专利名称：双列球轴承组装工艺及注脂工艺模具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种轴承组装工艺，尤其是双列球轴承组装工艺及注脂工艺模具。
背景技术：
现有的双列球轴承组装工艺是在将钢球与内圈、外圈装配在一起后，依次压双面保持架、清洗、成品检验、烘干、注脂、压密封圈，经该工艺组装成的轴承的油脂注在两列钢球的外测，即钢球与密封圈之间，对漏脂这个项目的测
试达不到客户要求(客户对轴承漏脂率的要求必须低于5%)，实际测试的漏脂率都在8% 9%左右。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有的双列球轴承组装工艺装成的轴承漏脂率较高的缺陷，提供一种双列球轴承组装工艺及注脂工艺
模具。为此，本发明采用以下技术方案
双列球轴承组装工艺，其特征是在将钢球与内圈、外圈装配在一起后，按照如下顺序完成装配
(1) 在其中一列钢球上装配保持架；
(2) 清洗；
(3) 成品检验；
(4) 烘干；
(5) 用注脂工艺模具从另一列钢球的外侧向两列钢球之间注入油脂；
(6) 在该另一列钢球上装配保持架；
(7) 在内圈、外圈两端部之间装配密封圈。
注脂工艺模具，其特征是其具有一个模具体，在该模具体上设置一个储脂腔、与该储脂腔连通的连接部以及与该储脂腔连通的向前延伸的注脂嘴。
3本发明的有益效果是通过组装工艺的改变，将油脂注入在两列钢球之间，经过对比，同等条件下同样的产品(同一轴承型号、同一油脂、同一注脂量、同样的测试方法)，通过本发明工艺组装的双列球轴承漏脂率明显改善，漏脂率能控制在1%范围内；而且，专用的注脂工艺模具，结构简单，便于操作，能够直接把油脂均匀、准确到位地注到了两列钢球之间。
图1为本发明工艺中专用的注脂工艺模具以及用该注脂工艺模具注入油脂的剖面结构示意图。图中-
l-内圈，2-外圈，3-保持架，4-钢球，5-注脂工艺模具，51-模具体，52-储脂腔，53-连接部，54-注脂嘴，55-平面，6-油脂。
具体实施例方式
以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。
该双列球轴承组装工艺是在将钢球4与内圈1、外圈2装配在一起后，按照
如下顺序完成装配
(1) 在其中一列钢球上装配保持架3;
(2) 清洗；
(3) 成品检验；
(4) 烘干；
(5) 用注脂工艺模具从另一列钢球的外侧向两列钢球之间注入油脂6;
(6) 在该另一列钢球上装配保持架；
(7) 在内圈、外圈两端部之间装配密封圈。
其中所述注脂工艺模具5如图l所示，其具有一个模具体51，在该模具
体51上设置一个储脂腔52、与该储脂腔52连通的连接部53以及与该储脂腔52连通的向前延伸的注脂嘴54。因此，注入油脂6时，在连接部52上连接供脂装置如注脂枪，并将注脂嘴经钢球伸入未装配保持架的一列钢球的内侧，即可将油脂注入至两列钢球之间。
作为对上述注脂工艺模具的完善和补充，还可以釆用以下附加技术特征，以便在实施时分别单独采用或者任意结合起来采用
模具体51的前端设置一个平面55，用于利用轴承的内、外圈端面对模具体
51进行定位，注脂嘴54从该平面55向前延伸而伸入两列钢球之间。
注脂嘴的数目与轴承每列钢球的数目相同，且这些注脂嘴均匀分布在与钢球分布的圆周相当的圆周上，这样在注入油脂时可以通过注脂嘴将钢球逐个分开，利于注脂嘴从相邻的钢球之间伸向两列钢球之间进行注脂，使得注脂均匀。连接部为螺纹接口。以便与供脂装置如注脂枪连接。模具体为一体结构或者分体结构。
作为对上述双列球轴承组装工艺的完善和补充，还可以采用以下附加技术特征，以便在实施时分别单独采用或者任意结合起来采用
用注脂工艺模具注入油脂时以轴承轴心为转动中心转动注脂工艺模具。从而可以将从注脂嘴出来的油脂均匀的分布在两列钢球之间。
用注脂工艺模具注入油脂时注脂工艺模具的喷嘴置于未装配保持架的一列钢球的中心的内侧，来保证油脂注入在两列钢球之间。
权利要求
1、双列球轴承组装工艺，其特征是在将钢球与内圈、外圈装配在一起后，按照如下顺序完成装配(1)在其中一列钢球上装配保持架；(2)清洗；(3)成品检验；(4)烘干；(5)用注脂工艺模具从另一列钢球的外侧向两列钢球之间注入油脂；(6)在该另一列钢球上装配保持架；(7)在内圈、外圈两端部之间装配密封圈。
2、 根据权利要求1所述的双列球轴承组装工艺，其特征是用注脂工艺模具 注入油脂时以轴承轴心为转动中心转动注脂工艺模具。
3、 根据权利要求1所述的双列球轴承组装工艺，其特征是用注脂工艺模具 注入油脂时注脂工艺模具的喷嘴置于未装配保持架的一列钢球的中心的内侧。
4、 注脂工艺模具(5)，其特征是其具有一个模具体(51)，在该模具体 (51)上设置一个储脂腔(52)、与该储脂腔(52)连通的连接部(53)以及与该储脂腔(52)连通的向前延伸的注脂嘴(54)。
5、 根据权利要求4所述的注脂工艺模具，其特征是所述的模具体(51)的 前端设置一个平面(55)，所述的注脂嘴(54)从该平面(55)向前延伸。
6、 根据权利要求5所述的注脂工艺模具，其特征是所述注脂嘴(54)的数 目与轴承每列钢球的数目相同，且这些注脂嘴均匀分布在与钢球分布的圆周相 当的圆周上。
7、 根据权利要求4所述的注脂工艺模具，其特征是所述的连接部(53)为 螺纹接口。
8、 根据权利要求4所述的注脂工艺模具，其特征是所述的模具体(51)为 一体结构或者分体结构。
全文摘要
本发明涉及一种双列球轴承组装工艺，其特征是在将钢球与内圈、外圈装配在一起后，按照如下顺序完成装配在其中一列钢球上装配保持架、清洗、成品检验、烘干、用注脂工艺模具从另一列钢球的外侧向两列钢球之间注入油脂、在该另一列钢球上装配保持架、在内圈、外圈两端部之间装配密封圈。本发明通过组装工艺的改变，将油脂注入在两列钢球之间，经过对比，同等条件下同样的产品，通过本发明工艺组装的双列球轴承漏脂率明显改善，漏脂率能控制在1％范围内；而且，专用的注脂工艺模具，结构简单，便于操作，能够直接把油脂均匀、准确到位地注到了两列钢球之间。
文档编号F16C43/00GK101603571SQ200810122230
公开日2009年12月16日 申请日期2008年11月13日 优先权日2008年11月13日
发明者王兵信, 蒋明夫, 赵跃军 申请人:浙江新昌皮尔轴承有限公司