专利名称：环保型铜基-钢双金属轴瓦材料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及金属板的制造，尤其是属于环保型铜基-钢双金属轴瓦材料及其制造方法。
背景技术：
铜基-钢双金属轴瓦材料是在表面镀铜(主要目的是为了防止生锈)或不镀铜的钢 板上烧结或浇铸一层铜基合金而成，是各种汽车发动机、柴油机等上广泛使用的各种轴 瓦、翻边轴瓦、轴承、轴衬、轴套的基础材料。传统的铜基-钢双金属轴瓦材料的铜基 合金是由铜、铅、锡、锌(或磷)组成的，由于含有铅，对人体有毒害，对环境有污染， 因此近来逐渐减少使用。欧盟《电气、电子设备中限制使用某些有害物质》中规定，自 2006年7月1日起，投入于市场的新电子和电气设备不得含有铅等有害物质。同时， 随着人们对环境保护意识和自身健康要求的日益提髙以及机械化交通、生产及日用生活 工具的普及，人们意识到各种工具在使用过程中所产生的废物对人及环境的污染，人们 希望所使用工具的各种部件都是环保型产品，因此，寻求一种无毒的组元代替传统的制 造轴瓦材料的铜基合金中的铅成为发展必然。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用铋的环保型铜基-钢双金属轴瓦材料及其制造方 法，使生产出来的轴瓦材料不含对人体有害的铅等成分。
本发明所采取的技术方案是，它是由钢板和铜基合金耐磨层所组成；其中，铜基合 金耐磨层的配方组成按重量百分比为铋1% 15%、锡0.5% 10*、锌0.3% 15%,余 量为铜；并且铜基合金耐磨层是直接烧结或浇铸在钢板上的。
本发明的有益之处在于由于铜基合金中用铋代替铅，不含铅，对人体无毒害，对 环境无污染，是一种环保型铜基-钢双金属轴瓦材料。同时，铋的密度比铅小，所制造 的轴瓦材料比含铅的要轻。
图l为本发明的原理图
其中1、钢板 11、铜 2、铜基合金耐磨层
具体实施例方式
如图l所示为本发明原理图，它是由钢板1和铜基合金耐磨层2所组成；其中，铜 基合金耐磨层2的配方组成按重量百分比为铋1% 15%、锡0. 5% 10%、锌0. 3% 15%， 余量为铜。本发明中所述的钢板1上镀有一层铜11。
具体实施中根据需要可以镀铜u或不镀铜11。
本发明中铜基合金耐磨层2是烧结或浇铸在钢板1上的。
本发明中所述的烧结是指按铜基合金耐磨层2的配方组成，预先将铋1% 15%、锡 0.5%~1W、锌0.3% 15%，余量为铜的金属混合熔化并雾化成铜基合金粉末，然后将 铜基合金粉末铺在钢板(1)上，放入温度为700 卯(TC的烧结炉中烧结、轧制即可。
本发明中所述的浇铸是指按铜基合金耐磨层2的配方组成，预先将铋1% 15%、锡 0.5% 10%、锌0.3% 15%,余量为铜的金属混合并熔化，然后浇铸在钢板l上即可。
权利要求
1. 一种环保型铜基-钢双金属轴瓦材料，其特征是它是由钢板(1)和铜基合金耐磨层(2)所组成；其中，铜基合金耐磨层(2)的配方组成按重量百分比为铋1％～15％、锡0.5％～10％、锌0.3％～15％，余量为铜。
2. 根据权利要求1所述的铜基-钢双金属轴瓦材料，其特征在于所述的钢板(1)上镀有一层铜(11)。
3. 根据权利要求1所述的铜基-钢双金属轴瓦材料的制造方法，其特征在于铜基合金耐磨层(2)是烧结或浇铸在钢板(1)上的。
4. 根据权利要求3所述的铜基-钢双金属轴瓦材料的制造方法，其特征在于所述的烧结是指按铜基合金耐磨层(2)的配方组成，预先将铋1% 15%、锡0. 5% 10%、锌0.3% 15%,余量为铜的金属混合熔化并雾化成铜基合金粉末，然后将铜基合金粉末铺在钢板(1)上，放入温度为700 900'C的烧结炉中烧结、轧制即可。
5. 根据权利要求3所述的铜基-钢双金属轴瓦材料的制造方法，其特征在于所述的浇铸是指按铜基合金耐磨层(2)的配方组成，预先将铋1% 15%、锡0. 5% 10%、锌0.3% 15%，余量为铜的金属混合熔化，然后浇铸在钢板(1)上即可。
全文摘要
本发明涉及金属板的制造，尤其是属于环保型铜基-钢双金属轴瓦材料及其制造方法。本发明所采取的技术方案是，它是由钢板和铜基合金耐磨层所组成；其中，铜基合金耐磨层的配方组成按重量百分比为铋1％～15％、锡0.5％～10％、锌0.3％～15％，余量为铜；并且铜基合金耐磨层是直接烧结或浇铸在钢板上的。本发明的有益之处在于由于铜基合金中用铋代替铅，不含铅，对人体无毒害，对环境无污染，是一种环保型铜基-钢双金属轴瓦材料。
文档编号F16C33/04GK101476594SQ20081007243
公开日2009年7月8日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日
发明者何耀春, 张春流, 曾佑才, 胡有石 申请人:核工业福州粉末冶金双金属轴瓦材料厂