围成的空腔内放有自封闭轴承和转轴，自封闭轴承支撑套设于转轴上，其中，所述转轴上轴承室外侧还支撑套设有骨架油封，骨架油封套设在自封闭轴承内侧与自封闭轴承形成双层密封，防尘效果更佳，提高了轴承使用寿命。
文档编号F16J15/16GK201221570SQ20082010847
公开日2009年4月15日 申请日期2008年6月2日 优先权日2008年6月2日
发明者史振宇 申请人:中国神华能源股份有限公司