专利名称：胀杆装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及管子与管板的胀接技术，特别是一种胀杆装置。
背景技术：
现有管子与管板的胀接广泛采用液压胀管技术。液压胀管具有胀管效率 高、连接可靠、无机械损伤、管子不产生轴向伸长等优点，而胀杆是胀管组 合件中的一个主要零件。目前的液压胀接时，液体通过胀杆的轴向中心孔及 径向小横孔进液袋，利用液袋的胀力实现管子与管板的胀接。由于液袋表面 张力，在进行对管壁较薄的管子胀接时，容易产生变径现象，即中部直径略 大于两端的直径，影响加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供-种特别适合于管壁较薄的 管子胀接的胀杆，它能够有效地消除被胀管在胀接时出现的变径现象。
本实用新型采用如下的技术方案
一种胀杆装置，胀杆设有轴向中心孔及与其相通的径向孔，其特征在于径
向孔的两侧制有与0形密封圈配合的凹环。
在胀杆中部设制一凸环，所述径向孔在该凸环穿出，所述与0形密封圈
配合的凹环位于凸环的两侧。
所述的凹环两侧向胀杆两端方向的 一段距离的胀杆直径渐缩。 在胀杆的直径小端处自内向外依次套有橡胶垫圈和定位套。 在充入高压气体时，上述位于凹环上的0形密封圈被向外挤推至与垫圈
紧贴，使两O形密封圈之间的空间构成膨胀腔。
本实用新型具有如下的优点由于在径向孔端口两侧安装了 0形密封圈，
当充入高压气体时，位于凹环上的0形密封圈被向外挤推至与垫圈紧贴，使 两0形密封圈之间的空间构成膨胀腔，而膨胀腔内的气体压力均匀，特別是 在对管壁较薄的管子胀接时，不容易产生变径现象，保证了加工质量。本实
用新型可以延长胀杆的使用寿命，节约生产成本，在胀接压力达50謹Pa的情 况下本发明的胀杆还可以正常使用。
图1为本实用新型管板胀接初始状态时的示意图。 图2为本实用新型管板胀接终了状态时的示意图。 具4本实施方式
以下结合附图对本发明作进一 步的描述
本实用新型所述的胀杆的结构如图中所示，胀杆1的内部设制一轴向中 心孑L2，或称气道，在胀杆的中部区域制有一凸环8,从该凸环表面斜向向轴 心开制径向孔3并与轴向中心孔2连通，位于凸环8两侧的^f艮部各有一道供 设置0形密封圈4的凹环5。凹环5两侧向胀杆两端方向的一段距离(视管子 的被胀长度而定)的胀杆直径渐缩，也即胀杆的这段呈实质上的锥台形，靠 近凹环5端的直径H大于远离凹环5端的直径h,这样，当从轴向中心孔2 和径向孔3通入高压气体时，0形密封圈4被向外挤推离开凹环5后可继续相 向向外滑动。在胀杆的直径小端处自内向外依次套有橡胶垫圈9和定位套11 及该定位套的辅件，当O形密封圈4沿锥面被向外挤推与垫圈9紧贴时，继 续升高充气压力，迫使O形密封圈4与垫圈9受压变形，外径增大，与被胀 管内壁紧贴密封，两O形密封圈4之间的空间构成膨胀腔10，膨胀腔10内的 压力越高，O形密封圈4和垫圈9变形量越大，膨胀腔的密封性越好，从而实 现对被胀管6和管板7的胀接。若需改变被胀管长度时，只需改变定位套11 及该定位套的辅件在胀杆的位置，也即改变膨胀腔的长度。
权利要求1、一种胀杆装置，胀杆(1)设有轴向中心孔(2)及与其相通的径向孔(3)，其特征在于径向孔(3)的两侧套有O形密封圈(4)。
2、 根据权利要求1所述的胀杆装置，其特征在于胀杆(1)中部设制一 凸环(8)，所述径向孔(3)在该凸环穿出，与0形密封圈(4)配合的凹环(5)位于凸环(8)的两侧。
3、 根据权利要求2所述的胀杆装置，其特征在于凹环(5)两侧向胀杆 两端方向的一,￡距离的胀杆直径渐缩。
4、 根据权利要求3所述的胀杆装置，其特征在于胀杆(1 )的直径小端 处自内向外依次套有橡胶垫圈(9 )和定位套(11 )
5、 才艮据权利要求1或4所述的胀杆装置，其特征在于在充入高压气体时， 上述位于凹环上的0形密封圈(4)被向外挤推至与垫圈(9)紧贴，使两0 形密封圈之间的空间构成膨胀腔(10)。
专利摘要本实用新型涉及管子与管板的胀接技术，特别是一种胀杆装置，胀杆(1)设有轴向中心孔(2)及与其相通的径向孔(3)，径向孔(3)的两侧制有与O形密封圈(4)配合的凹环(5)，在胀杆(1)中部设制一凸环(8)，与O形密封圈(4)配合的凹环(5)位于凸环(8)的两侧。凹环(5)两侧向胀杆两端方向的一段距离的胀杆直径渐缩，直径小端处自内向外依次套有橡胶垫圈(9)和定位套(11)。本实用新型可以延长胀杆的使用寿命，节约生产成本，特别是在对管壁较薄的管子胀接时，不容易产生变径现象，保证了加工质量。
文档编号F16L5/00GK201177106SQ20082008544
公开日2009年1月7日 申请日期2008年4月10日 优先权日2008年4月10日
发明者曹忠泉 申请人:曹忠泉