密封装置的利记博彩app

专利名称：密封装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种密封装置，用于在以第一介质填充的第一介质室 与以第二介质填充的第二介质室之间密封，其中，可在其纵向上推移
的和/或者可环绕其纵向转动的可运动构件延伸穿过密封装置，以及其 中，密封装置包括密封元件，该密封元件包括相对于第一介质室进行 密封的第一密封区域和相对于第二介质室进行密封的第二密封区域， 其中，第一密封区域包括紧贴在可运动构件上的第一动态密封节段， 并且第二密封区域包括紧贴在可运动构件上的第二动态密封节段，以 及两个动态密封节段中的至少一个具有至少两个密封唇。
背景技术：
这种密封装置由现有技术是公知的。
特别公知的是，为密封用于向奥托发动机的气缸内直接喷射汽油 的高压泵的活塞而使用一种密封装置，该密封装置的密封元件包括具 有两个密封唇的、相对于汽油侧密封的第一动态密封节段和具有一个 记忆密封唇的、相对于发动机油侧密封的第二动态密封节段。
在此，设置有弹簧元件，该弹簧元件将具有两个密封唇的第一动 态密封节段向活塞的活塞滑动面预紧。具有记忆密封唇的第二动态密 封节段则相反地未被弹簧加载。
然而这种公知的密封装置特别是在第一介质室与第二介质室之间 压差很高的情况下具有很高的泄漏值。

发明内容
7本发明基于如下任务，即，完成一种开头所述类型的密封装置， 所述密封装置在即使历经更长的使用时间段低泄漏值的情况下保证介 质室之间的可靠密封。
该任务在具有权利要求1前序部分所述特征的密封装置中依据本 发明地以如下方式实现，即两个密封区域中的每一个分别包括至少一 个弹簧元件，该弹簧元件将各自密封区域的动态密封节段向可运动构 件预紧。
通过密封元件的两个动态密封节段的密封唇向可运动构件的密封 面预紧而实现，无论是第一介质的侧上还是第二介质的侧上均仅出现 非常小的泄漏，从而明显改善第一介质室与第二介质室之间的密封效 果。
第一介质和/或者第二介质优选是液体。
特别是第一介质和第二介质可以是彼此不同的液体。
密封元件的两个动态密封节段中的一个具有至少两个密封唇，而 另一个则具有至少一个密封唇。
在依据本发明的密封装置一种优选的构造方案中，两个动态密封 节段分别具有至少两个密封唇。
当动态密封节段中的至少一个具有至少三个密封唇时，可以取得 更佳密封效果。
特别有利于取得低泄漏值的是，两个动态密封节段分别具有至少 三个密封唇。密封元件优选呈环形地构成和特别是关于可运动构件的纵向旋转 对称地构成。
为了使密封元件无论是在初始位置上还是在相对于原始位置扭转 了 180°的位置上均可以装入密封装置内，而优选设置为，密封元件优 选关于密封元件的垂直于可运动构件的纵向分布的横向中间平面基本 上镜面对称地构成。按照这种方式明显简化密封装置的装配。
为了在可运动构件上附加地引导密封元件，具有优点的是，密封 元件包括设置在第一动态密封节段与第二动态密封节段之间的中间连 接片，该中间连接片在密封装置的装配的状态下紧贴在可运动构件上。
在依据本发明的密封装置的优选构造方案中，第一密封区域包括 从第一动态密封节段径向向外设置的第一静态密封节段。
此外优选设置为，第二密封区域包括从第二动态密封节段径向向 外设置的第二静态密封节段。
第一静态密封节段和第二静态密封节段优选密封紧贴在密封件载 体上，密封元件被装入该密封件载体中。
静态密封节段可以在密封元件的轴向上，也就是在平行于可运动 构件的纵向的方向上，具有与所属的动态密封节段基本上相同的延伸。 特别是静态密封节段的轴向末端距密封元件的横向中间平面具有与动 态密封节段的轴向末端距密封元件的横向中间平面相同的距离。
但对此可选地也可以设置为，至少一个静态密封节段在轴向上突 出于同一密封区域的所属动态密封节段。按照这种方式，可以实现， 密封元件仅通过相关的静态密封节段支撑在密封件载体(密封元件被 装入该密封件载体)上并在将密封元件压入密封件载体时所属的动态密封节段不承受负荷。
密封元件的至少一个静态密封节段可以轴向上支撑在密封件载体 上或者支撑在密封装置的另一构件上。
依据本发明的密封装置的密封元件具有优点地包括氟聚合物材料。
特别可以设置为，密封元件包括聚四氟乙烯(PTFE)或者改性的 聚四氟乙烯。
在此，对于"改性的聚四氟乙烯"是指与PTFE类似的物质，其 中以如下方式对PTFE的分子结构在化学上进行改性，即除了聚四氟乙 烯外，还有其它同样被全氟化的单体加入分子链内，从而PTFE的氟原 子被部分地以取代基来取代。
对于"改性的PTFE"的化学组成和制造例如在EP 0 041 687 Al、 EP 0 931 798 Al或者US-专利文献6.013.700号中有所介绍。
这种含有PTFE的材料具有特别好的高温稳定性和化学稳定性以 及良好的干燥运行特性。
密封元件可以由聚四氟乙烯或者由改性的聚四氟乙烯组成。
对此可选地也可以设置为，密封元件由聚四氟乙烯复合物或者由 改性的聚四氟乙烯复合物构成，也就是由聚四氟乙烯或者改性的聚四 氟乙烯与一种或者多种有机或者无机填料的混合物组成。
为了在可运动构件的升程运动时，对从密封元件的密封唇旁经过 的泄漏介质进行中间储存并在可运动构件回程运动时可以重新将所述介质带回到正确的介质侧，具有优点的是，密封元件的至少一个动态 密封节段具有至少一个泄漏储存室，所述泄漏储存室在相关动态密封 节段的相邻的两个密封唇之间构成。
这种泄漏储存室优选呈环形地构成。
特别有利的是，密封元件的至少一个动态密封节段具有多个在可 运动构件的纵向上彼此跟随的泄漏储存室。
在此，动态密封节段的泄漏储存室基本上大小相同。
但对此可选地也可以设置为，动态密封节段的泄漏储存室具有不 同的尺寸，以便考虑到如下的情况，即泄漏量从密封元件的轴向末端 向密封元件的中部减少，因为泄漏介质必须经过数目增加的密封唇， 以接近密封元件的中部。
不同大小的泄漏储存室例如可以以如下方式产生，即，界定泄漏 储存室的密封唇在密封元件的制造状态下具有不同的内直径。然后在 装配密封装置时，这些密封唇这样变形，使得密封唇具有与可运动构 件的外直径相应的内直径，由此，密封唇在密封装置工作时密封地紧 贴在可运动构件的密封面上。
优选设置为，泄漏储存室的尺寸随着与密封元件介质室侧轴向末 端的距离增加而减小。
这一点例如可以特别地以如下方式实现，即，界定泄漏储存室的 密封唇的内直径在密封元件的制造状态下随着与密封元件介质室侧末 端的距离增加而加大。
密封元件的至少一个密封唇优选这样构造，即，密封唇具有两个
11分界面，这两个分界面以不同的角度(a、 (3)向垂直于可运动构件纵
向分布的平面倾斜。
在此，指向密封元件最近的介质室侧末端的那个分界面优选以角
度(a)向垂直于可运动构件的纵向分布的平面倾斜，所述角度(a) 小于指向与密封元件最近的介质室侧末端相背离方向的那个分界面向 垂直于可运动构件的纵向分布的平面倾斜的角度。通过密封唇的这种 构造方案实现了，泄漏介质很难在密封元件介质室侧末端的方向上逾 越密封唇，但却可以很容易在密封元件介质室侧的末端的反方向上被 带回。
依据本发明的密封装置的密封元件的密封唇可以具有仅沿一条线 紧贴在可运动构件密封面上的、被锐利地界定的密封边。
对此可选择地也可以设置为，密封元件的至少一个动态密封节段 也可以具有至少一个展平的密封唇，该密封唇以基本上平行于可运动 构件的纵向取向的支撑面在密封装置的装配状态下支撑在可运动构件 上。通过这种与锐密封边相比更大的支撑面，减小相关密封唇上的单 位面积压力并在新状态下提高密封唇的承重比例，由此降低密封唇磨 损并延长密封元件的使用寿命。
特别是在紧贴在密封元件上的介质之一含有污物颗粒(例如对于 被污染的油的情况)时，通过密封唇的被展平形式来减少密封唇磨损。
为使来自两个介质室的至少一个的，例如来自以发动机油填充的
介质室的污物颗粒保持远离密封元件的密封唇，有利的是，密封元件 的至少一个动态密封节段附加于密封唇地具有刮油唇。
特别可以设置为，刮油唇在轴向上突出于密封元件同一密封区域 的静态密封节段。如果密封元件的两个动态密封节段附加于密封唇地分别具有一个 刮油唇，则密封元件可以对称地构成。在这种情况下，并不取决于密 封元件相对于可运动构件的定向，从而密封元件可以在两个彼此扭转 了 180°的位置上被装配，这简化了依据本发明的密封装置的装配。
在依据本发明的密封装置优选构造方案中设置为，密封元件的至 少 一 个刮油唇被构成为记忆刮油唇。
这种刮油唇通过用作刮油唇的材料的记忆效应，特别是PTFE材 料或者PTFE复合材料的记忆效应而向可运动构件的密封面预紧。
这种记忆效应由此实现，即记忆刮油唇首先通过车削加工以小于 可运动构件外直径的内直径制造，并随后使记忆刮油唇在室温或者更 高的温度下这样变形，使其可以引导穿过可运动构件。在密封装置工 作期间温度上升时，记忆刮油唇的材料沿其原始造型的方向恢复原形。 因此通过这种记忆效应，记忆刮油唇向可运动构件的密封面预紧并鉴 于在密封装置工作期间记忆刮油唇的磨损而连续向可运动构件再调 整，从而始终保证记忆刮油唇足够的刮油效果。
在密封装置工作期间，第一介质室与第二介质室之间的平均压差 优选为至少约5巴，特别是为至少约10巴。即使在这样高的平均压 差的情况下，依据本发明的密封装置也保证两个介质室之间伴随有非 常低的泄漏值的可靠密封。
由于压力波动，第一介质室与第二介质室之间的最大压差可能最 多至高于平均压差达约15巴。
介质室之间的最大压差优选为至少约20巴。依据本发明的密封装置特别适合于在高压泵中的应用，特别是应 用于向内燃机内喷射燃料的高压泵。
利用这种高压泵例如为提高奥托发动机的功率而将燃料(汽油) 直接喷射到内燃机的气缸内，类似于柴油发动机的共轨技术中那样。 为了产生为此所需的很高的汽油压力而使用活塞-高压泵。该高压泵的 活塞由具有专用凸轮的凸轮轴驱动并通过弹簧元件复位。为了相对于 以发动机油填充的凸轮轴侧对汽油侧进行密封，可以使用依据本发明 的密封装置。
通过依据本发明的密封装置的低汽油泄漏值而防止过多的汽油进 入发动机油内，过多的汽油进入发动机油内可能会引起导致发动机故 障的油稀释。
依据本发明的密封装置同样防止过多的发动机油进入汽油内，过 多的发动机油进入汽油内可能会导致过滤器堵塞和喷嘴堵塞并因此同 样导致发动机故障。
此外，依据本发明的密封装置不仅可以对处于压力下的汽油进行 密封，而且也可以有效的方式刮掉凸轮轴的几乎非承压的油。
通过增加为了密封而紧贴在可运动构件上的密封唇数目，也减少 密封唇磨损和密封边磨损，从而依据本发明的密封装置可以历经更长 的时间段仍能够使用。


本发明的其它优点和特征是下面对实施例的说明和图示表达的主题。
在附图中
14图1示出特别是用于汽油直喷高压泵的密封装置第一实施方式的示意纵剖面，该密封装置处于装入状态下，其中，密封装置的密封元件包括相对于第一介质室密封的、具有第一动态密封节段的第一密封区域，该第一动态密封节段具有三个密封唇并借助弹簧元件向可纵向推移的活塞预紧，还包括相对于第二介质室密封的、具有第二动态密封节段的第二密封区域，该第二动态密封节段同样具有三个密封唇并借助弹簧元件向所述活塞预紧；
图2示出密封装置的第二实施方式的密封元件的示意纵剖面，其中动态密封节段的密封唇具有不同的内直径；
图3示出密封装置第三实施方式的密封元件的示意纵剖面，其中，动态密封节段的密封唇具有不同的内直径并且分别配属于动态密封节段的静态密封节段在轴向上突出于动态密封节段；
图4示出密封装置第四实施方式的密封元件的示意纵剖面，其中，所述动态密封节段具有展平的密封唇；
图5示出密封装置第五实施方式的示意纵剖面，其中，密封元件在第二密封区域处具有附加的刮油唇；
图6示出密封装置第六实施方式的示意横剖面，其中，两个密封区域具有附加的刮油唇；
图7示出密封装置第七实施方式的示意纵剖面，其中，密封元件的第二密封区域具有带记忆效应的刮油唇；以及
图8示出密封装置第八实施方式的示意纵剖面，其中，第一动态密封节段具有三个密封唇并且第二动态密封节段具有两个密封唇和一个带记忆效应的刮油唇。
相同或者功能等同的元件在所有附图中以相同的附图标号标注。
具体实施例方式
在图1中所示的、作为整体以100标注的、用于高压泵的密封装置用于在第一介质室128与第二介质室130之间进行密封，所述第一介质室128被以液体例如燃料，特别是汽油来填充，第二介质室130被以另一种液体，例如发动机油来充填。
密封装置100包括具有基本上呈空心圆柱形的居中密封件容纳区
域134的密封件载体132和呈环形地围绕密封件容纳区域134的外部边缘区域136。
套件138被压入到密封件载体132内，套件138的居中端壁140与密封件载体132的密封件容纳区域134共同界定了密封件室142，环形密封元件112设置在密封件室142中。
密封件室142的第一区域144通过套件138端壁140上的穿通孔"6与第一介质室128连接，从而密封件室的该第一区域144被以第一介质，例如燃料填充。
密封件室142的第二区域148通过密封件载体132的密封件容纳区域134的居中端壁152上的穿通孔150与第二介质室130连接并因而以第二介质，例如发动机油来填充。
密封件室142的第一区域144和第二区域148通过设置在密封件室142内的环形密封元件112基本上流体密封地彼此分开。
此外，基本上呈圆柱形的活塞110 (活塞110可沿其纵轴线108推移并且活塞110的圆周面形成活塞滑动面154)穿过套件138的端壁140上的穿通孔146，穿过密封件室142内密封元件112的居中环形孔和并且穿过密封件载体132的端壁152上的穿通孔150从第一介质室128延伸到第二介质室130内。
密封元件112包括相对于第一介质室128密封的第一密封区域114和相对于第二介质室130密封的第二密封区域116。
16第一密封区域114包括第一动态密封节段118，第一动态密封节
段118具有三个与活塞110的纵轴线108同轴地构成的、环形闭合的密封唇120，活塞110的纵轴线108与密封元件112的纵轴线重合，这三个密封唇120在纵轴线108的方向上彼此跟随并分别以锐密封边156紧贴在活塞滑动面154上。
此外，第一密封区域114包括具有密封唇160的、从第一动态密封节段118径向向外设置的第一静态密封节段158，密封唇160密封地紧贴在密封件载体132的与纵轴线108平行地分布的节段162上。
第一静态密封节段158与第一动态密封节段118由密封元件112内所具有的环形槽164分开，该环形槽164向密封元件112的轴向末端敞开并且在该环形槽164内设置有环形闭合的第一弹簧元件126，第一弹簧元件126的彼此相对的臂166a和166b将第一动态密封节段118向活塞滑动面154弹性地预紧或将第一静态密封节段158向密封件载体132的节段162弹性地预紧。
密封元件112的第二密封区域116包括第二动态密封节段122，第二动态密封节段122与第一动态密封节段118 —样也具有三个与纵轴线108同轴地构成的、环形闭合的密封唇120，这三个密封唇120沿纵轴线108彼此跟随并彼此保持间距。这些密封唇120借助各一个锐密封边156紧贴在活塞滑动面154上。
此外，密封元件112的第二密封区域116包括从第二动态密封节段122径向向外设置的第二静态密封节段168，第二静态密封节段168具有密封唇160，密封唇160密封地紧贴在密封件载体132的节段162上。
此外，第二静态密封节段168在轴向上，也就是在纵轴线108的方向上突出于第二动态密封节段122的末端，其中，突出的区域构成凸肩170，在介质室128内压力提高的影响下密封元件112以该凸肩170支撑在密封件载体132的端壁152上。
第一介质室128与第二介质室130之间的压差例如约为12巴。
第二静态密封节段168与第二动态密封节段122通过在密封元件112上构成的环形槽172分开，该环形槽172向密封元件112的轴向末端敞开和并且在环形槽172内设置有环形的第二弹簧元件174，第二弹簧元件174的臂166a和166b将第二动态密封节段122向活塞滑动面154弹性地预紧或将第二静态密封节段168向密封件载体132的节段162弹性地预紧。
在第一动态密封节段118与第二动态密封节段122之间构成中间连接片176，中间连接片176径向朝内向活塞110凸起并利用基本上呈圆柱形的支撑面178平面式地紧贴在活塞滑动面154上，从而密封元件112由此在活塞IIO上引导。
在动态密封节段118、 122的每两个彼此相邻的密封唇120之间以及在各自最靠近中间连接片176的密封唇120与中间连接片176之间分别构成有与纵轴线108同轴地构成的、环形泄漏储存室180，其中，彼此跟随的泄漏储存室180通过处于其间的密封边156或通过中间连接片176彼此分开。
通过在第一动态密封节段118内和第二动态密封节段122内分别设置有三个通过密封边156紧贴在活塞滑动面154上的密封唇120，则与公知的密封装置相比，第一介质向第二介质室130内的泄漏和第二介质向第一介质室128内的泄漏明显减少。
来自第一介质室128的泄漏液体储存在第一动态密封节段118的泄漏储存室180内并在活塞110回程时重新被带回到第一介质室128内。
同样地，来自第二介质室130的泄漏液体被收集在第二动态密封
节段122的泄漏储存室180内并在活塞回程时重新被带回到第二介质 室130内。
密封元件112的所有六个储存室180 (在第一动态密封节段118 内和第二动态密封节段122内有各三个泄漏储存室180)基本上大小相 同地构成。
密封元件112优选一体地构成并由氟聚合物材料，例如由PTFE 或者由PTFE复合物制造。
密封元件112特别是可以由PTFE复合物组成，PTFE复合物含有 最高至20重量百分数的碳纤维并且其余为PTFE。
密封元件112可以由烧结的PTFE复合物制成的呈空心圆柱形的 坯料通过车削加工来制造。
弹簧元件126和174优选被构成为具有U形、V形或者C形截面
的金属环形弹簧构成。
密封元件112关于其垂直于纵轴线108分布的横向中间平面182 基本上镜面对称地构成。按照这种方式使得，密封元件112相对于活 塞110的定向不起作用并且因此密封元件112也可以在被扭转180°的 位置上装入密封件载体132内。
静态密封节段158和168的凸肩170搭接一部分各自相邻的环形 槽164和各自设置在环形槽内的弹簧元件126或174的臂166b，从而 弹簧元件126、 174通过凸肩170阻挡在各自的环形槽164内。密封装置100的在图2中所示的第二实施方式与在图1中所示第
一实施方式的区别在于，每个动态密封节段118、 122的泄漏储存室180 在第二实施方式具有不同的尺寸，其中，泄漏储存室180的尺寸随着 与密封元件112的介质室侧轴向末端的距离增加而减小，从而距密封 元件112的轴向末端最近地设置的泄漏储存室180a的容积大于相邻的、 比较靠近密封元件112横向中间平面182的泄漏储存室180b的容积， 而泄漏储存室180b的容积也大于距横向中间平面182最近的泄漏储存 室180c的容积。
通过泄漏储存室180的、向着密封元件112的横向中间平面182 减小的尺寸而考虑到如下情况，即泄漏量从密封元件112的轴向末端 向横向中间平面182减少，因为泄漏液体必须经过数目增加的密封唇 120，以便进入更靠近横向中间平面182的泄漏储存室180。
泄漏储存室180的不同尺寸以如下方式实现，即对泄漏储存室180 进行界定的密封唇和中间连接片176在密封元件112的制造状态下具 有不同的内直径。
正如从图2所看到的那样，密封唇120的内直径D随着与密封元 件112轴向末端的距离加大而增加，从而距密封元件112轴向末端最 近的外部密封唇120a在其密封边156处的内直径D!小于距密封元件 112横向中间平面182更近的中间密封唇120b在其密封边156处的内 直径D2，而中间密封唇120b的内直径D2又小于距密封元件112的横 向中间平面182最近的内部密封唇120c在其密封边156处的内直径D3。 内部密封唇120c的内直径D3又小于中间连接片176支撑面178的内直
径D4。
在将活塞110导入密封元件112的环形孔内时，动态密封节段118、 122这样变形，使密封唇120在其密封边156处具有全部相同内直径，
20该内直径相应于活塞110外直径，从而密封边156在密封装置工作时
全都紧贴在活塞滑动面154上。
为提高动态密封节段118、 122的刮油效果并使泄漏液体在活塞 110回程时回输变得容易，密封唇120的、向外指向的、也就是向着密 封元件112最近的轴向末端指向的分界面184关于垂直于纵轴线108 分布的平面186具有倾斜角(a)，该倾斜角(cO不同于密封唇120 的、向内指向的、也就是向着密封元件112的横向中间平面182指向 的分界面188关于垂直于纵轴线108分布的平面186的倾斜角。
正如从图2可看到的那样，向外指向的分界面184比向内指向的 分界面188更加陡峭地构成，也就是说，向外指向的分界面184以角 度a向垂直于纵轴线108分布的平面186倾斜，该角度a小于如下角 度P，密封唇120的向内指向的分界面188以该角度(3向所述平面186倾斜。
通过密封唇120的这种构造方案实现，泄漏液体只能很困难地在 从密封元件112的轴向末端到密封元件112的横向中间平面182的方 向上逾越密封唇120，但却很容易地在从横向中间平面182向密封元件 112的轴向末端的反方向上被带回。
此外，通过向外指向的分界面184陡峭的构成而改善这些面的刮
油效果。
密封唇120分界面184或188的这种不同倾斜角a和p在密封装 置100的在图1至8中所示的所有实施方式中均得到实现。
第二实施方式的密封元件112的静态密封节段158和168不同于 在图1中所示的第一实施方式的情况，不是突出于各自所分配的第一 动态密封节段118或第二动态密封节段122，而是以与横向中间平面182相距与各自所分配的动态密封节段118或122距横向中间平面182 相同的距离结束。
此外，在图2中所示密封装置100的第二实施方式在结构和功能 方面与在图1中所示的第一实施方式相同，就此而言参阅上述的说明。
在图3中所示密封装置100的第三实施方式与在图2中所示第二 实施方式的区别在于，动态密封节段118和122的轴向末端190相对 于各自所分配的静态密封节段158、168的轴向末端192向密封元件112 的横向中间平面182回縮了区段L。
这样提供的优点是，在将密封元件112压入密封件载体132内时， 动态密封节段118和122不承受负荷。
此外，在图3中所示密封装置100的第三实施方式在结构和功能 方面与在图2中所示的第二实施方式相同，就此而言参阅上述的说明。
在图4中所示密封装置100的第四实施方式与在图2中所示第二 实施方式的区别在于，动态密封节段118和122的密封唇120没有锐 密封边156，而取而代之地以展平的方式构成并通过基本上呈圆柱形的 支撑面194平面式地紧贴在活塞滑动面154上，该圆柱形的支撑面194 平行于纵轴线108地分别在区段A上延伸。
通过这种与锐密封边156相比更大的支撑面，减少每个密封唇120 处的单位面积压力并在新状态下提高密封唇120的承重比例，由此降 低密封唇磨损和延长密封元件112的使用寿命。
此外，在图4中所示密封装置100的第四实施方式在结构和功能 方面与在图2中所示的第二实施方式相同，就此而言参阅上述的说明。
22在图5中所示密封装置100的第五实施方式与在图3中所示第三
实施方式的区别在于，密封元件112的第二动态密封节段122附加于 密封唇120地设有刮油唇196，刮油唇196在轴向上突出于第二静态密 封节段168并紧贴在活塞滑动面154上。
通过这种附加的刮油唇196，使来自第二介质，例如来自发动机 油中的污物颗粒保持远离第二动态密封节段122的密封唇120。
对此可选地也可以设置为，取消第二动态密封节段122距密封元 件112的轴向末端最近的密封唇120a并取而代之地设置有刮油唇196。
此外，在图5中所示密封装置100的第五实施方式在结构和功能 方面与在图3中所示的第三实施方式相同，就此而言参阅上述的说明。
在图6中所示密封装置100的第六实施方式与在图5中所示第五 实施方式的区别在于，密封元件112关于其横向中间平面182镜面对 称地构成并因此在其每个动态密封节段118、 122处附加于各自三个密 封唇120地分别具有一个刮油唇196，刮油唇196在轴向上突出于各自 所分配的静态密封节段158或168。
通过密封元件112关于其横向中间平面182的对称，保证密封元 件112也可以在被扭转了 180°的位置上被装入密封件载体132内，这 样简化了密封装置IOO的装配。
此外，在图6中所示密封装置100的第六实施方式在结构和功能 方面与在图5中所示的第五实施方式相同，就此而言参阅上述的说明。
在图7中所示密封装置100的第七实施方式与在图5中所示第五 实施方式的区别在于，第二动态密封节段122的附加刮油唇196被构 成为记忆刮油唇198，也就是说被构成为如下的刮油唇198，该刮油唇198通过所使用的氟聚合物材料的记忆效应，特别是PTFE材料或者 PTFE复合材料的记忆效应，而向活塞滑动面154预紧。
这种记忆效应以如下方式实现，即记忆刮油唇198首先通过车削 加工被以小于活塞110外直径的内直径制造，并随后使记忆刮油唇198 在室温或者更高的温度下这样变形，使活塞110可以被引导穿过。当 在高压泵工作期间密封装置100温度上升时，记忆刮油唇198的含有 PTFE的材料沿其原始造型的方向恢复原形。通过这种所谓的"塑性记 忆效应(Plastic-Memory-Effect)"，记忆刮油唇198因此向活塞滑动 面154预紧并鉴于密封装置100工作期间记忆刮油唇198的磨损而被 连续地向活塞110再调整，从而始终保证记忆刮油唇198足够的刮油 效果。
此外，在图7中所示密封装置100的第七实施方式在结构和功能 方面与在图5中所示的第五实施方式相同，就此而言参阅上述的说明。
在图8中所示密封装置100的第八实施方式与图7所示第七实施 方式的区别在于，取消第二动态密封节段122距轴向末端最近的密封 唇120a并由此这样縮短第二动态密封节段122，使第二动态密封节段 122的轴向末端190相对于第二静态密封节段168的轴向末端192回缩 了区段L，从而在将密封元件112压入密封件载体132内时，第二动态 密封节段不承受负荷。
此外，在图8中所示密封装置100的第八实施方式在结构和功能 方面与在图7中所示的第七实施方式相同，就此而言参阅其上述的说 明。
权利要求
1.密封装置，用于在以第一介质填充的第一介质室(128)与以第二介质填充的第二介质室(130)之间进行密封，其中，能运动的构件(110)延伸穿过所述密封装置(100)，所述能运动的构件(110)能够在所述能运动的构件(110)的纵向(108)上推移和/或者能够环绕所述能运动的构件(110)的纵向(108)转动，并且其中，所述密封装置(100)包括密封元件(112)，所述密封元件(112)包括相对于所述第一介质室(128)进行密封的第一密封区域(114)和相对于所述第二介质室(130)进行密封的第二密封区域(116)，其中，所述第一密封区域(114)包括紧贴在所述能运动的构件(110)上的第一动态密封节段(118)，并且所述第二密封区域(116)包括紧贴在所述能运动的构件(110)上的第二动态密封节段(122)，以及两个所述动态密封节段(118、122)中的至少一个具有至少两个密封唇(120)，其特征在于，两个所述密封区域(114、116)的每一个分别包括至少一个弹簧元件(126、174)，所述弹簧元件(126、174)将各自所述密封区域(114、116)的所述动态密封节段(118、122)向所述能运动的构件(110)预紧。
2. 按权利要求l所述的密封装置，其特征在于，两个所述动态密 封节段(118、 122)分别具有至少两个密封唇(120)。
3. 按权利要求l或2之一所述的密封装置，其特征在于，所述动 态密封节段(118、 122)中的至少一个具有至少三个密封唇(120)。
4. 按权利要求3所述的密封装置，其特征在于，两个所述动态密 封节段(118、 122)分别具有至少三个密封唇(120)。
5. 按权利要求1至4之一所述的密封装置，其特征在于，所述密 封元件(112)关于所述密封元件(112)的、垂直于所述能运动的构件(110)纵向(108)分布的横向中间平面(182)基本上呈镜面对称 地构成。
6. 按权利要求1至5之一所述的密封装置，其特征在于，所述密 封元件(112)包括设置在所述第一动态密封节段(118)与所述第二 动态密封节段(122)之间的中间连接片(176)，所述中间连接片(176) 在所述密封装置(100)的装配状态下紧贴在所述能运动的构件(110) 上。
7. 按权利要求1至6之一所述的密封装置，其特征在于，所述第 一密封区域(114)包括从所述第一动态密封节段(118)径向向外设 置的第一静态密封节段(158)。
8. 按权利要求1至7之一所述的密封装置，其特征在于，所述第 二密封区域(116)包括从所述第二动态密封节段(122)径向向外设 置的第二静态密封节段(168)。
9. 按权利要求7或8之一所述的密封装置，其特征在于，所述密 封装置(100)包括密封件载体(132)，所述密封元件(112)的至少 -个静态密封节段(158、 168)紧贴在所述密封件载体(132)上。
10. 按权利要求7至9之一所述的密封装置，其特征在于，至少 一个静态密封节段(158、 168)在轴向上突出于同一密封区域(114、 116)的所属的所述动态密封节段(118、 122)。
11. 按权利要求7至IO之一所述的密封装置，其特征在于，所述 密封元件(112)的至少一个静态密封节段(158、 168)在轴向上支撑 在密封件载体(132)上或者支撑在所述密封装置(100)的另一构件 上。
12. 按权利要求1至11之一所述的密封装置，其特征在于，所述 密封元件(112)包括氟聚合物材料。
13. 按权利要求12所述的密封装置，其特征在于，所述密封元件 (112)包括聚四氟乙烯或者改性的聚四氟乙烯。
14. 按权利要求13所述的密封装置，其特征在于，所述密封元件 (112)由聚四氟乙烯复合物或者由改性的聚四氟乙烯复合物组成。
15. 按权利要求1至14之一所述的密封装置，其特征在于，所述 密封元件(112)的至少一个动态密封节段(118、 122)具有至少一个 泄漏储存室(180)，所述至少一个泄漏储存室(180)在所述动态密 封节段(118、 122)的两个相邻的密封唇(120)之间构成。
16. 按权利要求15所述的密封装置，其特征在于，所述至少一个 泄漏储存室(180)呈环形地构成。
17. 按权利要求15或16之一所述的密封装置，其特征在于，所 述密封元件(112)的至少一个动态密封节段(118、 122)具有多个泄 漏储存室(180a、 180b、 180c)。
18. 按权利要求17所述的密封装置，其特征在于，所述动态密封 节段(118、 122)的所述泄漏储存室(180a、 180b、 180c)基本上大小 相同。
19. 按权利要求17所述的密封装置，其特征在于，所述动态密封 节段(118、 122)的所述泄漏储存室(180a、 180b、 180c)具有不同的 尺寸。
20. 按权利要求19所述的密封装置，其特征在于，对所述泄漏储存室U80a、 180b、 180c)进行界定的所述密封唇(120a、 120b、 120c)在所述密封元件(112)的制造状态下具有不同的内直径(Dp D2、 D3)。
21. 按权利要求19或20之一所述的密封装置，其特征在于，所 述泄漏储存室(180a、 180b、 180c)的尺寸随着与所述密封元件(112) 的介质室侧末端(190)距离增加而减小。
22. 按权利要求19至21之一所述的密封装置，其特征在于，对 所述泄漏储存室(180a、 180b、 180c)进行界定的所述密封唇(120a、 120b、 120c)的所述内直径(D!、 D2、 D3)在所述密封元件(112)的 制造状态下随着与所述密封元件(112)的介质室侧末端(190)距离 增加而加大。
23. 按权利要求15至22之一所述的密封装置，其特征在于，所 述密封元件(112)的至少一个密封唇(120)具有两个分界面(184、 188)，所述两个分界面(184、 188)以不同的角度(a、 p)向垂直于 所述能运动的构件(110)的所述纵向(108)分布的平面(186)倾斜。
24. 按权利要求23所述的密封装置，其特征在于，指向所述密封 元件(112)的最近的所述介质室侧末端(190)的那个分界面(184) 以角度(a)向垂直于所述能运动的构件(110)的所述纵向(108)分 布的所述平面(186)倾斜，所述角度(a)小于指向与所述密封元件(112)的最近的所述介质室侧末端(190)相背离方向的那个分界面 (188)向垂直于所述能运动的构件(110)的所述纵向(108)分布的 所述平面(186)倾斜的角度。
25. 按权利要求1至24之一所述的密封装置，其特征在于，所述 密封元件(112)的至少一个动态密封节段(118、 122)具有至少一个 展平的密封唇(120)，在所述密封装置(100)的装配状态下，所述 至少一个展平的密封唇(120)以基本上平行于所述能运动的构件(110)的所述纵向(108)地取向的支撑面(194)支撑在所述能运动的构件 (110)上。
26. 按权利要求1至25之一所述的密封装置，其特征在于，所述 密封元件(112)的至少一个动态密封节段(118、 122)附加于所述密 封唇(120)地具有刮油唇(196)。
27. 按权利要求26所述的密封装置，其特征在于，所述刮油唇 (196)在轴向上突出于所述密封元件(112)同一密封区域(114、 116)的静态密封节段(158、 168)。
28. 按权利要求27所述的密封装置，其特征在于，所述密封元件 (112)的两个动态密封节段(118、 122)附加于所述密封唇(120)地分别具有一个刮油唇(196)。
29. 按权利要求26至28之一所述的密封装置，其特征在于，所 述密封元件(112)的至少一个刮油唇(196)被构成为记忆刮油唇(198)。
30. 按权利要求l至29之一所述的密封装置，其特征在于，在所 述密封装置(100)工作时，在所述第一介质室(128)与所述第二介 质室(130)之间的平均压差为至少约5巴，优选为至少约10巴。
31. 高压泵，所述高压泵包括至少一个按权利要求1至30之一所 述的密封装置(100)。
32. 按权利要求31所述的高压泵用于向内燃机内喷射燃料的应用。
全文摘要
为了完成如下的一种密封装置(100)，该密封装置(100)用于在以第一介质填充的第一介质室(128)与以第二介质填充的第二介质室(130)之间进行密封，其中，可在其纵向(108)上推移的和/或者可环绕其纵向转动的可运动构件(110)延伸穿过密封装置(100)，并且其中，密封装置(100)包括密封元件(112)，该密封元件(112)包括相对于第一介质室(128)进行密封的第一密封区域(114)和相对于第二介质室(130)进行密封的第二密封区域(116)，其中，第一密封区域(114)包括紧贴在可运动构件(110)上的第一动态密封节段(118)，并且第二密封区域(116)包括紧贴在可运动构件(110)上的第二动态密封节段(122)，以及两个动态密封节段(118、122)中的至少一个具有至少两个密封唇(120)，该密封装置(100)在即使历经更长的使用时间段低泄漏值的情况下保证介质室之间可靠的密封，提出两个密封区域(114、116)中的每一个分别包括至少一个弹簧元件(126、124)，所述至少一个弹簧元件(126、124)将各自密封区域(114、116)的动态密封节段(118、122)向可运动构件(110)预紧。
文档编号F16J15/32GK101529140SQ200780037333
公开日2009年9月9日 申请日期2007年9月12日 优先权日2006年11月23日
发明者克劳斯·朗, 克劳斯·霍克, 克莱门斯·舍夫齐克, 沃尔特·舒马赫尔, 西阿门德·弗洛, 贝托尔德·普富尔, 赫恩兹·西格尔 申请人:爱尔铃克铃尔股份公司;罗伯特·博施有限公司