专利名称：抗弯曲铜铝管接头的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种用于异种金属的焊接接头，尤其是铜铝管焊接接头。
背景技术：
近几年，由于铜价在不断上扬，促进了铝材代铜材技术进步和相关产业 的巿场应用范围。我国是铜资源相对短缺，铝资源相对丰富的囯家，目前制 冷行业大量使用铜管，铜改铝降低制造成本已成为十分重要的课题。但制冷
行业涉及的铜管壁厚多数在l. Omm以下；由于铜管在制冷管路生产加工、售 后维修等方面的特珠优势难以被铝管完全替代，全部釆用铝管代替铜管会带 来诸多问题。而中间是铝两端是铜的铜铝铜结构管路，则由于连接性能与铜 管相同，完全可以代替铜管。
铜管插入到铝管中的接头适合薄壁铜铝管焊接，采用高频焊、钎焊方法 焊接，由于存在反应性气孔、铜铝共晶组织、潜在的腐蚀隐患等不利因素， 不能实现铜铝坚固的金属键结合，实现批量生产难度也很大；釆用电阻压力 复合焊接方法，可以克服上述问题，但铜铝接头部位抗弯曲性能略有不足， 当弯曲半径过小，弯曲角度超过45度以上时，铝管侧被铜管的末端顶后较 容易折断。我们称该部位为最可能发生铝管弯曲开裂区域。这些技术缺陷都 阻碍了铝管在制冷行业的应用。 发明内容
本实用新型的目的在于设计一种抗弯曲的铜铝管接头，这种铜铝管接 头能够实现接头在弯曲至90度时不易发生开裂渗漏现象。
本实用新型的技术方案包括相互焊接的铜管和铝管，在铜管的末段上设 置有趋向其长度方向的裂缝或在其表面上设置趋向其长度方向的裂槽。这种 结构能够使铜管在弯曲半径过小、甚至在弯曲90度时仍然能够保证接头上 最有可能发生铝管弯曲开裂区不会破损，从而保证其正常使用。本实用新型 上述的裂槽可以是压痕、划痕，当其压透时，则为裂缝，即贯穿铜管的管壁。 裂槽或裂缝可以在焊接前加工，也可以在焊接时或焊接后加工而成。本实用 新型这样的结构，在铜管的末端会形成沿铜管长度方向分开或在受力后分开的片状结构，从而在铜铝连接管焊接接头附近的铝管内壁上形成了 一个抗弯 曲的支架。当连接管受到弯曲的压力后，由于裂槽的作用，铜管的末端形成 片状支撑，铜管的末端对铝管的局部变形阻力及破坏力明显区域也不发生开 裂渗漏现象。
由于在焊接过程中，受电阻热的作用和轴向推力的共同作用，距离铜铝 焊缝外表面一定范围内的铝管处于熔融状态，在高温和高压的共同作用下这 部分铝管发生强烈的塑性变形，冷却后机械性能明显降低，很容易折断。因 此，在本发明中，要达到更好的抗弯曲效果，最好同时使铜管插入铝管内的 长度大于铝管的塑性变形长度。这种结构在铜铝管焊接接头使用过程中受到 弯曲力时，其末端延伸到了高温塑性变形区域以外，从而避开了性能较差的 铝管区，铜管的末端顶在了塑性较好的钼管位置上，不容易破坏铝管。这一 技术方案与在铜管末段设置裂缝或在其内表面上设置裂槽的结构结合，尽可 能地避免了铝管在其各个薄弱环节容易断裂开裂或渗漏现象发生的可能性， 从而提高了铜铝管接头的整体抗弯曲性。
为保证在接头弯折时铜管的末段形成片状支撑，所述的裂槽或裂缝最好 有至少一个在铜管长度方向延伸至铜管的末端。而且，为实现均匀支撑，达 到最佳支撑效果，裂槽或裂缝应当均匀分布。这些裂槽或裂缝呈直线或曲线 或螺旋线，裂槽还可为网状线或其它形状。裂槽或裂缝的数量可根据设计需 要以及铜管的尺寸设置，对于常用规格的铜铝管接头，裂缝或裂槽的数量一
般采用4个或6个或8个。
此外，当在铜管上采用裂槽实现本实用新型时，裂槽既可设置在铜管的 内表面上，也可设置在铜管的外表面上。
本实用新型有益效果为
通过在铜管的末段设置裂槽或裂缝，能够使铜铝管接头在使用过程中能 够有效地防止对接头弯曲造成的铝管开裂现象，从而增强了其抗弯强度，使 其有更为广泛的用途。
图i是本实用新型实施例的剖视图2是图1中铜管的剖视附图中1、铜管，2、锥形焊接面，3、裂缝或裂槽，4、铝管，5、铜 管末端，A、最可能发生铝管弯曲开裂或泄漏区域，N、铝管塑性变形区域长 度，M、铜管插到铝管内部的长度。
具体实施方式
实施例一
本实施例为由铝管4和铜管1焊接而成的铜铝管接头，在铜管1末段的 内表面上设置有四个裂槽3，这些裂槽3呈铜管长度方向的直线形状，并延 伸至铜管l末端。四个裂槽3沿铜管1的周向均匀分布。这些裂槽4可以在 加工本实用新型的焊接工艺进行前制于铜管1上，也可以在焊接的同时、甚 至焊接后制于铜管l上。
在本实施例中，铜管l插入销管4内部的长度M大于铝管塑性变形区域 N的长度，即铜管1末端5位于铝管性变形区域N之外。
本实施例的这种结构使铜管l末端5形成分开多片结构，在铜铝连接管 焊接接头附近的铝管4内壁上形成了一个抗弯曲的支架，当连接管受到弯曲 的压力后，由于裂槽3的作用，铜管1的末端5形成片状支撑，铜管l的末 端5对铝管4的局部变形阻力及破坏力明显降低，因此在弯曲半径过小，弯 曲90度时最可能发生铝管弯曲开裂区域A都不发生开裂渗漏现象。
内表面沿轴向有均勻分布的裂槽3的铜管末端5，在使用过程中能够防 止接头弯曲时在最可能发生铝管弯曲开裂区域A造成的铝管4开裂。根据需
要，铜管1末端上的裂槽3可以有一个或多个，例如可以是1、 2、 3.......
若干个。
所述的可以抵抗弯曲的铜铝连接管焊接接头，为获得更好的焊接质量， 铜管3可以选用紫铜管，铝管12可以选用纯铝管或防锈铝管。
实施例二
本实施例为由铝管4和铜管l焊接而成的铜铝管捺头，在铜管1的末段 设置有四个裂缝3，这些裂缝3呈铜管长度方向的直线形状，并延伸至铜管 l末端。四个裂缝3沿铜管1的周向均匀分布。这些裂缝4可以在加工本实
用新型的焊接工艺进行前制于铜管l上，也可以在焊接的同时、甚至焊接后 制于铜管1上。 实施例三
本实施例为由铝管4和铜管1焊接而成的铜铝管接头，在铜管1的末段 的外表面设置有四个裂槽3,这些裂槽3呈铜管长度方向的直线形状，并延 伸至铜管1末端。四个裂槽3沿铜管1的周向均匀分布。这些裂槽4可以在 加工本实用新型的焊接工艺进行前制于铜管l上，也可以在焊接的同时、甚 至焊接后制于铜管1上。实施例西
本实施例为由铝管4和铜管1焊接而成的铜铝管接头，在铜管1的末段 设置有四个裂缝或裂槽3(任何一个可以是裂缝，也可以是裂槽)，这些裂缝 或裂槽3呈铜管长度方向的直线形状，并延伸至铜管l末端。四个裂缝或裂 槽3沿铜管1的周向均勻分布。这些裂缝或裂槽4可以在加工本实用新型的 焊接工艺进行前制于铜管l上，也可以在焊接的同时、甚至焊接后制于铜管 l上。
本实用新型专利的结构也适用于插入连接方式的其它材料组合。 本发明参照附图和实施例进行说明，但保护范围不限于此，在本发明技
术范围内具有普通技术人员可以经过简单的变换，而获得本发明同样的技术
效果，同样在本发明的保护范围内。
权利要求1、一种抗弯曲铜铝管接头，包括相互焊接的铜管(1)和铝管(4)，其特征是在铜管(1)的末端上设置有趋向其长度方向的裂缝或在其表面上设置趋向其长度方向的裂槽。
2、 根据权利要求l所述的抗弯曲铜铝管接头，其特征是铜管(l)插 入铝管(4)内的长度大于铝管的塑性变形长度。
3、 根据权利要求1或2所述的抗弯曲铜铝管接头，其特征是所述的 裂槽或裂缝至少一个在铜管(l)长度方向延伸至铜管(1)的末端。
4、 根据权利要求1或2所述的抗弯曲铜铝管接头，其特征是有至少 两个裂缝或裂槽沿铜管(1)周向均勾分布。
5、 根据权利要求1或2所述的抗弯曲铜铝管接头，其特征是所述的 裂槽或裂缝呈直线或曲线或螺旋线，或者裂槽呈网状线。
6、 根据权利要求5所述的抗弯曲铜铝管接头，其特征是裂缝或裂槽 的数量为4个或6个或8个。
7、 根据权利要求1或2所述的抗弯曲铜铝管接头，其特征是裂槽设 置铜管(1)的内表面上。
8、 根据权利要求1或2所述的抗弯曲铜铝管接头，其特征是裂槽设 置在铜管(1)的外表面上。
专利摘要本实用新型涉及一种用于异种金属的焊接接头，尤其是铜铝管焊接接头。其技术方案包括相互焊接的铜管和铝管，在铜管的末段上设置有趋向其长度方向的裂缝或在其表面上设置趋向其长度方向的裂槽。这种结构能够使铜管在弯曲半径过小、甚至在弯曲90度时仍然能够保证接头上最有可能发生铝管弯曲开裂区不会破损，从而保证其正常使用。本实用新型这样的结构，在铜管的末端会形成沿铜管长度方向分开或在受力后分开的片状结构，从而在铜铝连接管焊接接头附近的铝管内壁上形成了一个抗弯曲的支架。当连接管受到弯曲的压力后，由于裂槽的作用，铜管的末端形成片状支撑，铜管的末端对铝管的局部变形阻力及破坏力明显区域也不发生开裂渗漏现象。
文档编号F16L13/007GK201225461SQ200820016719
公开日2009年4月22日 申请日期2008年1月21日 优先权日2008年1月21日
发明者孙德兴, 左铁军, 训 杨, 昕 王, 超 赵, 越 赵 申请人:左铁军;赵 越