专利名称：一种蜂窝状塑料异型材的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及塑料制品挤出加工领域，特别是涉及一种蜂窝状塑料异型材。
背景技术：
目前，塑料异型材的使用均由型材、衬钢配套组成，主要原因为常规中空塑料制品的强度无法达到要求，一部分抗压强度需由衬钢来承担，施工工序较为繁琐，施工成本较高，隔音、隔热节能效果不佳，且由于型材腔体中空，焊接接触面积较少，存在焊角开裂事故隐患。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种改善隔音、隔热节能效果、提高产品焊接强度的蜂窝状塑料异型材。
本实用新型的技术方案是 一种蜂窝状塑料异型材，包括带内腔的型材的本体1，其特殊之处在于所述带内腔的型材本体1的内腔2中为蜂窝状结构3。
上述带内腔的型材本体1的内腔2的数量为多个，空腔2的形状为任意形状。
上述蜂窝状结构3与所述型材本体1同时成型，为蜂窝状塑料异型材自带连体结构。
上述蜂窝状结构3的截面的蜂窝形状为多边形、圆形、网格形状组成。
与现有技术相比，本实用新型的优点为 使该断面能有效的缓解外部压力，起到提高抗压和抗冲强度的作用，另外由于腔体蜂窝状的增加，是焊接接触面积增大，在焊角应力不变的前提下，可有效的提高了焊角强度，解决型材焊角开裂的事故隐患。
本实用新型的有益效果是，可以在施工中减少施工工序，降低因衬钢存在而引起的成本增加，通过蜂窝状多腔体结构，改善隔音、隔热节能效果显著，且由于焊接接触面积增大，能有效的提高产品焊角强度，由于能使焊接应力得到很好的分散，能避免由于应力所造成的焊角开裂。
图1、图2、图3为现有技术的型材结构断面图。
图4、图5、图6为本实用新型的型材结构端面图。
1—型材本体，2—内腔，3—蜂窝状结构，4—衬钢。
实施方式
以下结合附图1-6说明本实用新型的具体实施方式
参见图1、图2、图3为现有技术的型材结构断面图。其由带内腔的型材本体1和位于内腔2中的衬钢4组成，常规中空塑料制品的强度无法达到要求，一部分抗压强度需由衬钢来承担，施工工序较为繁琐，施工成本较高，隔音、隔热节能效果不佳，且由于型材腔体中空，焊接接触面积较少，存在焊角开裂事故隐患。
参见图4、图5、图6为本实用新型的型材结构端面图。一种蜂窝状塑料异型材，包括带内腔的型材本体1，带内腔的型材本体1的内腔2中为蜂窝状结构3；蜂窝状结构3的截面的蜂窝形状为多边形、圆形、网格形状组成。带内腔的型材本体1的内腔2的数量为多个，空腔2的形状为任意形状。蜂窝状结构3与所述型材本体1同时成型，为蜂窝状塑料异型材自带连体结构。
如图4、图5、图6所示，蜂窝状结构3与型材本体1同时成型，为型材自带连体结构，采用专用结构挤出模具生产，此结构模具在定型冷却装置上要求严格，需将冷却水孔增大1倍。
在图4、图5、图6中，使用蜂窝状腔体结构的型材强度大幅提高。具体测试数据如下 表1 型材刚度对比表 表2 型材焊角强度对比表
权利要求1.一种蜂窝状塑料异型材，包括带内腔的型材的本体(1)，其特征在于所述带内腔的型材本体(1)的内腔(2)中为蜂窝状结构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝状塑料异型材，其特征在于所述带内腔的型材本体(1)的内腔(2)的数量为多个，空腔(2)的形状为任意形状。
3.根据权利要求1或2所述的一种蜂窝状塑料异型材，其特征在于所述蜂窝状结构(3)与所述型材本体(1)同时成型，为蜂窝状塑料异型材自带连体结构。
4.根据权利要求3所述的一种蜂窝状塑料异型材，其特征在于所述蜂窝状结构(3)的截面的蜂窝形状为多边形、圆形、网格形状组成。
专利摘要本实用新型涉及一种蜂窝状塑料异型材；现有技术中的塑料异型材的使用均由型材、衬钢配套组成，常规中空塑料制品的强度无法达到要求，一部分抗压强度需由衬钢来承担，施工工序较为繁琐，施工成本较高，隔音、隔热节能效果不佳，存在焊角开裂事故隐患；本实用新型带内腔的型材的本体1，在带内腔的型材本体1的内腔2中为蜂窝状结构3；本实用新型通过蜂窝状多腔体结构，改善隔音、隔热节能效果显著，且由于焊接接触面积增大，能有效的提高产品焊角强度，由于能使焊接应力得到很好的分散，能避免由于应力所造成的焊角开裂，还可以在施工中减少施工工序，降低因衬钢存在而引起的成本增加。
文档编号F16S3/00GK201198955SQ20082002892
公开日2009年2月25日 申请日期2008年4月23日 优先权日2008年4月23日
发明者俞仲达, 钟宜来, 陈逸文, 孙杜才, 刘亚鹏 申请人:西安中财型材有限责任公司