用于高压炉的泄放阀的利记博彩app

专利名称：用于高压炉的泄放阀的利记博彩app
技术领域：
本发明通常涉及在竖炉中(具体地，在鼓风炉中)应用的用于 控制从加压竖炉内部向周围环境流出的气体的泄放阀。
背景技术：
取决于炉子的设计，鼓风炉通常在高于大气压的1-3 bar范围内 的工作压力下运转。泄放阀(也称作泄压阀或防爆阀)通常^皮安装 在鼓风炉的炉喉上，用于控制从加压炉内部通过排气管道流出到周
情况下，这些阀4吏压力降低。当鼓风炉在低速运转时，这些阀也可 作为停才几排气装置(shutdown exhaust device),它们用于为鼓风炉通风。
例如US 4 158 367中4皮露的这种泄放阀通常包括与排气管道 关联的阀座；可移动的关闭件，该关闭件具有与阀座相配合的外围 密封表面；以及致动机构，该致动机构被连接至关闭件以用于在阀 座上的关闭位置与远离阀座的打开位置之间移动该关闭件。在正常 的才乘作中，对炉喉压力进行持续地监控，并且在压力超过容^H直的 情况下，泄方丈阀z借助于其致动才几构以自动且受控的方式^皮打开。为 了确保操作的安全性并且避免临界压力及爆炸的危险(例如，在致 动机构发生故障的情况下)，泄;改阀典型地被设计为安全阀。为此 目的，该致动才几构附加地装配有安全装置，该安全装置具有用于偏 压关闭件而使其抵靠阀座的弹性偏压工具。当炉内的压力超过容许
压力时，该安全装置允许在不"t喿作致动机构的情况下安全打开关闭 件。在前述受控打开的过程发生故障的情况下，泄放阀只通过提升 力的作用打开，该提升力是施加于关闭件上以克^^偏压工具的弹力 的压力。
在才艮据US 4 158 367的泄》文阀中，关闭件具有大体呈凹形的中 心闭合表面。然而，近来优选地/使用具有大体呈凸形(例如，如在 US 3 601 357中所披露的圆锥帽或球状帽形状)的中心闭合表面的 关闭件。大体呈凸形的闭合表面与呈凹形分表面相比在阀的关闭方 面具有空气动力学上的优势。实际上，在与US 4 158 367中阐明的 凹形闭合表面相比时，凸形闭合表面在关闭阀的过程中将承受减小 的阻力。将理解的是， 一旦已打开泄放阀，为了避免过度的压力损 失以及所导致的炉子生产过程中的不利后果，要求泄放阀顺利且快 速的关闭。
出于安全的原因，在泄;改阀的安全打开过禾呈中，应在给定的时 间内达到给定的压力降低。可达到的压力降低显然是取决于空气的 通过量。对于乡会定直径的阀，除了其他因素外，空气的通过量还取 决于打开高度，即，在安全打开过程中关闭件与阀座之间的距离。 打开高度由流出的炉气引起的提升力与弹性偏压工具产生的关闭 力之间的力平衡确定。尽管已知的具有凸形闭合表面的关闭件由于 它们的空气动力学构造而在<更于关闭方面是优选的，然而仅允许在 这些关闭件上施加有限的提升力并且因此对于给定的阀直径只能 减小有限的压力。

发明内容
因此，本发明的目的是提供一种竖炉泄》文阀，该泄i文阀,皮构造为实现此目的，本发明提出了一种用于控制从加压炉内通过排
气管道流出到周围环境的气体的竖炉泄放阀，该泄放阀包括与排 气管道关联的阀座；可移动的关闭件，该关闭件具有中心闭合表面 和与阀座相配合的外围密封表面。应该注意的是，可大体为凸形或 甚至完全为凸形的该中心闭合表面至少在接近密封表面处包括一
远离阀座的打开位置之间移动该关闭件。根据本发明，该关闭件在 外围密去于表面的周界处包4舌内弯才克曲告p ( recurved deflection portion),该内弯挠曲部包括挠曲表面，该挠曲表面相对于闭合表面 的外部凸形部分倾斜了 30°至70°范围内的角度。因此，挠曲部 为在阀座与关闭件之间(即小缝隙处)通过的初始流出气体提供了 基本的速度分量(沿与关闭件的初始打开运动相反的方向)，而不 影响气体通过量，特别是在小缝隙处的气体通过量。
对于给定的阀直径，借助于内弯挠曲部，增大的提升力通过从 排放管道中并沿着关闭件流出的气体被传输至关闭件。因此，在安 全打开过程中可实现增大的气体通过量，而不需要增大阀直径(典 型地在400 mm至1000 mm之间)。换言之，与现有4支术的具有相 同直径的泄》文阀相比，配备有形成关闭件的边界的内弯曲部的泄 放阀实现了增大的压力减小。如果需要的话，可减小根据本发明的 泄放阀的直径，即，构造更加紧凑，并且与现有4支术装置相比仍保
证了增大的或至少相等的压力减小。进一步将理解的是，该内弯挠 曲部对具有至少局部呈凸形或大体呈凸形的中心闭合表面的关闭
件的易于关闭的能力无明显影响。如同将被理解的那样，相对于闭 合表面的外部凸形部分倾斜了 30°至70° (优选的为40°至60°)范 围内的挠曲表面，关于提升力及气体通过量方面都实现了最佳结果。
因此，在一个优选实施例中，为了获得增大的提升力，该内弯 挠曲部包括挠曲表面，该挠曲表面相对于大体呈凸形的中心闭合表
面或者至少相对于邻近密封表面的凸形表面倾杀牛了 40°至60°范围 中的角度。为了避免尖锐的表面过渡在气流中导致湍流，该内弯挠 曲部优选i也包4舌布置在才克曲表面与闭合表面的凸形部分之间的过 渡表面，该过渡表面在关闭位置中基本上是水平的。
在一个优选实施例中，对于给定的打开高度，为了获得增大的 提升力和增大的气体通过量，闭合表面的凸形部分基本上是具有 120°-160°范围内的夹角的圆锥形。在后面的实施例中进一步优选的 是，夕卜围密封表面由表面硬化沉积物制成，表面石更化沉积物从基本 圆锥形的闭合表面上形成较小凸起(例如高达2mm)，并且还优选 的是，阀座包括与外围密封表面相配合的截头圆锥形座表面。该密 封表面相对于排放管道的中心轴线倾斜的角度为基本呈圓锥形的 闭合表面的夹角的一半。因此可实现可靠的金属对金属的密封。可 替换地，当阀座包括与外围密封表面相配合的截头圓锥形座表面 时，该外围密封表面可以与基本呈圓锥形的闭合表面齐平。尽管要 求更好的加工公差，此实施例也可在不需要堆焊及后续的磨削的情 况下提供圓锥形金属对金属的密封。同样在此实施例中，密封表面 相对于排放管道的中心轴线倾斜的角度为基本呈圓锥形的闭合表 面的夹角的一半。
尽管不必要，但有利地，为了使得提升力最大化，内弯挠曲部 在外围密封表面的整个周边上形成关闭件的边界。
优选地，阀座包括与关闭件的外围密封表面相配合的座表面并 且阀座包括向内嵌入于座表面中的软密封件，优选地嵌入座表面的 最内部。通过向内布置的座表面以及在最内部的容许位置处的软密 封件，使得在泄放阀中将密封件上的压力作用面最小化。
为了实现安全阀^殳计，致动4几构优选地包4舌具有弹性偏压工具 的安全装置，以用于在关闭位置中将关闭件推压在阀座上，以使当 加压炉内部的压力超过容许值时，允许在不才喿作致动机构的情况下 安全打开关闭件。
在一个有利且紧凑的实施例中，该致动才几构包括围绕第一轴可枢转的支撑臂，用于使关闭件在阀座上的关闭位置与远离阀座的
打开位置之间枢转；围绕第二轴可枢转的杆，并且该杆具有可才区專争 地连接至支撑臂的长臂和可枢转地连接至致动器的短臂，该致动器 用于使支撑臂枢转。在此，长臂被构造成可伸长的并且具有弹簧偏 压工具，该弹簧偏压工具用于在关闭位置中逆着伸长方向偏压长 臂，并且因此弹性地将关闭件推压在阀座上。
将理解的是，才艮据本发明的泄放阀特别适用于装配竖炉，尤其 是鼓风炉。


通过以下参照附图对非限制性实施例的详细描述，本发明进一 步的细节及优势将显而易见，在附图中
图l是泄放阀的示意性侧视图，其中示出了用于在关闭位置(实 线)与打开位置(虚线)之间移动阀的致动才几构；
图2是示出了安全装置的局部示意图，该安全装置是图l中示 出的致动才几构的 一部分；
图3是部分为侧视图以及部分为剖面的组合视图，其中示出了 用于根据本发明的泄放阀的阀座及关闭件；
图4是才艮据图3的阀座的独立分离4黄截面一见图5是示出了根据图3的关闭件的内弯挠曲表面的独立横截面 视图6是示出了根据本发明的泄放阀并且描绘了在安全打开过程 中的气流流线的局部横截面视图7是提升力与安全打开高度的函数曲线图，该图用于比较施 加于根据本发明的关闭件上的提升力与施加于现有技术的关闭件 上的提升力；
图8是流速与安全打开高度的函数曲线图，该图用于比较在给 定的打开高度处利用根据本发明的关闭件所达到的流速与利用现
有技术的关闭件所达到的流速。
在这些附图中，相同的参考数字始终用于表示相同的部件。
具体实施例方式
图1示出了泄力文阀(通常用参考凄史字IO表示)，该泄放阀如同 传统地那样被设置于诸如鼓风炉(未示出)的加压竖炉的炉喉处。 该泄;改阀10包括关闭件12和固定的阀座14,该阀座^皮同轴地安装 在排放管道16上，该排放管道具有400 mm至1000 mm的典型内 径并且与炉喉相通。泄;改阀10还包括致动才几构(通常用参考凄史字 18表示)，该致动机构用于在关闭位置(在图1中用实线表示)与 打开位置(在图1中用虚线表示)之间移动关闭件12。
该致动^4勾18包括支撑臂20,通过J求窝式连4妄将关闭件12 安装在该支撑臂的第一端上。支撑臂20的第二端通过轴23可枢转 地连4妻至固定框架24，以用于〗吏关闭件12在打开位置与关闭位置 之间枢转。该致动才几构18还包括致动器26,例如，液压或气压缸，
该致动器在25处可枢转地连4妄至^I架24并且致动器的活塞28可 枢转地连4妾至曲杆30,更确切地i兌，该活塞在31处可才区转地连4妄 至曲杆30的短杆臂32。曲杆30在其短杆臂32与其长杆臂34之间 的弯曲区域中通过轴33可枢转地连4妄至固定的才匡架24。通过连才干 (connecting rods ) 36将杆30的长杆臂34连4妾至支撑臂20。如图 1中所示，连杆36在37处与支撑臂20的连接以及在39处与杆30 的连4妄均是可才区寿争的。戶斤有可才区專争的连冲妾23、 25、 31、 33、 37、 39 均具有与图1的平面相垂直的平行的旋转轴线。
致动机构18的上述结构在原理上是已知的并且在US 4 158 367中对其进行了更详细的说明。关于致动才几构18的操作细节，我 们也可参考后面的文件(具体是在US 4 158 367中对图9及图10 的描述)。除其他以外将理解的是，在正常的操作中，该致动机构 允许通过将关闭件12枢转至完全位于流出排放管道16的气体的通 道之外的位置(即，远离固定的阀座14的位置)而打开泄》丈阀10。
图2完全示意性i也图示i兌明了处于关闭^f立置中的泄》文阀10和 部分致动才几构18。图2进一步图示"i兌明了为f丈动积4勾18的一部分 的安全装置40的构造。该安全装置40具有弹性偏压工具，该工具 用于弹性地将关闭件12推压在阀座14上。这些工具通过曲杆30 的长杆臂34的弹簧偏压套筒式(telescoping,伸缩式)构造形成。 为此目的，长臂34被构造成可伸长的并且包括活塞杆42和圆柱形 导向件44,活塞杆42相对于圆柱形导向件可滑动地安装。压缩弹 簧46 一皮布置于导向件44内部/人而相对于导向件44向内弹性偏压 活塞才干42，即，乂人而压缩长才干^, 34。由于i丈动才几构18在关闭4立置 的连接构造，压缩弹簧46将关闭件12弹性偏压在阀座14上，如 图2中显然可见。压缩弹簧46可由任何本身已知的适合装置构成， 例如，由布置于导向件44内部的多个所谓的"贝氏垫圏(Belleville washers,盘形垫圈)"构成。
参照图1和图2，将理解的是，在排放管道16中(即，炉喉处) 的压力超过容许值(设定压力)的情况下，安全装置40允许在不 操作致动器26的情况下安全打开关闭件12。当此设定压力在关闭 件12上施加了超过由安全装置40在关闭件12上造成的弹簧偏压 力的力时，关闭件12会提升离开阀座14并形成安全打开。这种安 全打开的实现是由于支撑臂20可枢转，并且可克力良压缩弹簧46的 作用通过连杆36而导致长杆臂34套筒式地伸长。因此对于安全打 开而言不需要操作致动器26。因此，将压缩弹簧46预拉紧至与设 定压力相对应的偏压，设定压力即关闭件12处的最大容许压力(由 于机构18应考虑合适的杠杆比)。本领域的技术人员还将理解的是， 致动机构18被设计成在泄放阀10的关闭位置中自锁。实际上，从 图2中所示出的关闭位置，泄放阀10只能通过长杆臂34的延伸(即， 克服压缩弹簧46的作用)被打开。因此，不需要操作致动器26以 保持关闭件12在阀座14上的密封接合。如果没有超过最大的容许 压力，则该泄放阀10保持关闭。将理解的是，安全装置40不必一 定具有上述的构造。只要保证安全打开，其他结构也是可行的，例 如在US 4 158 367和US 3 601 357中所才皮露的构造。
图3示出了用于装配图1中的泄;改阀10的新型关闭ff 12'。图 3还示出了改进的阀座14'，该阀座净皮设计成与该新型关闭件12' 相配合。该关闭4牛12'具有中心部50，该中心部具有当阀10关闭 时面向排放管道16内部的下部中心闭合表面52。从图3中将理解 的是，该中心闭合表面52具有大体呈凸形的形状。然而它不需要 整体凸起，例^口，它可以在其中心部是平的或凹的，中心闭合表面 52至少在邻近其周界的外部上应是凸形的，在这里设置有密封表面
(在下文中描述)。实际上，该中心闭合表面52被设计成利用相对 较小的力(该力是克服由流出的炉气造成的阻力所需的)而使得关 闭件12'朝向阀座14'的快速运动，乂人而促进并加速阀10的关闭
(例如，通过f丈动才几构18或手动)。4奂言之，中心部50中的中心
闭合表面52被设计成空气动力学鼻状部的形式，该流线型鼻状部 在阀10的关闭运动中受到最小阻力以穿过气体快速运动。因此将 理解的是，中心部50的下表面不需要整体凸起。还将理解的是，"大 体上凸起"目的在于覆盖能确保上述空气动力学优势的任何形状， 并且因此包括各种可能的形状，诸如圓锥帽、球状帽或葱形官顶 (ogive )形状的中心闭合表面52 。
在图3中示出的实施例中，中心闭合表面52基本上是圓锥形 的，并在中心处具有倒圆尖端。将理解的是，圓盘状关闭件12'具 有回转体的形状，即，关闭件12'与中心闭合表面52显示出围绕 中心轴线A的旋转对称性。将直立圓锥的夹角a (根据该角形成大 体呈凸形的中心闭合表面52的形状)选择为相对较大的，即，夹 角在120°-160°的范围内，并且优选地在130°-150。的范围内。
如图3中所示，关闭件12'还包括外围密封表面54,该外围 密封表面位于关闭件12'的圓周外部56的下侧上并且与阀座14' 的座表面58相配合。外围密封表面54可以通过独立的插入物形成 或者与关闭件12'整体地形成，并且可用诸如石更质金属合金的适合 的材料制造。在这种情况下，外围密封表面54与中心闭合表面52 齐平，即，在相同的几何平面上保持水平。
在另一实施例中，表面硬化沉淀物形成密封表面54。在后一种 情况中，该表面硬化沉积物从关闭件12'的圓锥形主表面形成微小 的凸起，这些凸起可突出十分之几毫米至几个毫米。可通过为此目 的而设置在关闭件12'内的适当的凹槽上进行堆焊而形成足够厚度 (例如5 mm)的表面石更化沉淀物。通过磨削4吏表面石更化沉淀物成 形，乂人而^f吏该表面硬化沉淀物具有大半径的(例如500 mm-2000 mm)圆形截面，即，圆弧4仑廓。在附加的软密封件(下文中说明， 见图4)失效或不存在的情况下，当密封表面54置于座表面58上 时这种圆弧轮廓提供了可靠的金属对金属的接合。
环形密封表面54相对于垂直线(当泄;改阀10关闭时该垂直线 与轴线A重合)倾斜的角度为限定中心闭合表面52的推体夹角a 的一半。在图3中进一步示出了，阀座14'包括环形阀座凸缘60， 该凸缘用于将阀座14'安装在例如排放管道16上。
图4示出了阀座14'并且具体地详细示出了座表面58。将理 角竿的是，该环形座表面58以相对于外围密去于表面54共辄的方式成 形，因此环形座表面是根据具有相同夹角a (该夹角a限定中心闭 合表面52)的平截头圓锥体的表面而成形。因此，座表面58相对 于垂直线(或是当泄放阀IO关闭时的轴线A)倾斜了角p，该角|3 等于a/2并在60°-80°的范围内，优选为在65°-75°的范围内。如图4 中进一步示出的，阀座14'包括布置于燕尾槽64内的附加的l欠密 封件62,例如用耐热连接材料制造的环状O型密封件。将理解的 是，将软密封件62嵌入座表面58的最内部，即，嵌入最内部的可 能径向位置处。此外，如图4所示，将座表面58布置在阀座凸缘 60的内侧上。因此，座表面58处并且特别是软密封件62处的压力 作用表面(排放管道16内侧)被最小化了。图4还示出了阀座lf 的4到圓内血彖66。
如图3中进一步所示以及图5中详细示出的，该新型关闭〗牛12' 包括内弯挠曲部70,该内弯挠曲部相对于乂人4非》文管道16 (见图1) 朝卜出的气体的初始流动方向向后弯曲或向下弯曲。内弯才克曲部70 被布置于密封表面54的外围处，即，布置在关闭件12'的外部56 中的密封表面54的径向外侧处。换言之，外部56的一部分径向伸 出超过边缘密封表面54并形成内弯挠曲部70。将理解的是，内弯 挠曲部70被成形为用于为穿过阀座14'与关闭件12'之间(即， 在安全打开过程中)的流出气体提供速度分量，该速度分量与关闭 件12'初始的打开运动相反。后一种方面从以下对图6的描述中将 更显而易见。如图5中所示，内弯挠曲部70包4舌两个主要的表面 内倾斜过渡表面72以及外倾名+挠曲表面74 。相对于中心闭合表面
52 (和密封表面54)倾斜从而基本上垂直于轴线a (即，在关闭位 置中是水平的)的过渡表面72有助于闭合表面52(和密封表面54) 与挠曲表面74之间相对平滑的表面过渡。内弯l免曲部70的挠曲表 面74相对于闭合表面52倾斜了角y，该角在30。至70。的范围中， ^旦优选地是40。至60°。将理解的是，尽管是优选的，j旦内弯挠曲部 70不必非在整个周边上形成关闭件12'的边界。如图5中进一步 所示，外部56还包括在外围上紧邻内弯挠曲部70的倒圓外缘76。 另外，表面54、 72、 74之间的过渡也是倒圓的，即，Y吏其无尖4兌 的边缘。
图6示出了新型关闭件12'上的内弯净尧曲部70的作用。图6 示出了在安全打开过程中在新型关闭件12'与阀座14'之间通过 的流出气体的流线才莫拟。在安全打开过程中，关闭件12'在阀座 14'上方的打开高度(提起高度，用77标示)通常在几厘米范围 内。如图6中流线78所示的，用箭头79表示的流出气体沿着弯曲 的路径，该路径最初平行于排;改管道16指向上方，且随后向侧向 并部分地向下。将理解的是，这可借助于为流出气体79提供速度 分量的内弯才尧曲部70而实玉见，该速度分量与关闭件12'的初始打 开运动相反并且因此与排放管道16中的初始气流方向相反。因此， 当与现有技术的具有相同直径的泄放阀中已知的关闭件相比时，通 过流出气体将增大的提升力(用箭头80表示)施加在关闭件12' 上。因此实现了增大的打开高度77 (对于由压缩弹簧46施加的给 定弹形偏压力)。增大的打开高度77引起气体通过量的增加，并且
段时间内给定的所需减压量，与现有技术的泄放阀相比，关闭件12' 并且随之阀座14'可具有减小的直4圣。
参照图6，可注意到通过在给定压力下对目标关闭件12'和阀 座14'进行数字有限元计算已经获得了流线78。关闭件12'的外
部56，包括内弯挠曲部70 (包含其表面部72、挠曲表面74以及倒 圆夕卜缘76)以及阀座14'(例如具有角(3和倒圆边缘66)均被成形 为使得流出气体79中的湍流最小化。同样应理解的是，进一步将 相应的角a、角p、角Y选择为使得在给定的打开高度77 (见图8) 下所能获得的通过量最大化。
在图7中，具有内弯l克曲部70的新型关闭4牛12'的进一步伊C 势将变得明显。图7是提升力F (见图6中80)与安全打开高度h (见图6中77)的函凄t曲线图，用于比4交施加于新型关闭件(见图 3-图6中12')上的^是升力F与施加于具有相同密封直径但缺少内 弯挠曲部70的现有技术的关闭件(见图1-图2中12)上的提升力。 用于新型关闭件12'的《会图曲线以三角形进4亍标记，然而用于已知 的关闭件12的绘图曲线以圓形进行标记。从图7中显然的是，与 已知的关闭件12相比，对于新型关闭件12'来说，在打开高度h 的更长区间内，所获得的提升力F(见图6中80)是打开高度h(见 图6中77)的递增函数。由于安全装置40所产生的弹性偏压力基 本上与打开高度h成比例，因此对于新型关闭件12'(对于给定的 压缩弹簧46来说)，在安全打开过程中所达到的打开高度h (图6 中77)将明显J也更大。
图8是流速Q (气体通过量)与安全打开高度h的函数曲线图， 用于比较新型关闭件(见图3-图6中12')所实现的流速Q与具有
所实现的流速。用于新型关闭件12'的绘图曲线以三角形进行标记， 然而用于已知的关闭件12的绘图曲线以正方形进行标记。除了在 安全打开的过程中通过增大打开高度h而实现的流速Q增加之外， 从图8中显然的是，对于任何给定的相同打开高度h，借助于增大 夹角a (和阀座角p)以及^f昔助于新型关闭4牛12'及泄》文阀14'的 卓越等熵效率而实现了流速的进一步提高。将理解的是，可以通过 增大阀直径实现流速的进一 步提高。可以注意到通过有限元模拟已
经都在数字上获得了图7和图8的两个曲线图。将理解的是，内弯 挠曲部70的最优设计取决于中心闭合表面52本身的设计。因此， 当采用不同i殳计的凸形中心闭合表面(例如^M犬帽形状)时，可能 要求不同设计的内弯挠曲表面。
最后仍应注意到，现有的泄放阀可相对容易地利用新型关闭件 12'以及相应阀座14'进4亍改进，而无须l多改或更换泄;改阀10的 其他现有部件。
权利要求
1. 一种泄放阀(10)，用于控制从加压炉内部通过排放管道(16)向周围环境流出的气体，所述泄放阀包括阀座(14′)，与所述排放管道(16)关联；可移动的关闭件(12′)，所述关闭件具有中心闭合表面和与所述阀座(14′)相配合的外围密封表面(54)，所述闭合表面至少在接近所述密封表面(54)处包括凸形表面(52)；以及致动机构(18)，所述致动机构连接至所述关闭件(12′)，用于在所述阀座(14′)上的关闭位置与远离所述阀座(14′)的打开位置之间移动所述关闭件(12′)；其特征在于，所述关闭件(12′)在所述外围密封表面(54)的周界处包括内弯挠曲部(70)，所述内弯挠曲部(70)包括相对于所述凸形表面(52)倾斜一范围在30°至70°内的角度(γ)的挠曲表面(74)，用于向经过所述阀座(14′)与所述关闭件(12′)之间的气流提供速度分量，该速度分量与所述关闭件(12′)的初始打开运动相反。
2. 根据权利要求1所述的泄放阀，其中，所述内弯挠曲部(70) 包括相对于所述凸形表面(52)倾斜一范围在40°至60°内的 角度(Y)的挠曲表面(74)。
3. 才艮据片又利要求2所述的泄方i:阀，其中，所述内弯挠曲部(70) 包括布置在所述挠曲表面(74)与所述凸形表面(52)之间的 过渡表面(72),所述过渡表面(72)在关闭位置是水平的。
4. 根据权利要求3所述的泄放阀，其中，所述凸形表面(52 )是 具有一范围在120°至160。内的夹角(a)的圆锥形。
5. 根据斥又利要求4所述的泄放阀，其中，所述外围密封表面(54 ) 由从所述圓锥表面(52)处形成突起的表面硬化沉淀物制成， 并且所述阀座(14')包括与所述外围密封表面(54)相配合 的截头圓锥形座表面(58),并且所述截头圆锥形座表面相对 于所述排放管道的中心轴线(A)倾斜的角度为所述圆锥表面(52)的夹角(a)的一半。
6. 根据权利要求4所述的泄放阀，其中，所述外围密封表面(54 ) 与所述圆锥表面(52)齐平，并且所述阀座(14')包括与所 述外围密封表面(54)相配合的截头圓锥形座表面(58)，并 且所述截头圓4#形座表面相对于所述排;故管道的中心轴线倾 斜的角度为所述圆锥表面(52)的夹角(a)的一半。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的泄放阀，其中，所述内弯 挠曲部(70)在所述外围密封表面(54)的整个周边上形成所 述关闭件(12')的边界。
8. 根据权利要求1至6中任一项所述的泄放阀，其中，所述阀座(14')包括与所述关闭件(12')的所述外围密封表面(54) 相配合的座表面(58)，并且所述阀座(14')包括向内嵌入到 所述座表面(58)中的软密封件(62)。
9. 根据权利要求1至6中任一项所述的泄放阀，其中，所述关闭 件(12')的尺寸:f皮制定为用于密封内径为400 mm-1000 mm的管道。
10. 根据权利要求1至6中任一项所述的泄放阀，其中，所述致动机构(18)包括具有弹性偏压工具的安全装置(40),以用于 在所述关闭位置时将所述关闭件(12')推压在所述阀座(14') 上以及用于当所述加压炉内的压力超过容许值时4吏所述关闭 件(12')安全打开。
11. 根据权利要求10所述的泄放阀，其中，所述致动冲几构(18) 包括支撑臂(20),所述支撑臂围绕第一轴(23)可枢转，以 用于使所述关闭件(12')在所述阀座(14')上的关闭位置与 远离所述阀座的打开位置之间枢转；杆(30)，所述杆围绕第二轴(33)可枢转，并且所述杆 具有可枢转地连接至所述支撑臂(20 )的长臂(34 )和可枢转 地连接至致动器(26 )以使所述支撑臂(20 )枢转的短臂(32 );所述长臂(34)被构造成可伸长并且具有弹簧偏压工具 (42、 44、 46),以用于在所述关闭位置中逆着伸长方向偏压 所述长臂(34)并且因此将所述关闭件(12')弹性地推压在 所述阀座(14')上。
12. —种竖炉，尤其是一种鼓风炉，包括^^艮据前述权利要求中4壬一 项所述的 一个或多个泄;汶阀。
全文摘要
本发明提供了一种竖炉泄放阀，该竖炉泄放阀用于控制从加压炉内部通过排放管道向周围环境流出的气体。该泄放阀包括与排放管道关联的阀座；可移动的关闭件，具有中心闭合表面和与阀座相配合的外围密封表面，该闭合表面至少在接近密封表面处包括凸形表面。该阀还具有致动机构，该致动机构连接至关闭件以用于在阀座上的关闭位置与远离阀座的打开位置之间移动该关闭件。根据本发明，该关闭件在外围密封表面的周界处包括内弯挠曲部，该内弯挠曲部包括相对于凸形表面倾斜了角度范围在30°至70°中的角度的挠曲表面，以用于为在阀座与关闭件之间通过的流出气体提供速度分量，该速度分量与关闭件的初始打开运动相反。
文档编号F16K1/54GK101379199SQ200780004777
公开日2009年3月4日 申请日期2007年1月26日 优先权日2006年2月9日
发明者利昂内尔·豪斯埃默尔, 卢特温·弗兰齐斯库斯, 埃米尔·洛纳尔迪 申请人:保尔伍斯股份有限公司