热水冷水混合栓的利记博彩app

专利名称：热水冷水混合栓的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及热水冷水混合栓的技术。
背景技术：
以往以来，使用通过由弹簧系数根据温度变化的形状记忆合金制 弹簧对使热水与冷水的混合比变化的可动阀体施力来控制热水冷水混 合物的温度的热水冷水混合栓。这样的热水冷水混合栓例如在专利文 献l中公开。
在专利文献1中，公开了在将形状记忆合金制弹簧作为感温致动 器使用的热水冷水混合栓中、使混合水通过形状记忆合金制弹簧的外 侧的结构。此外，在专利文献1中，还公开了在形状记忆合金制弹簧 的一端形成承受产生载荷的支承面部、使可动阀体对应于支承面部的 运动而移动的结构。
这里，利用图1说明上述以往已知的热水冷水混合栓的结构。图
示的热水冷水混合装置W具备形成为轴筒状的壳体1、拧合在壳体1 的一端部上的调节螺紋件3、和拧合在壳体l的另一端侧的栓盖12。
在壳体1的周壁上，沿轴向排列开设有热水流入口 a和冷水流入 口 b，将导引热水的热水流入管IO和导引冷水的冷水流入管11连接在 其上。此外，在壳体l内，将控制阀体2形成为圆筒状或巻盘状、沿 轴向可动地装入。使受拧合在壳体1的一端部上的调节螺紋件3支承 的、弹簧常数关于温度为一定的通常的施力体4抵接在控制阀体2的 轴向的一端上。此外，使受柠合在壳体1的另一端侧的栓盖12支承的、 由弹簧常数根据温度而变化的材质的金属、合成树脂材料构成的感温 弹簧5抵接在控制阀体2的轴向的另一端上。控制阀体2预先被感温 弹簧5和上述施力体4保持为平衡的状态。
在壳体1内，设有使从热水流入口 a流入的热水与从冷水流入口 b 流入的冷水混合的混合室13、和将在混合室13中混合的混合水导引到 设在壳体l上的混合水出口 c中的吐出室14。此外，在控制阀体2上， 预先形成设置有热水阀2a及冷水阀2b，所述热水阀2a及冷水阀2b对置于预先形成设置在热水流入口 a和冷水流入口 b的口缘部上的热水 阀座10a及冷水阀座10b。
由此，在通过调节螺紋件3设定为希望的设定温度的状态下，如 果因水压的下降等而流入的冷水的流量减少，由此混合室13内的混合 水的温度上升，则感知到此的感温弹簧5动作以使产生栽荷变大。并 且，如果感温弹簧5动作以使产生载荷变大，则将施力体4压缩而使 控制阀体2向左方运动，缩窄热水阀2a与热水阀座10a的间隔，使热 水流入口a的开度变小，使热水的流入量变少，使混合水的温度下降， 同时使控制阀体2稳定在混合水的热水和冷水的混合比率与混合水温 度平衡的位置上。
此外，在因水压的上升等而流入的冷水的流量增大、混合室13内 的混合水的温度下降的情况下，感温弹簧5通过其感知动作而动作以 使产生载荷变小。并且，如果感温弹簧5动作以使产生载荷变小，则 相应于减少的载荷，施力体4伸出，使控制阀体2向右方运动，缩窄 冷水阀2b与冷水阀座10b的间隔，使冷水流入口 b的开度变小，使流 入的冷水的流量变少。由此使下降的混合水的温度上升，控制阀体2 稳定在热水和冷水的混合比率与混合水温度平衡的位置上，将吐出的 混合水的温度保持在设定的温度。
专利文献l:特开2006-307971号公报

发明内容
在上述以往的热水冷水混合栓中，根据流入到热水冷水混合栓中 的热水压力及冷水压力的大小，有热水与冷水没有被充分混合的状态 的混合水到达感温弹簧的周围的情况。并且，在以往的热水冷水混合 栓中使用的感温弹簧由于对温度变化的响应性良好，所以如果没有被 充分混合的状态的混合水通过感温弹簧的周围，则频繁地发生感温弹 簧对应于温度变化的伸缩动作。结果，产生波动现象，不能进行稳定 的温度控制。
另外，也可以考虑在热水冷水混合栓的内部充分地确保将热水与 冷水混合的空间。但是，热水冷水混合栓因为设置环境等，装置自身 的大小被限制。因此，在热水冷水混合栓内部充分地确保将热水与冷 水混合的空间是困难的。本发明是鉴于上述情况而做出的，本发明的目的是在热水冷水混 合栓中、实现精度较高的温度控制、并防止波动现象的发生。
用来解决上述问题的有关本发明的热水冷水混合栓，具备调温 拨盘，受理温度调节的操作；主体部，具备通过上述调温拨盘的操作 来调整热水冷水的温度的控制阀机构、和形成有热水流入口及冷水流 入口、收藏上述控制阀机构的壳体。
并且，其特征在于，上述主体部具备施力体，由弹簧常数为一 定的材质的坯材构成；致动器，对应于温度变化而伸缩动作；控制阀 体，在一方端部承受来自上述施力体的载荷、在另一方端部承受来自 上述致动器的栽荷，通过从上述施力体及上述致动器受到的载荷的平 衡，使上述热水流入口及上述冷水流入口的开闭比例变化，调节从上 述热水流入口流入的热水与从上述冷水流入口流入的冷水的混合比； 调温机构， 一方固定在上述调温拨盘上，另一方抵接在对上述控制阀 体施力的上述施力体上，对应于上述调温拨盘的旋转而对上述控制阀 体施加载荷，设定上述控制阀体的位置；在上述壳体内部，设有将来 自上述热水流入口的热水及来自上述冷水流入口的冷水混合的混合 室，上述致动器配置在上述混合室内；上述调温机构的上述控制阀体 侧的端部配置在从上述热水流入口到上述混合室之间，沿径向扩大， 以使从上述热水流入口到上述混合室之间的流路面积变小。
这样，本发明的热水冷水混合栓的调温机构的控制阀体侧的端部 配置在从热水流入口到混合室之间，并且沿径向扩大以使从该热水流 入口到上述混合室之间的流路面积变小。因此，根据本发明，成为在 从热水流入口到混合室的热水路径通路中配置障碍物。即，通过上述 结构，能够在热水冷水混合之前产生紊流。由此，促进然后的热水冷 水的混合，结果能够实现致动器的感知温度的适当化。
此外，在本发明中，通过调温机构的控制阀体侧的端部的形状， 能够使朝向混合室的热水的势头(压力)降低。因此，根据本发明， 即使从热水流入口流入的热水的压力急剧地上升，也通过上述调温机 构的控制阀体侧的端部抑制流入到混合室中的热水量的增加，所以能 够使控制阀体为了将冷水阀侧扩大而移动的距离变短(使得能够以短 时间进行温度调节)。即，根据本发明，能够减轻热水压力变动带来 的影响，结果调温性能提高。此外，通过上述调温机构的控制阀体侧的端部的形状，能够限制 向混合室流入的热水量。因而，即使在热水压力急剧地上升的情况下， 上述调温机构的控制阀体侧的端部与壳体内壁间的面积是一定的，所 以不会有规定流量以上的热水流入到混合室中，所以能够防止急剧的 热水量的增大带来的致动器的快速动作。由此，根据本发明，不易发 生反复过冲及行程不足那样的波动，温度控制的精度提高。
此外，在上述热水冷水混合栓中，优选的是，上述控制阀体侧的 端部是从上述热水流入口朝向上述混合室逐渐沿径向扩大的锥状的裙 部。
这样，通过在从热水流入口到混合室之间设置裙部，能够在热水 冷水混合之前产生紊流。由此，促进然后的热水冷水的混合，结果能 够实现致动器的感知温度的适当化。
此外，通过在从热水流入口到混合室之间设置成为流水阻力(压 力损失)的裙部，能够使朝向混合室的热水的势头(压力)降低。因 此，根据本发明，即使从热水流入口流入的热水的压力急剧地上升， 也通过裙部抑制流入到混合室中的热水量的增加，所以能够4吏控制阀 体为了将冷水阀侧扩大而移动的距离变短(使得能够以短时间进行温 度调节)。即，根据本发明，通过设置成为流水阻力(压力损失)的
裙部，能够减轻热水压力变动带来的影响，结果调温性能提高。
此外，通过裙部能够限制向混合室流入的热水量。因而，即使在 热水压力急剧地上升的情况下，由于裙部的前端部与壳体内壁间的面 积是一定的，所以也不会有规定流量以上的热水流入到混合室中，所 以能够防止急剧的热水量的增大带来的致动器的快速动作。由此，根 据本发明，不易发生反复过冲及行程不足那样的波动，温度控制的精 度提高。
用来解决上述问题的有关本发明的热水冷水混合栓，具备调温 拨盘，受理温度调节的操作；主体部，具备通过上述调温拨盘的操作 来调整热水冷水的温度的控制阀机构、和形成有热水流入口及冷水流 入口、收藏上述控制阀机构的壳体。
并且，其特征在于，上述主体部具备施力体，由弹簧常数为一 定的材质的坯材构成；感温弹簧，对应于温度变化而伸缩动作；控制 阀体，在一方端部上抵接着支承上述施力体的第1弹簧支座、在另一方端部上抵接着支承上述感温弹簧的第2弹簧支座，通过从上述施力 体及上述感温弹簧受到的载荷的平衡，使上述热水流入口及上述冷水 流入口的开闭比例变化，调节从上述热水流入口流入的热水与从上述 冷水流入口流入的冷水的混合比；在上述壳体内部，^殳有将来自上述 热水流入口的热水及来自上述冷水流入口的冷水混合的混合室，在上 述混合室内形成有用来支承上述感温弹簧的第3弹簧支座；上述感温 弹簧由巻绕为大径的线圏状的大径螺旋弹簧、和巻绕为小径的线圈状 的小径螺旋弹簧形成，上述大径螺旋弹簧与上述小径螺旋弹簧并列地 组合以使轴心线同轴或平行，在上述第2弹簧支座与上述第3弹簧支 座之间被支承；在上述笫2弹簧支座或第3弹簧支座上一体或一体地 设有包围上述小径螺旋弹簧的外周面的圆筒状的軍，通过该軍在上述 大径螺旋弹簧的内周侧包围该小径螺旋弹簧的外周面，使上述大径螺 旋弹簧的对应于温度变化的伸缩动作的响应性、与上述小径弹簧的对 应于温度变化的伸缩动作的响应性不同。
通过该结构，没有施加罩的大径螺旋弹簧先动作而使控制阀体接 近于规定的位置，然后，通过施加了軍的小径螺旋弹簧的动作，使控 制阀体正确地位于规定位置，能够进行定位。即，通过小径螺旋弹簧 进行控制阀体的位置的微调。因而，根据该结构，能够没有波动等而 进行正确的控制。
进而，通过上述结构，由于能够将感温弹簧的载荷分散到内侧和 外侧，所以使支承感温弹簧的弹簧支座的强度提高。
此外，在上述热水冷水混合栓中，优选的是，上述笫2弹簧支座 及上述罩由树脂材料成形。
通过这样构成，能够对向内侧的感温弹簧和外侧的感温弹簧的热 传导性设置差异。此外，由于树脂材料能够通过材料改变物性值(热 传导性等)，所以通过使用树脂材料，与物性值固定的金属相比设计 的自由度变高。
此外，用来解决上述问题的有关本发明的热水冷水混合栓，具备 调温拨盘，受理温度调节的操作；主体部，具备通过上述调温拨盘的 操作来调整热水冷水的温度的控制阀机构、和形成有热水流入口及冷 水流入口、收藏上述控制阀机构的壳体。
并且，其特征在于，上述主体部具备施力体，由弹簧常数为一定的材质的坯材构成；感温弹簧，对应于温度变化而伸缩动作；控制 阀体，在一方端部承受来自上述施力体的载荷、在另一方端部承受来 自上述感温弹簧的栽荷，通过从上述施力体及上述感温弹簧受到的载 荷的平衡，使上述热水流入口及上迷冷水流入口的开闭比例变化，调 节从上述热水流入口流入的热水与从上述冷水流入口流入的冷水的混 合比；在上述壳体的一方端部上形成有阀座保持部；上述阀座保持部 具备筒状部、配置在该筒状部的前端部侧、上述壳体的轴心部的圆盘
状的弹簧支座、沿该弹簧支座的直径方向延伸、与该筒状部连结的肋、 和形成在该弹簧支座的外周侧的多个孔；在上述壳体的一方端部的内
側，形成有连通到上述热水流入口及上述冷水流入口的混合室，在该 混合室中混合的混合水被从上述孔吐出；在上述弹簧支座上支承着上 述感温弹簧；上述筒状部的前端部与上述弹簧支座的底面的间隙尺寸 形成为与该弹簧支座的感温弹簧支承面的高度尺寸大致相同的长度尺 寸。
这样，在本发明中，阀座保持部的筒状部的前端部与上述弹簧支 座的底面的间隙尺寸形成为与该弹簧支座的感温弹簧支承面的高度尺 寸大致相同的长度尺寸。
通过该结构，混合水在通过感温弹簧的端部后被吐出。即，根据 该结构，能够防止混合水没有被感温弹簧感温而被从热水冷水混合栓 吐出。由此，能够充分地确保感温弹簧感温的时间，能够提高温度控 制的精度。此外，通过变更前端部的长度，能够进行感温时间等的调 整。
此外，用来解决上述问题的有关本发明的热水冷水混合栓，具备 调温拨盘，受理温度调节的操作；主体部，具备通过上述调温拨盘的 操作来调整热水冷水的温度的控制阀机构、和形成有热水流入口及冷 水流入口、收藏上述控制阀机构的壳体。
并且，热水冷水混合栓的特征在于，具备控制阀体，在上述壳 体内部可沿该壳体的轴向移动地组装，具有在一端缘上形成有热水阀、 在另一端缘上形成有冷水阀的筒状的阀体部、以及形成在该阀体部的 轴心部的轴筒部；第1弹簧支座，抵接在上述控制阀体的轴筒部的一 端上；第2弹簧支座，抵接在上述控制阀体的轴筒部的另一端上；施 力体，支承在上述第1弹簧支座上，经由该第1弹簧支座对上述控制阀体施力；感温弹簧，支承在上述第2弹簧支座上，经由该第2弹簧 支座对上述控制阀体施力；支承部件，配置在上述壳体的轴心部，支 承第1弹簧支座、上述控制阀体及上述第2弹簧支座；上述控制阀体 通过经由上述第1弹簧支座承受的载荷、及经由上述笫2弹簧支座承 受的载荷的平衡，调整上述热水阀与上述热水阀座的间隔、和上述冷 水阀与上述冷水阀座的间隔；对上述控制阀体的轴筒部的与上述第1 弹簧支座的抵接面、以及/或该控制阀体的轴筒部的与上述第2弹簧支 座的抵接面实施了使接触面积变小的加工。
这样，在本发明中，对控制阀体的轴筒部的与上述第1弹簧支座 的抵接面、以及/或该控制阀体的轴筒部的与上述第2弹簧支座的抵接 面实施了使接触面积变小的加工。采用该结构是为了消除以下的问题。
热水冷水混合栓在控制阀体的开闭动作时，有支承部件倾斜的情 况。如果支承部件倾斜，则受支承部件支承的控制阀体、第1弹簧支 座及第2弹簧支座也随之倾斜。此外，由于控制阀体经由第1弹簧支 座承受来自施力体的载荷、经由第2弹簧支座承受来自感温弹簧的载 荷，所以如果第1弹簧支座及第2弹簧支座倾斜，则会从倾斜的方向 受到载荷。即，如果支承部件倾斜，则控制阀体2不仅自身会随着该 倾斜而倾斜，而且还受到来自第1弹簧支座及第2弹簧支座的栽荷的 影响。
并且，在热水冷水混合栓中，有在将热水阀座(或冷水阀座)关 闭的情况下、如果控制阀体从第1弹簧支座及第2弹簧支座受到倾斜 的方向的载荷，则热水阀(或冷水阀)与热水阀座(或冷水阀座)不 能均匀地抵接，有发生热水泄漏(或冷水泄漏)的问题。
所以，本发明通过采用上述结构，通过使控制阀体与第1弹簧支 座抵接的面积、以及控制阀体与第2弹簧支座抵接的面积变小，使控 制阀体的因支承部件的倾斜而受到的影响减轻。另外，由于控制阀体 被壳体的内周面限制移动，所以即使支承部件倾斜、弹簧支座(第1 弹簧支座、第2弹簧支座)倾斜也不受影响。
此外，使控制阀体的轴筒部的与上述第1弹簧支座的抵接面、以 及/或该控制阀体的轴筒部的与上述第2弹簧支座的抵接面接触面积变 小的加工例如通过将抵接面的外周部倒角来进行。该倒角包括以平面 将抵接面的外周部(角部)倒角的情况、以及以曲面将抵接面的外周部(角部)倒角的情况两者。此外，控制阀体的轴筒部的与上述第1
弹簧支座的抵接面、以及/或该控制阀体的轴筒部的与上述第2弹簧支 座的抵接面也可以预先在成形阶段中成形为使接触面积变小的形状。
由此，根据本发明，在将热水阀座(或冷水阀座)关闭的情况下， 能够减轻热水泄漏(或冷水泄漏)发生的可能性。
这样，根据本发明的热水冷水混合栓，能够防止波动并提高温度 控制的精度。


图1是以往的在感温弹簧中使用形状记忆合金的热水冷水混合栓 的部分剖开立体图。
图2是本发明的笫1实施方式的热水冷水混合栓的控制阀体的纵 剖主浮见图。
图3是本发明的笫2实施方式的热水冷水混合栓的要部的纵剖主 视图。
图4是本发明的第2实施方式的热水冷水混合栓的主要的结构部 件的概略图。
图5是用来说明本发明的第2实施方式的弹簧保持器与感温弹簧 的关系的图。
图6是从下面观察构成本发明的第2实施方式的壳体的阀座部件 的立体图。
图7是用来说明本发明的笫2实施方式的热水冷水混合栓的控制 阀体的变形例的图。 附图标记说明 W......热水冷水混合栓
a......热水流入口
b......冷水流入口
c......混合水出口
1......壳体
la……筒状的主体 lb......盖体
lc......阀座部件
13Id......中间箱部件
10……热水流入管
10a......热水阀座
10b......冷水阀座
11……冷水流入管 12......栓盖
13……混合室 14……吐出室
15......阳螺紋
16……阴螺紋 17……保护盘 18……导引孔 19……花键槽 2......控制阀体
2a......热水阀
2b......冷水阀
20......轴筒部
3……调节螺紋件
4……施力体(偏压弹簧)
5……感温弹簧
5a……大径的螺旋弹簧
5b.......J、径的螺旋弹簧
6……支承部件 50……外壳
60、 61、 62......卡止部件
7……罩
70、 71……弹簧支座 72、 73……弹簧支座 8……调整螺紋件 9......调整螺紋轴
90、 91……对接部 92……阳螺紋93……孔
94…...裙部
170…...阀座保持部
3C)0…...环部件
700…...弹簧保持器
900… ..调整螺紋轴
1000...…筒状部
说明书第10/20页
具体实施例方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
首先，利用图2对本发明的第1实施方式进行说明。
图2表示本发明的第1实施方式的热水冷水混合栓。第1实施方
式的热水冷水混合栓虽然没有图示，但具备作为外箱的外壳、和拆装
自如地嵌插在该外壳内的盒状的主体部。主体部组装为，使控制阀机
构A收藏在筒状的壳体l中。
壳体1具备筒状的主体la、拧合在主体la的一端侧的有底的帽状
的盖体lb、和筒状的阀座部件lc。在主体la的另一端侧安装有筒状
的中间箱部件ld。
并且，壳体1通过使盖体lb拧合在筒状的主体la上、并使阀座 部件lc拧合在安装于主体la上的中间箱部件ld上，形成为中空的筒 状。
具体而言，主体la形成为使将树脂材料、金属材料等加工而成形 的上半侧的筒体与下半侧的筒体在接合部拧合而组装的筒状。在主体 la的一端侧(在图2中是上端侧)的外周面上形成有阳螺紋15。此外， 在安装于主体la的另一端侧(在图2中是下端侧)的中间箱部件ld 的内周面上形成有阴螺紋16。
在盖体lb的开放的一侧(在图2中是下端侧)的内周面上，形成 有与形成在主体la上的阳螺紋15柠合的阴螺紋。在阀座部件lc的一 端侧(在图2中是上端侧)的外周面上，形成有与形成在安装于主体 la上的中间箱部件ld上的阴螺紋16柠合的阳螺紋。
进而，在壳体1的筒壁上，沿轴向排列形成设置有热水流入口 a 和冷水流入口 b，在该热水流入口 a的内侧位置上形成i殳置有热水阀座10a。形成在冷水流入口 b的内侧的冷水阀座10b形成设置在与安装于 主体la上的中间箱部件Id柠合的阀座部件lc的内端缘上。
阀座部件lc外端侧形成为在轴心部位上具备圓盘状的保护盘17 的笼状，在其四周开放的孔眼形成混合水的混合水出口 c。此外，阀座 部件lc的筒状部的内腔形成将从热水流入口 a及冷水流入口 b流入的 热水与冷水混合的混合室13。
此外，在设于阀座部件lc上的圆盘状的保护盘17的轴心部位上， 形成有沿着轴线方向的导引孔18。此外，在保护盘17的内面侧设有弹 簧支座71。
控制阀机构A具备控制阀体2、弹簧支座72、 73、夹装在两个弹 簧支座72、 73之间的施力体4、弹簧支座70、抵接在弹簧支座70上并 对控制阀体2施力的感温弹簧5、和轴杆状的支承部件6。
控制阀体2形成为筒状阀体，在其筒壁的一端缘(在图6中是上 端缘)上形成有热水阀2a，在另一端缘上形成有冷水阀2b。此外，在 控制阀体2的轴心部位上形成有轴筒部20。
施力体4由弹簧常数为一定的材质的坯材形成。施力体4经由弹 簧支座72将控制阀体2向冷水阀座10b侧施力。另外，施力体4只要 是与感温弹簧5平衡的施力体，是怎样的形状都可以，而在本实施方 式中，使用将线状的弹簧材料成形为线圈状的偏压弹簧。
感温弹簧5由弹簧常数对应于温度而变化的材质的坯材形成。并 且，感温弹簧5经由弹簧支座70将控制阀体2向热水阀座10a侧施力。 另外，对于感温弹簧5的材质没有特别限定，但例如在感温弹簧5中， 可以使用通过形状记忆合金成形的弹簧。
此外，在本实施方式中，在感温弹簧5中，使用由将线材巻绕为 大径的螺旋弹簧5a、和将线材巻绕为小径的螺旋弹簧5b构成的结构。 并且，感温弹簧5在将两个螺旋弹簧组合为以同轴状并列的双层线圈 状的状态下使用。具体而言，感温弹簧5在组合为双层线圏状的状态 下，被弹簧支座70、和形成在阀座部件lc上的弹簧支座71夹持。
在控制阀体2的轴筒部20中，滑动自如地嵌插着形成为轴状的支 承部件6。并且，将支承部件6的下端侧滑动自如地嵌装在形成设置在 设于阀座部件lc的外端侧的圆盘状的保护盘17的轴心部位上的沿着 轴线方向的导引孔18中。由此，控制阀体2被限制，以使其相对于壳体1只能沿轴向运动。
此外，将该支承部件6和上述控制阀体2的轴筒部20通过E型挡 圈等卡止部件60卡止，以使得控制阀体2在上升动作时与支承部件6 一起向上方运动、在下降动作时被支承部件6导引而向下方运动。在 该支承部件6的、从轴筒部20向下方突出的下端侧，嵌装着形成为圓 盘状的弹簧支座70，以使其沿轴向滑动自如、并且在向上方的运动中、 其上表面对接在控制阀体2的轴心部的轴筒部20的下端面上。
此外，在设在阀座部件lc的外端侧的圆盘状的保护盘17的内面侧 形成有弹簧支座71。并且，在该弹簧支座71与上述弹簧支座70之间， 装填上述组合为双层线圈状的大径的螺旋弹簧5a和小径的螺旋弹簧 5b。这样装填的螺旋弹簧5a及螺旋弹簧5b通过其弹簧压力经由弹簧 支座70对控制阀体2施力。
另外，在本实施方式中，使大径的螺旋弹簧5a的响应性与小径的 螺旋弹簧5b的响应性具有差异。
具体而言，如图所示，将形成为圆筒状的罩7配设在位于外侧的 大径的螺旋弹簧5a与位于内侧的小径的螺旋弹簧5b之间。通过该圆 筒状的罩7，将小径的螺旋弹簧5b从经过混合室13内从混合水出口 c 流出的混合水流遮蔽，使小径的螺旋弹簧5b的响应性比外侧的大径的 螺旋弹簧5a的响应性慢而带来差异。
隔热地包围小径的螺旋弹簧5b的外周的圆筒状的罩7与弹簧支座 70分体地形成，通过将其基端侧嵌装在设于弹簧支座70上的嵌合部中， 成为一体地结合在弹簧支座70上的状态，相对于壳体l安装并保持， 但并不特别限于此。
例如，也可以将弹簧支座70通过树脂材料的成形而形成，在其成 形时，通过将该圆筒状的罩7用树脂材料与弹簧支座70—起成形等， 与弹簧支座70—体地连续而形成。通过这样一体地成形，该圆筒状的 罩7被保持为固定状态，以使其相对于壳体1没有摆动。由此，不仅 使小径的螺旋弹簧5b的响应性比露出到混合水流中的大径的螺旋弹簧 5a的响应性慢，而且在组合为双层线圏状的大径的螺旋弹簧5a和小径 的螺旋弹簧5b因温度变化而伸缩、进行控制动作时，起到将该弹簧的 伸缩动作沿轴向正确地导引的导引部的作用，正确地进行控制阀体2 的控制动作。
17另外，在上述说明中，表示了将筒状的罩7与弹簧支座70—体地 连续形成的情况，但并不特别限于此。例如，也可以将筒状的罩7与 弹簧支座71 —体地连续而形成。
此外，对控制阀体2的一端侧(在图2中是上端侧)施力的偏压 弹簧4夹装在安装于支承部件6上的两个弹簧支座72、 73之间。
具体而言，在从控制阀体2的轴筒部20向上方突出的支承部件6 的上半侧嵌装下位的弹簧支座72，在该弹簧支座72的下侧(控制阀体 2侧)安装卡止部件61。下位的弹簧支座72限制偏压弹簧4相对于支 承部件6的向下方的运动。
此外，在从控制阀体2的轴筒部20向上方突出的支承部件6的上 半侧嵌装上位的弹簧支座73，在该弹簧支座73的上侧(调整螺紋件8 侧)安装卡止部件62。上位的弹簧支座73限制偏压弹簧4相对于支承 部件6的向上方的运动。并且，在这些上位及下位的弹簧支座73、 72 之间张架而夹装偏压弹簧4。另外，在卡止部件61、 62中可以使用E 型挡圏等。
此外，在弹簧支座73的上表面侧(与偏压弹簧4的支承面相反侧 的面)上，配置调整螺紋件8及调整螺紋轴9。调整螺紋轴9与设在调 整螺紋件8的旋转内周面上的阴螺紋柠合，并且被设在主体la的内周 面上的花键槽19限制旋转方向的运动。另外，调整螺紋件8配置在筒 状的主体la内的上端部上，以使其在调温拨盘(未图示)的操作下自 如地旋转。此外，调整螺紋轴9在上端侧形成有对接部90，在下端侧 形成有对接部91。
当通过调整螺紋件8的旋转使调整螺紋轴9在主体la内升降动作 时，该调整螺紋轴9的上端侧的对接部90成为将上位的弹簧支座73 推入的状态。在此状态下，支承在该弹簧支座73上的状态的偏压弹簧 4经由下位的弹簧支座72、与其对接的卡止部件61、通过其连结的支 承部件6、设在该支承部件6上并对接于控制阀体2的轴筒部20的上 端面上的卡止部件60对控制阀体2施力。
并且，由这些构成的控制阀机构A在通过调温拨盘(未图示)的 操作将调整螺紋轴9提起的状态时，控制阀体2将热水流入口 a封闭， 成为吐出冷水的设定。此外，在调整螺紋轴9被推下的状态时，控制 阀体2将冷水流入口 b封闭，成为将高温的热水吐出的设定。此外，控制阀机构A通过调温拨盘(未图示)的操作，使热水流 入口 a及冷水流入口 b的开闭比例变化，调整从热水流入口 a流入的 热水、与从冷水流入口 b流入的冷水的混合比，以吐出使用者希望的 温度的混合水。
并且，控制阀机构A在设定了控制阀体2的位置以吐出使用者希 望的设定温度的混合水的状态下(另外，热水流入口 a及冷水流入口 b 的开闭比例取决于设定温度)，如果因水压的下降等而流入的冷水的 流量减少、由此混合室13内的混合水的温度上升，则控制阀机构A如 以下这样控制控制阀体2。
具体而言，在上述那样的状态下，如果混合室13内的混合水的温 度上升，则感知到此的感温弹簧5动作以使产生载荷变大。如果感温 弹簧5动作以使产生载荷变大，则施力体4被压缩，控制阀体2被向 热水阀座10a侧施力。由此，热水阀2a与热水阀座10a的间隔变窄， 4吏热水的流入量减少。此外，由此热水阀2b与冷水阀座10b的间隔变 大，使冷水的流入量增加。结果，控制阀机构A使混合水的温度降低。
此外，控制阀机构A在设定了控制阀体2的位置以吐出希望的设 定温度的混合水的状态下，如果因水压的上升等而流入的冷水的流量 增大、混合室13内的混合水的温度降低，则控制阀机构A如以下这样 控制控制阀体2。
具体而言，在因水压的上升等而流入的冷水的流量增大、混合室 13内的混合水的温度降低的情况下，感温弹簧5通过其感知动作而动 作以使产生载荷变小。并且，如果感温弹簧5动作以使产生载荷变小， 则相应于减小的载荷，施力体4伸出，将控制阀体2向热水阀座10b 侧施力。由此，热水阀2a与热水阀座10a的间隔变大，使热水的流入 量增加。此外，由此热水阀2b与冷水阀座10b的间隔变窄，使冷水的 流入量减少。由此使降低的混合水的温度上升。
另外，控制阀体2的控制动作通过分为大径的螺旋弹簧5a和小径 的螺旋弹簧5b而组合为双层的线圏状的感温弹簧5进行。在本实施方 式中，通过使小径的螺旋弹簧5b的响应性比大径的螺旋弹簧5a的响 应性慢，阀的封闭的行程的末期成为阶段性的，有效地进行脉动流的 抑制。此外，小径的螺旋弹簧5b能够进行微调而进行正确的控制。即， 通过没有被軍7覆盖的感温弹簧5a先动作，使控制阀体2接近于规定的位置，然后，通过被罩7覆盖的感温弹簧5b的动作，使控制阀体2 正确地位于规定位置上而进行定位。因而，能够没有波动等而进行正 确的控制，
另外，在上述实施方式的说明中，表示了为使大径的螺旋弹簧5a 的响应性和小径的螺旋弹簧5b的响应性具有差异、设置遮蔽小径的螺 旋弹簧5b的罩7的例子，但并不特别限于此。
大径的螺旋弹簧5a和小径的螺旋弹簧5b也可以对它们的表面通 过树脂材料、镀层等的涂层、带来差异而实施使响应性变化的处理、 使得在响应性中产生差异。
例如，也可以对位于外侧的大径的螺旋弹簧5a不实施树脂材料等 的涂层、而只对位于内侧的小径的螺旋弹簧5b的表面实施涂层。由此， 可以将小径的螺旋弹簧5b从经由混合室13内从混合水出口 c流出的混 合水流隔热地遮蔽，带来差异以使该小径的螺旋弹簧5b的响应性比外 侧的大径的螺旋弹簧5a的响应性慢。
此外，例如也可以通过将感温弹簧5如以下这样构成、使大径的 螺旋弹簧5a及小径的螺旋弹簧5b的各自的响应性具有差异。即，通 过在两个弹簧中的一方弹簧的坯材中使用相变温度范围为0 70X:的 合金、在另一方弹簧的坯材中使用相变温度范围为50t: ~80*€的合金， 使两个弹簧的响应性具有差异。在采用该结构的情况下，也是一方弹 簧动作后另一方弹簧延迟动作。
接着，利用图3~图6对本发明的第2实施方式进行说明。第2实 施方式是将第1实施方式的一部分结构变形的实施方式。另外，在第2 实施方式的说明中，对与上述第1实施方式相同的结构赋予相同的附 图标记。此外，在第2实施方式中，以与上述第1实施方式不同的结 构为中心进行说明。
图3是本发明的第2实施方式的热水冷水混合栓的纵剖视图。图4 是本发明的第2实施方式的热水冷水混合栓的主要部件的概略图。图5 是用来说明本发明的第2实施方式的弹簧保持器与感温弹簧的关系的 图。图6是从下方观察构成本发明的第2实施方式的壳体的阀座部件 的概略立体图。
第2实施方式的特征在于，在调整螺紋轴卯0的控制阀体2侧的端 部上具备下端沿径向扩大的锥状的裙部94 (参照图3、图4)。另外，调整螺紋轴卯0的轴向的尺寸为当将调整螺紋轴900组装在壳体1中 时、裙部94至少配置在从热水流入口 a到混合室13的热水侧通路中 的长度。
通过该调整螺紋轴900的裙部94，使从热水流入口 a到混合室13 的热水侧通路的热水流入面积逐渐减小，热水路径通路的流水阻力(压 力损失)上升，流量变小。由此，流入的热水对控制阀体的动作的影 响变小，所以热水冷水混合栓的温度控制的精度提高。
此外，在第2实施方式中，其特征在于，采用了将形成在阀座部 件lc上的筒状部1000的前端延长到感温弹簧5的端部(感温弹簧5 的与弹簧支座71对置的一侧的端部)的结构(参照图3)。
通过该结构，混合水在通过感温弹簧5的端部后流到混合水出口 c， 所以能够防止混合水没有被感温弹簧5感温而被吐出。由此，能够提 高感温弹簧5的温度检测的精度。此外，本实施方式的热水冷水混合 栓由于也能够进行向圆周方向的吐出，所以通过上述结构，能够使装 置整体的长度方向(轴向)变小，也能够确保足够的流量。
以下，对第2实施方式详细地i兌明。
首先，说明第2实施方式的整体的结构。如图3所示，热水冷水 混合栓与上述第1实施方式同样，具备盒状的主体部、和作为该主体 部的外箱的外壳50。主体部组装为，将控制阀机构收藏在筒状的壳体 1 (主体la、盖体lb、阀座部件lc)中。此外，主体部嵌插在外壳50 中而使用。
如图3所示，外壳50由上盖部件510、以及具备底面部530的筒 状部件520构成。主体部嵌插在筒状部件520中，以使阀座部件lc对 置于底面部530，盖体lb被上盖部件510覆盖而被螺紋件固定。并且， 将调温拨盘D安装在上盖部件510之上。
此外，在筒状部件520的底面部530侧，形成有用来使从热水冷 水混合栓的混合室出口 c吐出的混合水流过的流路。具体而言，流路 由与阀座部件lc对置的底面部530、和以大致圆周状形成在该底面部 530的上侧(与阀座部件lc对置侧)的侧面部上的槽540构成。通过 将外壳50做成这样的结构，将从阀座部件lc的混合室出口 c吐出的混 合水沿与热水冷水混合栓的轴向正交的方向(热水冷水混合栓的圆周
方向)吐出。此外，通过该结构，能够使热水冷水混合栓的长度方向
21的长度尺寸变小。
接着，对第2实施方式的壳体1的结构中的、从第1实施方式变 更的阀座部件lc的结构进行iC明。
如图3、图6所示，阀座部件lc具有筒状部IOOO和形成在阀座部 件lc的一方端部上的阀座保持部170。此外，阀座保持部170由配置 在阀座部件lc的轴心部位上的、圆盘状的弹簧支座71、沿弹簧支座71 的直径方向延伸的肋1001、和形成在弹簧支座71的外周侧的多个混合 水出口c构成。肋1001连结在阀座部件lc的筒状部1000上。
并且，阀座部件lc形成为，使筒状部IOOO的前端部来到与弹簧承 接部71a的螺旋弹簧5a的支承面大致平行的位置。即，筒状部1000 的前端部与弹簧支座71的底面的间隙尺寸(壳体l的轴向的间隙尺寸) 形成为与弹簧支座71的感温弹簧5a的支承面的高度尺寸(从弹簧支 座71的底面到感温弹簧5a的支承面的高度尺寸)大致相同的长度尺 寸。
通过该结构，流入到混合室13中的热水及冷水在混合室13中被 混合，通过配置在弹簧支座71上的感温弹簧5的端部后，被从混合水 出口 c吐出。即，通过该结构，能够防止混合水没有被感温弹簧5感 温而被从混合水出口 c吐出。此外，根据上述结构，由于通过使筒状 部1000的长度能够改变来使混合水向感温弹簧5的接触量(时间)变 化，所以也能够改变感温弹簧5的感温性。
接着，说明第2实施方式的热水冷水混合栓的主要部件。
如图4所示，热水冷水混合栓具备壳体1 (主体la、盖体lb、阀 座部件lc)。并且，在壳体1中，组装有夹持在盖体lb及调整螺紋件 8之间的垫圈100、调整螺紋件8、与调整螺紋件8拧合的调整螺紋轴 900、形成在筒状阀体上、在其筒壁的一端缘(在图4中是上端缘)上 形成热水阀2a而在另一端缘上形成冷水阀2b的控制阀体2、施力体4、 支承施力体4的两个弹簧支座72、 73、感温弹簧5、保持感温弹簧5 的一端(在图4中是上侧)的弹簧保持器700、和支承部件6。
另外，在第2实施方式的说明中，作为与第1实施方式相同的结 构的调整螺紋件8、控制岡体2、施力体4、感温弹簧5、支承部件6 的说明省略。
接着，说明作为本实施方式的特征结构的调整螺紋轴卯O。调整螺紋轴900形成为圆筒状。调整螺紋轴900的一端开放，在 另 一端上形成有抵接在支承施力体4的弹簧支座73上的支承部90。在 支承部90的中心部开口有孔93。
此外，调整螺紋轴900在另一端的外周面上形成有与形成在调整 螺紋件8的圆筒状的内周上的阴螺紋85 (图3)拧合的阳螺紋92。此 外，调整螺紋轴900在轴向的大致中心的外周面上形成有与形成在主 体la的内周面上的花键槽19嵌合的槽部91。此外，在调整螺紋轴900 的一端上，形成有下端沿径向扩大的锥状的裙部94。
并且，调整螺紋轴900的轴向的尺寸如图3所示，为在组装到壳 体l中时、裙部94配置在从热水流入口 a到混合室13的热水侧通路中 的长度。
这样将裙部94配置在热水路径通路中是为了在热水路径通路中设 置障碍物、减少直接碰到控制阀体2的热水量。由此，能够减少流入 的热水对控制阀体的动作的影响，能够提高温度控制的精度。
此外，通过将裙部94配置在热水路径通路中，能够在热水冷水混 合之前产生紊流。因此，促进了然后的热水冷水的混合，结果能够实 现感温弹簧5的感知温度的适当化。
此外，通过在热水路径通路中设置成为流水阻力(压力损失)的 裙部，能够使朝向混合室13的热水的势头(压力)下降。因此，根据 本实施方式，即4吏从热水流入口 a流入的热水的压力急剧地上升，也 通过裙部94抑制流入到混合室13中的热水量的增加，所以能够使控 制阀体2为了将冷水阀侧扩大而移动的距离(为了将冷水阀2b与冷水 阀座10b的间隔扩大而移动的距离)变短(能够以短时间进行温度调 节)。即，根据本实施方式，通过设置成为流水阻力(压力损失)的 裙部94，能够减轻热水压力变动带来的影响，结果调温性能提高。
此外，通过在热水路径通路中设置成为流水阻力(压力损失)的 裙部94,能够限制向混合室13流入的热水量(由于裙部94的前端部 与壳体1的内壁间的面积是一定的)。因而，在热水压力急剧地上升 的情况下也不会有规定流量以上的热水流入到混合室13中，所以能够 防止急剧的热水量的增大带来的感温弹簧5的快速动作。由此，根据 本实施方式，不易发生反复过冲及行程不足那样的波动，温度控制的
精度提向。接着，参照图3及图4对弹簧保持器700的结构进行说明。
弹簧保持器700具备支承感温弹簧5的弹簧支座70,在弹簧支座 70的一个面(支承感温弹簧5的面)上形成有圓筒状的軍7。该圆筒 状的罩7通过树脂材料与弹簧支座70 —起成形等，与弹簧支座70 — 体地连续而形成。
弹簧保持器700嵌装在插嵌于控制阀体2的轴筒部20中的轴杆状 的支承部件6上，以使其滑动自如，并且使弹簧支座70的上表面(与 感温弹簧5的支承面相反侧的面)对接在控制阀体2的轴心部的轴筒 部20的下端面上(参照图3)。并且，在弹簧支座70的上表面对接在 控制阀体2的轴心部的轴筒部20的下端面上的状态下，控制阀体2及 弹簧保持器700与支承部件6被E型挡圈等卡止部件60卡止。
这里，将弹簧保持器700与感温弹簧5的关系在图5中表示并说明。 如图所示，将大径的螺旋弹簧5a插入到弹簧保持器700的罩7的外周 侧，将小径的螺旋弹簧5b插入到軍7的内周侧。并且，通过将螺旋弹 簧5a和小径的螺旋弹簧5b装填到弹簧支座70与阀座部件lc的支座 71之间，螺旋弹簧5a和螺旋弹簧5b通过弹簧压力经由弹簧支座70对 控制阀体2施力。
另外，也可以将本发明的第2实施方式的控制阀体2的轴筒部20 变更为图7所示的形状。
图7是表示本发明的第2实施方式的控制阀体2的形状的变形例 的图。
如图所示，将控制阀体2的轴筒部20的一端侧与弹簧支座72的抵 接面20a的外周部用平面倒角，形成所谓的C面。此外，将轴筒部20 的另一端侧的与弹簧支座70的抵接面20b的外周部用平面倒角，形成 所谓的C面。采用这样的结构是基于以下的理由。
具体而言，在热水冷水混合栓中，在控制阀体2的开闭动作时， 有支承部件6倾斜的情况。如果该支承部件6倾斜，则被支承部件6 支承的控制阀体2、弹簧支座72及弹簧支座70也随之倾斜。此外，控 制阀体2经由弹簧支座72承受来自施力体4的载荷，经由弹簧支座70 承受来自感温弹簧5的载荷，所以如果弹簧支座72或弹簧支座70倾 斜，则会承受来自倾斜的方向的载荷。即，如果支承部件倾斜，则控 制阀体2不仅随之倾斜，还受到来自第1弹簧支座及第2弹簧支座的
24载荷的影响。
并且，在热水冷水混合栓中，有在将热水阀座10a(或冷水阀座 10b)关闭的情况下、如果控制阀体2从弹簧支座72及弹簧支座70受 到倾斜的方向的载荷、则热水阀2a(或冷水阀2b)与热水阀座10a(或 冷水阀10b)不能均匀地抵接、发生热水泄漏(或冷水泄漏)的问题。
所以，在本发明中，通过上述结构，使控制阀体2与弹簧支座72 抵接的面积、以及控制阀体2与弹簧支座70抵接的面积变小，来减轻 控制阀体2的因支承部件6的倾斜而受到的影响。由此，根据本发明， 在将热水阀座10a (或冷水阀座10b)关闭的情况下，能够减轻发生热 水泄漏(或冷水泄漏)的可能性。
另外，控制阀体2由于被壳体1的内周面限制移动，所以即使支 承部件6倾斜、弹簧支座(70、 72)倾斜也不受到影响。
另外，在上述说明中，对将抵接面20a、 20b的外周部用平面倒角 的情况进行了说明，但也可以将抵接面20a、 20b的外周部用曲面倒角， 形成为所谓的R面。
此外，在上述说明中，对将抵接面20a、 20b的外周部倒角的情况 进行了说明，但并不特别限于此。只要对上述抵接面(20a、 20b)实 施使与弹簧支座(70、 72)的接触面积变小的加工就可以。此外，例 如也可以将控制阀体2的抵接面20a、 20b预先在成形阶段中成形为使 与弹簧支座(70、 72)的接触面积变小那样的形状。
如以上说明，根据本发明的第1~第2实施方式，在通过用弹簧系 数根据温度变化的感温弹簧对使热水与冷水的混合比变化的可动阀体 施力来控制热水冷水混合物的温度的混合栓装置中，能够防止波动并 提高温度控制的精度。
另外，本发明并不限于以上说明的实施方式，在本发明的主旨的 范围内能够进行各种变形。
例如，在上述实施方式中，表示了使用感温弹簧5作为感温致动 器的例子，但并不特别限于此。只要是对应于温度变化而伸缩动作的 部件就可以。
权利要求
1、一种热水冷水混合栓，具备调温拨盘，受理温度调节的操作；主体部，具备通过上述调温拨盘的操作来调整热水冷水的温度的控制阀机构、和形成有热水流入口及冷水流入口、收藏上述控制阀机构的壳体；其特征在于，上述主体部具备施力体，由弹簧常数为一定的材质的坯材构成；致动器，对应于温度变化而伸缩动作；控制阀体，在一方端部承受来自上述施力体的载荷、在另一方端部承受来自上述致动器的载荷，通过从上述施力体及上述致动器受到的载荷的平衡，使上述热水流入口及上述冷水流入口的开闭比例变化，调节从上述热水流入口流入的热水与从上述冷水流入口流入的冷水的混合比；调温机构，一方固定在上述调温拨盘上，另一方抵接在对上述控制阀体施力的上述施力体上，对应于上述调温拨盘的旋转而对上述控制阀体施加载荷，设定上述控制阀体的位置；在上述壳体内部，设有将来自上述热水流入口的热水及来自上述冷水流入口的冷水混合的混合室，上述致动器配置在上述混合室内；上述调温机构的上述控制阀体侧的端部配置在从上述热水流入口到上述混合室之间，沿径向扩大，以使从上述热水流入口到上述混合室之间的流路面积变小。
2、 如权利要求1所述的热水冷水混合栓，其特征在于，上述控制 阀体侧的端部是从上述热水流入口朝向上述混合室逐渐沿径向扩大的 锥状的裙部。
3、 一种热水冷水混合栓， 具备调温拨盘，受理温度调节的操作；主体部，具备通过上述调温拨盘的操作来调整热水冷水的温度的 控制阀机构、和形成有热水流入口及冷水流入口、收藏上述控制阀机构的壳体；其特征在于，上述主体部具备施力体，由弹簧常数为一定的材质的坯材构成； 感温弹簧，对应于温度变化而伸缩动作；控制阀体，在一方端部上抵接着支承上述施力体的笫1弹簧支座、 在另一方端部上抵接着支承上述感温弹簧的第2弹簧支座，通过从上 述施力体及上述感温弹簧受到的载荷的平衡，使上述热水流入口及上 述冷水流入口的开闭比例变化，调节从上述热水流入口流入的热水与 从上述冷水流入口流入的冷水的混合比；在上述壳体内部，设有将来自上述热水流入口的热水及来自上述 冷水流入口的冷水混合的混合室，在上述混合室内形成有用来支承上 述感温弹簧的第3弹簧支座；上述感温弹簧由巻绕为大径的线圈状的大径螺旋弹簧、和巻绕为 小径的线圈状的小径螺旋弹簧形成，上述大径螺旋弹簧与上述小径螺 旋弹簧并列地组合以使轴心线同轴或平行，在上述第2弹簧支座与上 述第3弹簧支座之间被支承；在上述第2弹簧支座或第3弹簧支座上一体或一体地设有包围上 述小径螺旋弹簧的外周面的圆筒状的罩，通过该罩在上述大径螺旋弹 簧的内周侧包围该小径螺旋弹簧的外周面，使上述大径螺旋弹簧的对 应于温度变化的伸缩动作的响应性、与上述小径弹簧的对应于温度变 化的伸缩动作的响应性不同。
4、 如权利要求3所述的热水冷水混合栓，其特征在于，上述第2 弹簧支座及上述罩由树脂材料成形。
5、 一种热水冷水混合栓， 具备调温拨盘，受理温度调节的操作；主体部，具备通过上述调温拨盘的操作来调整热水冷水的温度的 控制阀机构、和形成有热水流入口及冷水流入口、收藏上述控制阀机构的壳体；其特征在于，上述主体部具备施力体，由弹簧常数为一定的材质的坯材构成； 感温弹簧，对应于温度变化而伸缩动作；控制阀体，在一方端部承受来自上述施力体的载荷、在另一方端 部承受来自上述感温弹簧的载荷，通过从上述施力体及上述感温弹簧 受到的载荷的平衡，使上述热水流入口及上述冷水流入口的开闭比例 变化，调节从上述热水流入口流入的热水与从上述冷水流入口流入的 冷水的混合比；在上述壳体的一方端部上形成有阀座保持部；上述阀座保持部具备筒状部、配置在该筒状部的前端部侧、上述 壳体的轴心部的圆盘状的弹簧支座、沿该弹簧支座的直径方向延伸、与该筒状部连结的肋、和形成在该弹簧支座的外周侧的多个孔；在上述壳体的一方端部的内侧，形成有连通到上述热水流入口及 上述冷水流入口的混合室，在该混合室中混合的混合水被从上述孔吐 出；在上述弹簧支座上支承着上述感温弹簧；上述筒状部的前端部与上述弹簧支座的底面的间隙尺寸形成为与 该弹簧支座的感温弹簧支承面的高度尺寸大致相同的长度尺寸。
6、 一种热水冷水混合栓， 具备调温拨盘，受理温度调节的操作；主体部，具备通过上述调温拨盘的操作来调整热水冷水的温度的控制阀机构、和形成有热水流入口及冷水流入口、收藏上述控制阀机构的壳体；其特征在于，具备控制阀体，在上述壳体内部可沿该壳体的轴向移动地组装，具有 在一端缘上形成有热水阀、在另一端缘上形成有冷水阀的筒状的阀体 部、以及形成在该阀体部的轴心部的轴筒部；第1弹簧支座，抵接在上述控制阀体的轴筒部的一端上； 第2弹簧支座，抵接在上述控制阀体的轴筒部的另一端上； 施力体，支承在上述笫1弹簧支座上，经由该第1弹簧支座对上 述控制阀体施力；感温弹簧，支承在上述第2弹簧支座上，经由该笫2弹簧支座对 上述控制阀体施力；支承部件，配置在上述壳体的轴心部，支承第1弹簧支座、上述 控制阀体及上述第2弹簧支座；上述控制阀体通过经由上述第1弹簧支座承受的载荷、及经由上 述第2弹簧支座承受的载荷的平衡，调整上述热水阀与上述热水阀座 的间隔、和上述冷水阀与上述冷水阀座的间隔；对上述控制阀体的轴筒部的与上述第1弹簧支座的抵接面、以及/ 或该控制阀体的轴筒部的与上述第2弹簧支座的抵接面实施了使接触 面积变小的加工。
全文摘要
在具备调温拨盘(D)、和形成有热水流入口(a)及冷水流入口(b)的筒状的壳体(1)的热水冷水混合栓中，设有控制阀体(2)，在一方上承受来自施力体(4)的载荷，在另一方上承受来自致动器(5)的载荷，通过从施力体(4)及致动器(5)受到的载荷的平衡，使热水流入口(a)及冷水流入口(b)的开闭比例变化，调节从热水流入口(a)流入的热水与从上述冷水流入口(b)流入的冷水的混合比；调温机构(8、900)，一方固定在调温拨盘(D)上，另一方经由施力体(4)调整控制阀体(2)的位置。并且，在调温机构(8、900)的控制阀体(2)侧的端部上，形成沿径向扩大的锥状的裙部(94)。
文档编号F16K31/70GK101568756SQ200780045168
公开日2009年10月28日 申请日期2007年12月5日 优先权日2006年12月6日
发明者关荣治, 户高健策, 松井英之, 根岸功 申请人:Toto株式会社;日本恒温器株式会社