专利名称：柔性盘、柔性接头、安装用法兰以及传动轴的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及将传动轴连接到例如旋翼飞机涡轮发动机这样的机械部件的柔 '隨
背景技术：
更具体的说，本发明涉及布置在传动轴的每一端的安装用法兰，每个安装
用》去兰至少具有一个柔'性接头，m4妾头包括两个柔1^:。
从而，本发明属于从一个机械元fH专输功率到另一个机tt^件，特别是在 旋翼飞机的机l^;件之间传递功率的技术领域。
目前结构的旋翼飞机配置有至少一个自由涡轮涡轮轴的发动机。功率从一 个低的压力状态开始降低，这个状态独立于压縮机组件和涡轮发动机的高的压
力状态。涡轮轴发动机的自由涡轮一般繊为20000rpm 50000rpm，所以，减 少旋皿度的变速箱需要连接至旋翼飞机的主轴，因为它的速度在200rpm 400rpm的范围；这^i，箱(MGB)。
在这些条件下，涡轮发动mai过至少一个传动轴连接至戶皿主变速箱，所
述传动轴沿着其转动轴线以通常大于5000ipm的速度转动。
类似地，旋翼机一般有一个尾部转子，用来补偿由于机械驱动主转子和旋 翼机被操纵时的反作用力矩。
随后，至少一个功率传动轴配置在主变速箱和尾部减速箱之间以传递功率 至所述尾部转子。这样的传动轴也可以在高于5000ipm的,下旋转。
对于这些旋,度，传动轴需要通过安装用法兰安全固接到相互连接的机 鹏牛。
而且，这些安，法兰必须能够允许传动轴在极限条件下，传输由一个机 t航件产生的功率到另一机l航件，特别是当相互连接的元件不能相OT"准时。 为了防止旋转组件引起的振动，旋翼飞机具有防振动装置。 因此，主'魏箱，可能瞎兄下还包括旋转翼的发动机，配置有防振动髓。 因而，为了限制他们产生的振动，变速箱和发动机可以相对于旋翼机结构自由
的移动。
布置在这些机航件之间的传动轴必须能在不考虑这些运动的情况下會巨够 操作，尤其是引起相瓶件之间的发生错位的垂直运动。
文献FR1020765描述了容纳各种形式错位的安装用法兰。
安装用法兰包括多数个具有U型轴向截面的膜片。每一个膜片包括两个面 对面的具有各自环形紧固件的垂直元件。
第一膜片具有一个垂直的元件，这个元件具有第一环形紧固件连接到第二 膜片，第二膜片也具有一个垂直的元件，这个元件具有第二环形紧固件，禾佣 螺母和螺栓将第一环形紧固件和第二环形紧固件紧固。
在连接到安，法兰的机i^:件，例如，旋翼机的发动机移动的过程中， 安装用法兰发生变形，使得包括机械元件和传动轴的组件不会卡住。即使机械 元件发生错位，发动机旨,继续驱动传动轴和主^I箱。
安装用法兰很好地完成它的作用。不过，可以发现^ffl这个原理的装置有 时呈现有限的寿命。发现膜片破裂是不正常的，尤其是在垂1^:件和环形紧固 件的边界，例如，使用到8000小时以后。
对于W^装用法兰的J^而言，这些破裂都是昂贵的和有害的。
这些问舰没有被本技术领域的技术人员戶適决，很自然，劍于8000小 时的寿命是必须要解决的问题。
对于本领域的技术人员，为了达到避免破裂的目的，不允许使用增加安装 用法兰的#膜片的每个垂直元件的厚度这种相对简单的技术。因为增加垂直 元件的厚度将增加其硬度。
因此，垂直元件的运动将被修正，固定的安装用法兰不能代替最初的安装 用法兰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用在安^ffi法兰的接头装置中的柔性盘，以便 连接传动轴和机械元件，其使克服上述缺陷变成了可能，柔'M和安装用法兰 呈现一个尤其是没都蹄啲絲，而且肯,同现有的安翻法^S换。
根据本发明，柔性盘起到连掛专动轴与机械元件一同转动的作用，而不管 传动轴相对于机M^件的错位量，柔性盘围绕旋转轴完成旋转it动，并从中心 至外围相继具有中空中心区域，环形基部，带外面禾呐面的过渡区域，和外围
卡圈。此外，环形基部有从柔性盘的过渡区域的外面一侧凸出的肩部。
柔性盘的过渡区域在外围卡圈的边缘呈现最小厚度是很明显的，最小厚度 由随后的相关厚度的帮助所决定，其中，"e"表就过渡区域在与上述的旋转轴线 为第一距离r的隨的厚度，Q表示取决于上述错位量的常量，C标施加于所 述传动轴的扭矩，盘的尺寸需要针对该扭矢魄确定，r表示第一距离，R表示中 空的中心区域的半径:<formula>formula see original document page 7</formula>
柔性盘的过渡区域有一个厚度，这个厚度能够使柔性盘经受住使用过程的 各种应力。因为最小厚度可以以避免柔性盘在过渡区域和外围卡圈之间的边界处 破裂，柔性盘因而呈现一个不受限制的寿命。
一般认为厚度的增加对柔性盘的硬度是不利的，因而对外围卡圈的移动也 是不利的。如上所述，至少到现在这个推理还被本领域的技术人员所使用。
相反地，以一种惊奇的和完全意外的方式，外围卡圈的移动没有被修正。
可以发现，通过实施本发明，当使用中的柔性盘发生偏移时，施加其上的 机械应力最大。这个应力不再施加在过渡区域和卡圈的边界，使得边界肖,经 受住所受的力成为可能。
此外，该最大应力现在施力倒遗度区域的一部分，这销分辦因而较强， 不会有破裂的危险。而且，最大应力导綠性盘的^M引起外围卡圈运动，外 围卡圈同发生在前面技术中的，移动相同。
克服了存在于传动轴安装用法兰技术领域的偏见，申请人发明了一种柔性 盘，此柔性盘带着等于现有盘的变形运行，呈现一种实际上不受限制的寿命。
而且，常量Q取决于错位量和柔性盘的转速，上述常量一般在107 109Pa 的范围。
更特别的是，常量Q等于pi(л)与一个参数的乘积除以3的平方根，其中， 这个参数取决于柔性盘材料的疲劳极限F。其中，Tl表示上述参数，*表示乘号， 下面给出<formula>formula see original document page 7</formula>
在第一结构中，所述错位量假定为零，参数T1等于构成柔性盘的材料的疲
劳极限F，戶腿疲劳柳艮{細通常的方法确定，包括，例如本领域技术人员熟知 的常规i，。
在第二结构中，参数T1可以由下面的公式得到
<formula>formula see original document page 8</formula>
这里
F等于构戯'M的材料的疲劳柳艮F;
c是施加至帷动轴的扭矩，为了测量该量，需要测量戶;fM:的尺寸；
E是构成柔t锁的材料的柔性模量；
"表示与具有柔tM:的轴的错位量；
Re标柔隨的最#卜径；
R表示，中空的中心区域的半径；
Ri表示环形基部的最小外径；
r表示，的第一距离。
应该注意，柔性盘的最大外径Re和环形基部的最小外径Ri是由厂商根据 可禾佣的空间和可^f顿的结构而设置的最初数值。
，中空中心区域的判5R由安^m十M:的轴的夕卜径所决定。
有利的是，在内面和外面之间的过渡区域的厚度只由上述厚度关系确定。 在纵向部分(即，柔性盘的旋转轴线所在的平面中的一部分)上任何点的厚度 具有，关系确定的厚度。
在第一实施例中，过渡区域有一个X^尔的纵向部分，内面和外面设置成相 对于盘的中间平面^J^尔。
在第二实施例中，过渡区域有一个非对称的纵向部分，内面和外面设置成 相对于盘的中间平面不对称。
取决于这些实施例的特定变形，过渡区域的外面垂直于旋转轴线或也可能 是相对于，旋转轴线呈现一定角度的平面。
类似地，过渡区域的内面可能垂直于旋转轴线，或其也可能是相对于上述 旋转轴线呈J见一定旋转角度的平面。
此外，应该注意，有利的是，柔性盘由参照标准EN10088-1的标准号为 "XlCrNiMoAlTil2-9-2"的特殊的钢制造，或者是根据AFNOR标准的在标准号 "E-Z1CNDAT12.09"之下的特殊的钢制造。特殊的钢使得加工柔'腿变得容易， 没有必要使用实施困难的加工，例如化学加工，慢而且昂贵，也可以给出柔性 盘需求的机械性能。
而且，夕卜围卡圈相对于上述的旋转轴线至少具有两个对称通道，上M道 是成对的，而且在判^i:处于相对隨，例如设置在盘的一个直^Ji。
本发明还提供一种接头，即使传动轴相对于机械部件错位，其都能够使传 动轴连接到机械部件并且一同旋转。
柔性盘接头包括本发明的第一和第二柔性盘，每一个柔M具有中空的中 心区域、环形基部、具有内面和外面的遗度区域，以勤卜围卡圈。
其后，第一柔r顿的外围卡圈的第一内顶ij小面连接到第二柔'^:的外围卡 圈的第二内侧小面，柔性盘的内面互相面对面。柔性接头的柔性盘fflil它们的 外围卡圈连接在一起，例如，衝立电子束焊接。
柔性接头的一个柔f顿相对于另一个柔性盘的移动，尤其使得用来补偿相 互连接的机tt^件之间的错位量成为可能。
进一步地，这个配置使得具有一个带有柔性盘柔性的紧固件成为可能，而 ^K'M的具有足够的硬度使需求的功率能够被傲俞。
优选的是，第一柔性盘具有两个设置在第一柔性盘的第一直径上的相对的 通道，第二柔性盘具有两个设置在第二柔性盘的第二直纟5上相对的通道，第一 柔性盘的通道相对于第二柔性盘的M错开。例如，第一直径与第二直径相互 垂直。
这些通道是特别有利的，因为它们使柔性接头具有了新颖性和创造性的效果。
像油脂这样的杂质渗透在两个柔性盘之间是可能的。这些杂质能够弓胞不 平衡从而降低传动轴的平衡性。
而且，在当前的结构中，在离心力的影响下这些杂质能够从通道中溢出， 从而AAm性接头中喷出。
此外，令人惊奇的是，这些通道^嫁性盘变得安全。可以记起，外围卡圈 可以通过焊接相互连接。在某些位置如果焊接失效，导致裂缝的传播被S3t阻
止。因而，这些M防止了接头的第一和第二柔tM:完全分离。
本发明提供一种安装用法兰，不管传动轴相对于机械部件是否错位，其都 倉,使衞专动轴连接到机械部件并一同旋转。
取决于施加在安装用法兰上的应力，安装用法兰至少包括本发明的第一和 第二柔性接头。
第一接头的柔性盘的环形基部连接到第二柔性接头的柔性盘的环形基部， 从而构成安^ffi法兰。
本发明还提供一种具有第一和第二端部的传动轴，第一和第二端部分别配 有各自的安装用法兰，该法兰包括至少一个柔性接头，该接头具有本发明的第 一和第二柔',。
而且，本发明还提供了制造柔性盘的方法，该柔性盘使传动轴无论在传动 轴和上述机械部件之间有没有错位，都能够连接到机械元件从而一同转动，上
述的柔t^:适合于围绕旋转轴线完成旋转运动，且从中心至外围相继具有中空 中心区域、环形基部、具有内面和外面的过渡区域，以及外围卡圈，上述环形 基部具有从柔性盘的过渡区域的外面一侧凸出的肩部。上述的过渡区:)^上述 外围卡圈的逝彖具有最小厚度，最小厚度由随后的厚度^M确定，其中，(e)
表示a^度区域在与上述的旋转轴线为第一距离(r)的位置处的厚度，(Q)表 示取决于J^错位量的常量，(C)表示施加于所述传动轴的扭矩，盘的尺寸需 要针对该扭矩来确定，(r)表示第一距离，(R)表示中空的中心区域的半径:
可选择的，常量Q等于pi(7i)与一个参数的乘积除以3的平方根，其中，这 个参数取决于柔M材料的疲劳极限F。这样，用T1表示，参数，*表示乘 号，下面乡合出
在第一结构中，参数Tl等于构j^性盘的材料的疲劳极限F，其由通常的 方法确定，包括，例如本领fe龙支术人员熟知的常规it验。 在第二结构中，参数T1可以由下面的公式得到<formula>formula see original document page 11</formula>
这里
F等于构戯'腿的材料的疲劳柳艮F;
C是施加到传动轴的扭矩，所述盘的尺寸需要针对该扭矩确定。 E是构成柔性盘的材料的柔性模量； "表示具有柔隨的轴的错位量；
Re表示柔十顿的最妨卜径，其由制造商给出；
R表示，中空的中心区域的半径；
Ri标环形基部的最小外径，其由制造商给出；
r表示，的第一距离。
此外，柔隨被加工以呈iU:面描述的权利要求的一个或多个特征。
本发明及其优点从下列示例性给出并参考附图的实施例的说明中显得更力口 详细。
图1競'隨的第二实施例的第一翅的咅舰亂
图2競'M:的第二实施例的第二变型的剖视图3^m'tt的侧视图4是具有两个柔性接头的安装用法兰的咅舰图； 图5是一个柔性接头的示意图。
出现在多个附图中的元件在所有的附图中以相同的附图标己^。
具体实施例方式
图1錢十爐的第二实施例的第一变型的咅舰柔M 1设计鹏两个旋转树航件，例如传动轴和旋翼飞机的涡轮发动 机之间掛共连接。安翻法兰包括柔隨l，其必须允许两个机船件在极限条
件下旋转，这些极限割牛包括戶腿机li^件没有正确i也相;OT准盼瞎形。
因此，必需要求安翻法兰具有足够的柔性来补偿错位量，具有足够的刚 'ltt抵挡较大的机M^，例如，特别是施加在安，法^il的扭矩。
此外，柔t顿1完成围绕着旋转轴线AX旋转运动，其还构j^J1尔于AX
的轴，在径向方向连续地包括中空的中心区域10、环形基部20、锥形厚度的过 渡区域30，以及外围卡圈40。
可以看到，在某些公知的模型中，过渡区域部分砂卜围卡圈40的边缘41 是特别敏感的，并从平均^开始存在着懇逢的危险。
因此，迹度区域30在外围卡圈40的j^彖41存在着最小厚度el ，这个厚度 由下列厚度关系确定，其中e表示过渡区域在与上述的旋转轴线为第一距离r 的位置处的厚度，Q表示取决于，错位量的常量，C表示施加到戶腿传动轴 的扭矩，r表示第一距离，R标中空的中心区域的半径
应该注意，扭矩c被完全的定义为，其对应于戶;fM传动轴可以接受的扭矩
范围，因lt树应于在^(顿中施加到战的传动轴的扭矩。
常量Q因而取决于连接在一起的两个机械元件之间可以接受的最大错位 量，戶脱常量Q最好在107 109Pa的范围内。
更具体的，常量Q等于pi(7c)与一个参数的乘积，这个参数取决于柔'M:材 料的疲劳极限f，戶;f^积除以3的平别艮。因而，用Tl表示上述参数，*表
示乘号，下面给出
在第一结构中，参数T1等于构,性盘的材料的疲劳极限f，其由通常的 方法确定，这些方纟跑括，例如本领域技术人员熟矢啲常规i纖。
在第二结构中，对于具有最大的柔ttt外径Re和环形基部的最小的外径 Ri ，以及中空的中心区域的半径R都是常数的柔M来说，参数T1可以由下 面的公式得到
<formula>formula see original document page 13</formula>其中
F等于构成柔性盘的材料的疲劳极限F;
C是施加到传动轴的扭矩，该参数需要计算所述盘的尺寸。
E是构成柔性盘的材料的柔性模量； a表示与具有柔性盘的轴的错位量；
Re表示柔性盘的最大外径； R 表示上述中空的中心区域的半径； Ri表示环形基部的最小外径； r表示上述的第一距离；
在这些条件下并根据本发明所实施的方法，最小厚度el决定于上面提及的 从过渡区域30到外围卡圈40的边缘41的厚度关系。
类似扭矩C、对于为具体应用而制造的所述盘，角度a是已知的，例如用 来传输带有错位量"的扭矩C的轴。
因而，当中空的中心区域的半径R等于29mm，外围卡圈的边缘41位于相 对于旋转轴线的第一距离r时，特别的柔性盘具有最小的等于0.5mm的厚度el ， 因而从柔性盘中心的D等于52mm。同样地，用在厚度关系中的Q/C比率等于 0,447。
此外，在第二实施例中，过渡区域30具有不对称的纵向部分。这个区域有 内面31禾口外面32，这些内面31和外面32不是相SX寸称的。
然而，在第一实施例(未示出)中，过渡区域30具有对称的纵向部分。 此外，在图1所示的第二实施例的变型中，过渡区域的厚度只由邻近遊彖 41的相关厚度确定。
过渡区域30的外面32是平MM且垂直于旋转轴线AX。相反，内面31相对于旋转轴线具有一个角度。迚渡区域30的最大厚度e2在过渡区域30和环形基部20的分界处，当最小厚度el等于0.5匪时，这个最大厚度e2最好是l誦。然而，根据需要，过渡区域能够呈现一些其它形式的轮廓，所有这些轮廓在aM区域30的逝彖41者瞎一个需 小厚度，这个厚度由，的厚度^ 、所确定。参照图2，在第二实施例的另一个变型中，在任意半径皿渡区域的厚度 e(r)由本发明的厚度关系所决定。 图3錢'腿的侧视图。无论哪个实施例IK择，都可以看到，在与过渡区域30的外面32的相同 侧，环形基部包括/，ft^凸出的肩部21。类似的，与迹度区域30的内面31在相同侧，外围卡圈40具有一个/膽性 盘凸出的部分42。从下面可以看出，M部21和这些凸出部分42可以使一个柔tM:连接到 另一个柔隨。此外，可以看到外围卡圈40具有通道43 。图4是包括两个柔性接头的安装用凸缘60的剖视图。在传动轴和旋转机械元件之间的安装用凸缘需要同时具有基于平面的柔 性，和相对于旋转轴线AX的刚性。因此，取决于从机航倂专输到传动轴的力，可能需要多个柔性盘，例如 图4中示出的四个。柔性盘然后成对连接在一起，每一对柔' 具有一个柔性接头50。每一个柔性接头具有第一柔'隨51和第二柔t趟52，这些第一和第二柔性 盘通过它们的外围卡圈相互固定。更精确地说，第一柔 51的外围卡圈的凸出部分的内侧小面51'固定到 第二柔'tt52的外围卡圈的凸出部分的内侧小面52'。有利的是，所,接是由电子束焊接而成。电子束集中在装配在一起的小 面上，加热它们。局部地，观察到构成内侧小面51邻52'的材料蒸发，因而在 焊接点形成一个凹部。
而且，当需要多个柔性接头时，属于第一柔性接头的柔性盘52的环形基部的凸出肩部，被例如j細电子束焊接固定到属于第二柔性接头53的柔〖爐54的环形基部的凸出肩部。结果，安装用法兰60配置到了传动轴的末端。图5是具有第一柔f^: 51和第二柔ft^: 52的接头50的示意图。第一柔'隨51的外围卡圈具有两个径向相对的M43邻43"。这些通道43'和43"都位于第一柔性盘51的第一直径D1上。對坦也，第二柔〖 52的外围卡圈具有两个径向相对的通道43"'和43""。这些ilit 43"，和43""都位于第二柔性盘52的第二直径D2上。有利的是，当将第一柔'隨51固定至U第二柔'鹏52时，第一柔f顿51的通道43'和43"相对于第二柔性盘52的通道43"'和43""错开。 在图5戶际的例子中，第一直径D1垂直于第二直径D2。 因而，第一柔ttt51的鹏不对准第二柔〖顿52的鹏。 意外地，这个特征使得通过焊接方式，使第一柔性盘连接至第二柔性盘安全变得容易。每一个鹏有一^^合定的宽度，例如0.5mm。为了获得这样的鹏，其本 身具有创新性，本领域的技术人员可以在第一盘上开一个开口。随后，本领域的技术人员可以使得这个开口对准第二盘上的另一个开口， 每一个开口具有一个等于给定宽度一半的宽度，例如，0.25mm，所以，设在接 头上的通道有一个理想的给定宽度。不幸的是，通,种方式加工，发现用来完成焊接的电子束实际上在结束 时关闭了鹏。相反，令人惊奇地是，这个关闭在本发明中没有发生。通过在一个盘上设 置给定宽度的开口并且使这个开口不对准第二盘上的开口 ，这时焊接不能堵塞 开口，即使这个开口如战环境戶腿有着相同的尺寸，这个鹏臓可以获得。對吸也，如果焊接发生裂缝，结果驟逢会在通道处停止，因而，卩llh了在 第一禾瞎二柔'隨51和52的外围卡圈的齡圆周传播裂缝。另外，运用本发明，在接头50中获得四^H1道43'、 43"、 43"'、 43""，在 每一个柔十tt仅仅制造两个通道43，&43"、 43"，&43""，而不是像上面提及的技 术中制造四个，因而，在时间上得到了节省且生产成本被减少。 此外，通道起到ffiit接头内堵塞发生的作用或aih如油脂类杂质的沉积，这些杂质錢性接头50旋撤程中，自然地从i!3t43，、 43"、 43"，、 43""中排出。自然地，本发明在它的实现过程中可以变化各种形式。尽管上面描述了几 个实施例，但是可以理解它不可能穷举所有可能的实施例。自然地，上述描述 的等同代替方式并没有超出本发明的范围。例如，图4中示出的安^ffl法兰存在两个接头。不过，取决于需求，在安 装用法兰中^1>或增加接头是可能的。类似地，例如，可以在传动轴的一个末端配置一个设置有两个接头的安装 用法兰，并在另一末端配置一个仅设置有一个接头的安翻法兰。
权利要求
1. 一种柔性盘(1，51，52，54)，不管传动轴与机械元件之间的错位量，所述柔性盘都能够使传动轴连接到机械部件从而一同转动，上述的柔性盘(1，51，52，54)适合于形成围绕旋转轴线(AX)的旋转运动，且从中心至外围相继具有中空中心区域(10)、环形基部(20)、具有内面(31)和外面(32)的过渡区域(30)，以及外围卡圈(41)，所述环形基部(20)有从柔性盘(1，51，52，54)的过渡区域(30)的外面一侧凸出的肩部(21)；所述柔性盘的特征在于所述的过渡区域(30)在上述外围卡圈(40)的边缘(41)具有最小厚度(e1)，所述最小厚度(e1)由下列的厚度关系确定，其中，(e)表示过渡区域在与上述的旋转轴线为第一距离(r)的位置的厚度，(Q)表示取决于上述错位量的常量，(C)表示施加于所述传动轴的扭矩，所述盘的尺寸需要针对该扭矩来确定，(r)表示所述第一距离，(R)表示所述中空的中心区域的半径
2. 如权利要求1戶腿的柔te，其特征在于戶脱常量(Q)在107 109Pa的范围。
3. 如上述任一权利要求所述的柔性盘，其特征在于所述的过渡区域的最大厚度(e2)等于l匪。
4. 如上述任一权利要求所述的柔性盘，其特征在于所述的过渡区鹏所 述的内面(31)和戶，的夕卜面(32)之间的厚度仅仅由戶;M的厚度关系所决定。
5. 如上述任一权利要求所述的柔性盘，其特征在于所述的过渡区織30) 具有对称的纵向部分。
6. 如上述任一权利要求所述的柔性盘，其特征在于所述的外面(32)垂直 于戶/M的旋转轴幾AX)。
7. 如上述任一权利要求戶，的柔性盘，其特征在于所述的内面(31)垂直 于戶，的旋转轴线(AX)。
8. 如权利要求1至4任意一项所述的柔性盘，其特征在于所皿渡区域 (30)有对称的纵向部分，戶脱的内風31)和外面(32)设置为相对于所述柔性盘的中间平面对称。
9. 如权利要求i至6任意一项戶;M的柔ftt， ^#征在于戶;M的内風31) 是平面，且相对于戶皿的旋辩由线具有角度。
10. 如权利要求1， 2， 3， 4， 5和7任意一项戶7M的柔t爐，盘的特征在于 戶腿的外風32)是平面，其相对于戶腿的旋转轴线具有角度。
11. 如上述任一权利要求所述的柔性盘，其特征在于所述的柔性盘(1,51,52，54)由标准EN10088-l中的标准号为"XlCrNiMoAlTil2-9-2"的钢戶賴lJ造。
12. 如上述任一权利要求戶脱的柔性盘，其特征在于所述的外围卡圈(40) 具有至少两个相对于戶;M旋转轴线(AX)对称的fflil(43,43，,43",43，",43"")，所述 的通道(43，&43，一43"，&43，"，)相对地设置于柔十tt:(51,52)的直径pi^D2)上。
13. —种柔性接头(50)，不管传动轴相对于机械部件的错位量，其在传动轴 和机械部件之间都能,一种旋,接，所述的柔性接^(50)的特征在于包括 权利要求1至12任意一项所述的第一和第二柔' (51,52)， ^h柔ta(51,52) 具有中空的中心区織IO)、环形基部(20)、具有内面(31)和外面(32)的过渡区域 (30)，以及外围卡圈(40)，第一柔性盘(51)的外围卡圈的内侧小面(51')连接到第 二柔^(52)的外围卡圈的内侧小面(52')，以至于戶;fM^ttt(51,52)的内面相互 面对。
14. 如权利要求13戶腿的柔性接头，其特征在于第一柔性盘(51)具有两个 位于第一柔ta(51)的第一直径(Dl)上的相对的通道(43'， 43")，第二柔'M:(52) 具有两个相对的位于第二柔'鹏(52)的第二直径p2)上的mil(43，"， 43""),所 述第一柔'M:(51)的通道(43，， 43，，)相对于所述第二柔性盘(52)的通道(43，"， 43"")偏置。
15. 如权利要求13或14戶腿的柔性接头，^T征在于第一柔'隨(51)具 有两个相对的位于第一柔性盘(51)的第一直径P1)上的通道(43，， 43")，第二柔 性盘(52)具有两个相对的位于第二柔性盘(52)的第二直径(D。上的通道(43，，，， 43"")，戶/M第一直径(Dl)垂直于戶;M第二直径(D2)。
16. —种安装用法兰(60)，不管传动轴相对于机械部件的错位量，其在传动 轴和机械部件之间都提供一种旋转连接，所述安装用法兰的特征在于包括至 少如权利要求13至15任意一项戶，的一个柔性接头(50,53)。
17. 如权禾腰求16戶脱的安装用法兰，其特征在于戶脱的安装用法兰包括第一和第二柔性接头(50，53)，第一柔性接^(50)的柔[ :(52)的环形基部连接到 第二柔性接^(53)的柔性盘(54)的环形基部。
18. —种具有第一和第二末端的传动轴，其特征在于^^腿第一和第二末端的每一个上设置有如权利要求16或17所述的安^ffl法兰(60)。
19. 一种制造如权利要求1至12任意一项所述的柔性盘(1， 51， 52， 54) 的方法，戶/M^'l^能使传动轴旋,接到机tt^件，戶腿的柔'隨(1， 51， 52， 54)从中心對卜围相继具有中空中心区織IO)、环形基部(20)、具有内面(31) 和外面(32)的过渡区敏30)，以及外围卡圈(40)，上述环形基部(20)有从柔性盘 (1,51，52，54)的过渡区織30)的外面一侧凸出的肩部(21)，所述方法的特征在于 所述的过渡区域(30)在il^外围卡圈(40)的ii^(41)具有最小厚度(el)，最小 厚激el)由下列的厚度絲确定，其中，(e)表示戶;f^3^度区職与上述的旋转轴 线为第一距离r的位置处的厚度，(Q)表示取决于戶皿错位量的常量，(C)表示施 加于所述传动轴的扭矩，(r)表示戶腿的第一距离，(R)表示中空的中心区域的半 径
全文摘要
本发明涉及一种柔性盘(1)，此柔性盘连接传动轴到机械部件使其旋转，所述柔性盘(1)适合于形成相对于旋转轴线(AX)的旋转运动，且从中心至外围相继具有中空中心区域(10)、环形基部(20)、具有内面(31)和外面(32)的过渡区域(30)，以及外围卡圈(41)，上述的过渡区域(30)在上述外围卡圈(40)的边缘(41)具有最小厚度(e1)，最小厚度由下列的厚度关系确定，其中，“e”表示过渡区域在与上述的旋转轴线为第一距离r的位置的厚度，“Q”表示取决于上述错位量的常量，“C”表示施加于所述传动轴的扭矩，“r”表示第一距离，“R”表示中空的中心区域的半径。
文档编号F16D3/50GK101392802SQ20081017565
公开日2009年3月25日 申请日期2008年7月25日 优先权日2007年7月25日
发明者B·柯德瑞克斯, P·J·杜兰德 申请人:尤洛考普特公司