专利名称：金属层积型密封垫的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及夹装于内燃机的缸盖与缸体之间用于密封该部分的金 属层积型密封垫。
背景技术：
近年来，伴随发动机的高性能化而存在最高爆发压力上升的倾向， 尤其是在柴油发动机中，最高爆发压力的上升倾向显著。另一方面， 随着发动机的轻量化，存在其机械强度降低的倾向，其结果，在缸内 爆发时，缸盖的升程变大，需谋求缸盖密封垫相对该升程的追随性。然而，在现有已知的金属层积型的缸盖密封垫中，尤其是对于在 燃烧室孔周围形成有具有突起的一次密封部的类型，由于本来突起的 压缩量不比上述升程大，故为了确保相对近年来增大的升程的追随性， 除了燃烧室孔周围的层积金属板的总计厚度大的已有的一次密封部 外，还设置层积金属板的总计厚度比该一次密封部小但具有相对缸盖 的大升程的追随性的二次密封部，由此来确保缸盖大幅提升时的追随 性(参照专利文献l)。但是，基本上来讲，希望在上述一次密封部确 保相对上述缸盖升程的追随性。此时考虑到的是，当层积金属板的总 计厚度大的上述一次密封部和层积金属板的总计厚度比该一次密封部 小的二次密封部之间的台阶差较大时，存在因该台阶差在缸盖及/或缸 体上造成压接痕迹的危险，其结果，上述各密封部的密封性显著受损。专利文献1(日本)特开2006-207688号〃>报 发明内容鉴于上述情况，本发明的技术课题在于提供这样一种金属层积型 密封垫，即，在燃烧室孔周围的一次密封部处确保并改善缸内爆发时相对缸盖升程的追随性，同时，通过从一次密封部到三次密封部阶段 性地设定该燃烧室孔周围的密封部的台阶差，从而能够良好地确保该 部分的密封性而不会因这些台阶差给缸盖及/或缸体造成压接痕迹。
为了解决上述课题，本发明的金属层积型密封垫，该金属层积型 密封垫通过层积多个金属板而形成，具备与缸体的燃烧室对应的燃烧
室孔以及与周围应被密封的流体孔对应的通孔；其特征在于，在上述 燃烧室孔的孔缘处，将构成该密封垫的一个外板的第一金属板折回， 夹装位于该折回部的内侧的第二金属板、和具有从该折回部向外側突
出的延长部的第三金属板；在上述第一金属板的折回侧，层积一部分
与上述第三金属板的延长部重合的第四金属板，而且，在不与上述第
三金属板重合的范围内层积第五金属板；在上述第二以及第三金属板 中至少一个的被夹装在上述第一金属板的折回部的内侧的范围内设置 突起；在由夹装着上述第二以及第三金属板的上述第一金属板的折回 部位构成的一次密封部、由层积了上述第一以及第四金属板和上述第 三金属板的延长部的部位构成的二次密封部、和由层积了上述第一、 第四以及第五金属板的部位构成的三次密封部中，将该三次密封部的 上述第一、第四以及第五金属板的总计厚度设定得比上述二次密封部 的上述第一、第三以及第四金属板的总计厚度小，而且，将该二次密 封部的总计厚度设定得比上述一次密封部的上述第一金属板的两倍的 厚度和上述第二以及第三金属板的总计厚度小，由此，构成了总计厚 度从上述一次密封部到三次密封部阶段性减小的密封部群。
在本发明的金属层积型密封垫的优选实施方式中，在上述二次密 封部中，在构成该二次密封部的第三或第四金属板上设有突起。
另外，在本发明的金属层积型密封垫的另外的优选实施方式中， 在上述第 一金属板和第四金属板之间夹装上述第三金属板的延长部， 而且，在不与该第三金属板重合的范围内夹装第五金属板；或者，将 上述第四金属板在与上迷第三金属板的延长部重合的部分夹装在上述 第 一金属板和第三金属板之间，在不与该第三金属板重合的范围内夹 装在上述第一金属板和第五金属板之间。在本发明的金属层积型密封垫的另外的优选实施方式中，将上述 第四金属板的厚度t4设定为上述第 一金属板的厚度^和第二金属板的 厚度t2的总计厚度以下，而且，将上述第五金属板的厚度ts设定为第 三金属板的厚度t3以下。
作为具有上述构成的金属层积型密封垫，由于在上述燃烧室的孔 缘处，将构成该密封垫的一个外板的第一金属板折回，夹装位于该折 回部的内侧的第二金属板、和具有从该折回部向外侧突出的延长部的 第三金属板，而且，在这些第二以及第三金属板中至少一个的被夹装 在上述第一金属板的折回部内侧的范围内设置突起，所以，在燃烧室 孔周围的一次密封部良好地确保了缸内爆发时的相对缸盖升程的追随 性。
而且，通过在上述专利文献1的密封垫中附加了第二金属板，对 第一至第五金属板的相对厚度进行了调整，由总计厚度从一次密封部 到三次密封部阶段性减小的密封部群构成燃烧室孔周围的密封部，由 此，良好地确保了该部分的密封性，而没有因这些台阶差而给缸盖及/ 或缸体造成压接痕迹。
根据上面详述的本发明的金属层积型密封垫，能够在燃烧室孔周 围的一次密封部确保缸内爆发时的相对缸盖升程的追随性，而且，通 过从一次密封部到三次密封部阶段性设定该燃烧室孔周围的密封部的 台阶差，从而能够良好地确保该部分的密封性，而不会因这些台阶差 而给缸盖及/或缸体造成压接痕迹。
图l是本发明第一实施例金属层积型密封垫的主要部分剖视图。
图2是本发明第二实施例金属层积型密封垫的主要部分剖视图。 图3是本发明第三实施例金属层积型密封垫的主要部分剖视图。 图4是本发明第四实施例金属层积型密封垫的主要部分剖视图。 图5是本发明第五实施例金属层积型密封垫的主要部分剖视图。 图6是本发明第六实施例金属层积型密封垫的主要部分剖视图。图7是本发明第七实施例金属层积型密封垫的主要部分剖视图。 图8是本发明第八实施例金属层积型密封垫的主要部分剖视图。 附图标记说明
1 金属层积型密封垫
2 燃烧室孔
11~15 第一至第五金属板
lla折回部
lib金属板部分
12a、13c、 13d、 14c、 15a 突起
13a延长部
13b夹装部
14a、14b 金属板部分
一次密封部
T2二次密封部
T3三次密封部
t广ts第一至第五金属板的厚度
具体实施例方式
图1示出了本发明金属层积型密封垫的笫一实施例的燃烧室孔2 的周围的剖面形状。
该金属层积型密封垫1整体上通过层积第一至第五金属板11、12、 13、 14、 15而形成，具备与缸体的燃烧室对应的燃烧室孔2以及与周 围应被密封的流体孔对应的通孔(未图示)，在该燃烧室孔2的孔缘处， 将构成该密封垫的一个外板的第一金属板11折回，在该折回部lla的 内侧，夹装作为钻孔环构成的环状的第二金属板12、和具有从该折回 部lla向外侧突出的延长部13a的第三金属板13的夹装部13b，进而， 将第四金属板14在与第三金属板13的延长部13a重合的金属板部分 14a夹装在上述第一金属板11和第三金属板13的延长部13a之间， 而且在该第四金属板14中不与上述第三金属板13重合的金属板部分14b夹装在上述第一金属板11与构成另一个外板的第五金属板15之 间。
上述第一金属板ll通过上述折回部lla和与该折回部lla相向的 金属板部分lib构成该第一金属板11的折回部位，借助该折回部位的 上述折回部11a以及金属板部分lib,以层积状态将配置在该金属板 部分llb侧的上述第二金属板12的全部和配置在该折回部lla侧的第 三金属板13的夹装部13b夹装成夹层结构状。
另外，在上述第二金属板12中，在该金属板12中被夹装在上述 第一金属板11的折回部11a内侧的范围内，且以朝向压接于该第一金 属板ll的金属板部分llb的一侧突出的方式，形成与上述燃烧室孔2 同心且围绕该燃烧室孔2的由环状的全突起构成的突起12a。
并且，构成上述金属层积型密封垫1的各金属板11~15的厚度关
系如下，即，将上述第四金属板的厚度t4设定得比上述第一金属板的 厚度h和第二金属板的厚度t2的总计厚度小(t,t^t2)，而且，将上 述第五金属板的厚度ts设定得比第三金属板的厚度t3小(t5<t3 )。
上述各金属板11 15的厚度能够设定成例如
t产0.20t
t2=0.20t
t3=0.25t
t4=0.35t
t5=0.15t。
通过如此构成，在上述金属层积型密封垫1中，形成有由夹装着 上述第二以及第三金属板12、 13的上述第一金属板11的折回部位构 成的一次密封部TV由层积了上述第一以及第四金属板11、 14和上 述第三金属板13的延长部13a的部位构成的二次密封部T2、和由层 积了上述第一、第四以及第五金属板ll、 14、 15的部位构成的三次密 封部T3。并且，将该三次密封部T3的上述第一、第四以及第五金属 板11、 14、 15的总计厚度(t一t4+ts)设定得比上述二次密封部12的 上述第一、第三以及第四金属板ll、 13、 14的总计厚度(tr^3+t4)小，而且，将该二次密封部T2的总计厚度设定得比上述一次密封部L的
上述第一金属板的两倍的厚度和上述第二以及第三金属板的总计厚度
(2ti+t2+t3)小，由此，构成了总计厚度从上述一次密封部T!到三次 密封部T3阶段性减小的密封部群。
例如，在将各金属板11 15的厚度t广ts作为上述例示的厚度进行 设定的情况下，各密封部之间的差TVT2以及T2-T3的总计厚度的差设 定成
T广T2-0.05t
T2-T3=0.10t。
具有上述构成的金属层积型密封垫1由于在上述燃烧室2的孔缘 处，将构成该密封垫l的一个外板的第一金属板ll折回，夹装被夹装 于该折回部Ha内侧的第二金属板12、和具有从该折回部lla向外侧 突出的延长部13a的第三金属板13,而且，在上述第二金属板12中 被夹装在上述第一金属板,11的折回部lla内侧的范围内设置突起12a， 所以，能够在燃烧室孔周围的一次密封部T\良好地确保缸内爆发时的 相对缸盖升程的追随性。
而且，通过由总计厚度从一次密封部T,到三次密封部13阶段性 减小的密封部群构成燃烧室孔周围的密封部，由此，能够良好地确保 该部分的密封性，而不会因这些台阶差而给缸盖及/或缸体造成压接痕 迹。
图2示出了本发明金属层积型密封垫的第二实施例的燃烧室孔2 的周围的剖面形状。
在该金属层积型密封垫l中，构成该密封垫l的第一至第五金属 板11-15的基本构成与上述第一实施例大致相同，但这些金属板11~15 的配置的一部分有所差异。
即，该金属层积型密封垫1将第四金属板14作为构成另 一侧外板 的部件层积在上述第一金属板11的折回侧的面上，在上述第一金属板 11和第四金属板14的金属板部分14a之间夹装上述第三金属板13的 延长部13a，而且，在上述第四金属板14的不与第三金属板13重合的范围的金属板部分14b中，在与上述第一金属板ll之间夹装第五金 属板15。
另外，在上述第三金属板13的延长部13a中，以向上述第一金属 板ll的金属板部分llb侧倾斜的方式，形成有与上述燃烧室孔2同心 且围绕该燃烧室孔2的由半突起构成的突起13c。这样，通过在位于 二次密封部T2的第三金属板13的延长部13a设置由半突起构成的突 起13c,能够连同设有由全突起构成的突起12a的一次密封部T,一起 来确保相对缸盖的升程的追随性，进而，能够更加可靠地确保燃烧室 孔周围的密封部的密封性。
另外，该第二实施例的其它构成以及作用由于实质上与上述第一 实施例相同，故对相同部分或相当部分标注以相同的附图标记而省略 其说明。
在此，在上述的第二实施例中记述了这样的情况，即，在构成该 密封垫1的第三金属板13的延长部13a中，以向上述第一金属板11 的金属板部分llb侧倾斜的,方式，形成有与燃烧室孔2同心且围绕该 燃烧室孔2的由半突起构成的突起13c。但是，并不限定于如此设定 突起的情况，在构成该密封垫1的各金属板11 15的厚度t广ts以及配 置、还有一次至三次密封部T广T3之间的各台阶差的关系方面，通过 对各密封部T广T3进行最合适的突起设定，能够改善该密封部T广T3 相对缸盖升程的追随性。
即，图3所示的第三实施例作为代替在上述第二实施例中在第三 金属板13的延长部13a形成的由半突起构成的突起13c的实施例，在 第四金属板14中与上述第三金属板13的延长部13a重合的金属板部 分14a，以朝向从上述第三金属板13离开的方向倾斜的方式，形成了 与燃烧室孔2同心且围绕该,燃烧室孔2的由半突起构成的突起14c。
另外，在上述的第二以及第三实施例中记述了这样的情况，即， 在分别构成二次密封部T2的第三金属板13的延长部13a以及第四金 属板14的金属板部分14a中形成了突起13c、 14c。但是，也可如图4 所示的第四实施例的金属层积型密封垫1那样，在构成三次密封部T3的第五金属板15上形成由半突起构成的突起15a。在上述的第一至第四实施例中，在被夹装于上述第一金属板11 的折回部位的第二金属板12上形成了由全突起构成的突起12a，但也 可如图5所示的第五实施例那样，在被夹装在上述第一金属板11的折 回部位的范围内，以朝向压接于上述第一金属板11的金属板部分lib 的一侧突出的方式，在上述第三金属板13的夹装部13b上形成由全突 起构成的突起13d。此时，上述第二金属板12与第三金属板13的配 置相互置换。另外，在构成二次密封部T2的第四金属板14的金属板部分14a 中，能够形成由半突起构成的突起14c，或者，如图6所示的第六实 施例那样，能够在构成二次密封部T2的第三金属板13的延长部13a 形成由半突起构成的突起13c。另外，在上述的第一至第六实施例中，在被夹装于上述第一金属 板11的折回部位的第二金属板12以及第三金属板的夹装部13b中的 任意一个上形成由全突超构成的突起12a或13d，但也可如图7所示 的第七实施例那样，在上迷第二金属板12上，可形成朝向压接于该金 属板11的金属板部分lib的一侧突出的由全突起构成的突起12a，而 且，在上述第三金属板13的夹装部13b中与上述第二金属板12的突 起12a对应的位置上，与该金属板12的突起12a背向地形成朝向压接 于上述第一金属板11的折回部11a的一侧突出的由全突起构成的突起 13d。此时，能够在构成二次密封部T2的第三金属板13的延长部13a 上形成由半突起构成的突起13c。另外，在该情况下，也可如图8所示的第八实施例那样，能够相 互置换被夹装在上述第一金属板11的折回部位的第二金属板12和第 三金属板13的配置。此时，能够在构成二次密封部T2的第四金属板 14的金属板部分14a上形成由半突起构成的突起14c。在此，上述的第三至第八实施例的其它构成以及作用由于实质上 与上述第一实施例至第二实施例相同，故对相同部分或相当部分标注 以相同的附图标记而省略其说明。
权利要求
1.一种金属层积型密封垫，该金属层积型密封垫通过层积多个金属板而形成，具备与缸体的燃烧室对应的燃烧室孔以及与周围应被密封的流体孔对应的通孔；其特征在于，在所述燃烧室孔的孔缘处，将构成该密封垫的一个外板的第一金属板折回，夹装位于该折回部的内侧的第二金属板和具有从该折回部向外侧突出的延长部的第三金属板；在所述第一金属板的折回侧，层积一部分与所述第三金属板的延长部重合的第四金属板，而且，在不与所述第三金属板重合的范围内层积第五金属板；在所述第二以及第三金属板中至少一个金属板的被夹装在所述第一金属板的折回部的内侧的范围内设置突起；在由夹装着所述第二以及第三金属板的所述第一金属板的折回部位构成的一次密封部、由层积了所述第一以及第四金属板和所述第三金属板的延长部的部位构成的二次密封部、和由层积了所述第一、第四以及第五金属板的部位构成的三次密封部中，将该三次密封部的所述第一、第四以及第五金属板的总计厚度设定得比所述二次密封部的所述第一、第三以及第四金属板的总计厚度小，而且，将该二次密封部的总计厚度设定得比所述一次密封部的所述第一金属板的两倍的厚度和所述第二以及第三金属板的总计厚度小，由此，构成了总计厚度从所述一次密封部到三次密封部阶段性减小的密封部群。
2. 如权利要求l所述的金属层积型密封垫，其特征在于，将所述 第四金属板的厚度(t4)设定得比所述第一金属板的厚度(t。和第二 金属板的厚度(t2)的总计厚度小，而且，将所述第五金属板的厚度(t5)设定得比第三金属板的厚度(t3)小。
3. 如权利要求l所述的金属层积型密封垫，其特征在于，在所述 二次密封部中，在构成该二次密封部的第三或第四金属板上设有突起。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的金属层积型密封垫，其特征在于，将所述第四金属板在与所述第三金属板的延长部重合的部分夹 装在所述第一金属板和第三金属板之间，而在不与该第三金属板重合 的范围内将所述第四金属板夹装在所述第一金属板和第五金属板之 间。
5.如权利要求1至3中任一项所述的金属层积型密封垫，其特征 在于，在所述第一金属板和第四金属板之间夹装所述第三金属板的延 长部，而且，在不与该第三金属板重合的范围内夹装第五金属板。
全文摘要
金属层积型密封垫用一次密封部确保对缸盖升程的追随性，从一次至三次密封部阶段性设定密封部台阶差，确保该部分密封性而不因台阶差给缸盖及/或缸体造成压接痕迹。在第一金属板(11)折回部(11a)夹装第二金属板(12)和具有延长部(13a)的第三金属板(13)。在金属板(11)层积一部分与金属板(13)延长部(13a)重合的第四金属板(14)，在不与金属板(13)重合的范围层积第五金属板(15)。在金属板(12)夹装于金属板(11)折回部(11a)的范围内设置突起(12a)。三次密封部(T<sub>3</sub>)总计厚度比二次密封部(T<sub>2</sub>)小，二次密封部(T<sub>2</sub>)总计厚度比一次密封部(T<sub>1</sub>)小，构成总计厚度在一次至三次密封部(T<sub>1</sub>～T<sub>3</sub>)阶段性减小的密封部群。
文档编号F16J15/08GK101245743SQ20081000587
公开日2008年8月20日 申请日期2008年2月15日 优先权日2007年2月15日
发明者今井敏博 申请人:石川密封垫株式会社