专利名称：分体式电液伺服阀的利记博彩app
技术领域：
本发明属于自动控制领域，涉及一种用于控制系统中的分体式电液 伺服阀。
背景技术：
伺服阀是在自动控制领域广泛使用的液压核心执行元件，其作用 主要是将电控信号转化为液压执行部件的液压动作，控制液压动作的 方向，快慢。例如飞机(导弹)控制系统中的舵面伺服控制、热压机 中的液压控制部件、起重机械油缸的控制元件、轧钢厂液压控制缸的 元件等等，只要用液压伺服控制就要用伺服阀。现有国内外电 液伺服阀的阀体结构均为整体式结构，尚未出现分体式设计的伺服 阀。
而现有液压伺服阀的功能及特性的好坏决定于阀本身零件的精 度。因为整体阀本身的结构特点，现多选用阀套来提高工艺性能，提 高其液压性能，即使这样液压伺服阀的工艺难点仍很多如工作边磨 削精度不好，垂直度不好，配磨精度要求高等。
因为伺服阀本身的结构特点，造成了现使用伺服阀的基本特点，制 造周期长，基础工业设施及工艺技术能力要求高。价格高。伺服阀的性 能受精度影响，无提升的可能性。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造周期短技术能力高的分体式电液伺 服阀。本发明的技术解决方案是，阀体由片状阀块组成，其阀体的工作 边置于不同阀块的边缘并位于每片阀块的中心与阀芯交界处，每个片状 阀块间的接触面为超精表面，并用四个螺栓固连。
片状阀块本身的大面的平面度0.0002mm，平行度小于O.OOlmm, 表面粗糙度为5nm。
本发明以高精度超光滑表面密封理论为基础，以超精密加工技术为 支撑，将阀体用几个片状零件代替，取消了专用阀套，工作边被不同模 块的边界代替，模块间的密封靠高精度、超光滑表面的刚性密封代替，实现阀体的模块化设计，提高阀的性能，降低伺服结构的制造成本，结 构简单，内孔精度容易保证，批量化生产工艺的简化及模块化设计也可 大幅降低该类零件的制造成本，使超精密加工技术在传统精密机电结构
中发挥作用。本发明使伺服结构在o区的增益性能大幅提高，具备高灵
敏度液压伺服功能，满足航空、航天、核工业等行业的需求。
图1为现有伺服阀的结构示意图2为图1的俯视图3为本发明实施例结构示意图4为图3的俯视图。
具体实施例方式
由阀体、阀芯及左右端盖组成的分体式电液伺服阀，其阀体由片状 阀块组成，其阀体的工作边置于不同阔块的边缘并位于每片阀块的中心 与阀芯交界处，每个片状阀块间的接触面为超精表面，并用四个螺栓固 连。片状阀块本身的大面的平面度0.0002mm，平行度小于O.OOlmm， 表面粗糙度为5nm。密封性能按刚性密封的方式进行，超精表面可以使 外界大气压转化成增强结构强度的轴向力,分子力也使密封特性得以加 强，形成独特的超精表面密封，四个螺检用于紧固阀片，使阀片连接为阀 体，同时增强阀体刚性。
实施例
将阀体分为五片，A|、 B、 C、 D、 E，两端各有 一个端盖l、 2，阀 体的工作边置于不同阀块的边缘，五个阀块本身的大面的设计精度为超 精表面，平面度0.0002mm，平行度小于O.OOlmm。采用超精磨、超精 研的超精工艺方法进行。
大面的超精加工应在热处理之后进行。
工作边要在超精加工过程中保证其完整性
采用的材料为GCrl5或其它碳钢，热处理后硬度要求为HRC60-63。 伺服阀的工作压力范围7Mpa—35MPa，流量从5L—30L。 主孔的制造是在总装后，绗磨、研磨完成。 伺服阀的其它部件可直接引用原有伺服阀的结构 采用两侧阀片双高压油入口，双滤芯孔，不同于伺服阀原结构。
权利要求
1.一种由阀体、阀芯及左右端盖组成的分体式电液伺服阀，其特征是，阀体由片状阀块组成，其阀体的工作边置于不同阀块的边缘并位于每片阀块的中心与阀芯交界处，每个片状阀块间的接触面为超精表面，并用四个螺栓固连。
2. 根据权利要求1所述的分体式电液伺服阀，其特征是，片状阀块 本身的大面的平面度0.0002mm，平行度小于O.OOlmm，表面粗糙度为 5nmc
全文摘要
本发明属于自动控制领域，涉及一种用于控制系统中的分体式电液伺服阀。本发明以高精度超光滑表面密封理论为基础，以超精密加工技术为支撑，将阀体用几个片状零件代替，取消了专用阀套，工作边被不同模块的边界代替，模块间的密封靠高精度、超光滑表面的刚性密封代替，实现阀体的模块化设计，提高阀的性能，降低伺服结构的制造成本，结构简单，内孔精度容易保证，批量化生产工艺的简化及模块化设计也可大幅降低该类零件的制造成本，使超精密加工技术在传统精密机电结构中发挥作用。本发明使伺服结构在0区的增益性能大幅提高，具备高灵敏度液压伺服功能，满足航空、航天、核工业等行业的需求。
文档编号F16K27/00GK101550957SQ20081010304
公开日2009年10月7日 申请日期2008年3月31日 优先权日2008年3月31日
发明者郑会龙 申请人:中国航空工业第一集团公司北京航空精密机械研究所