用于钉子的浮突带排整条的利记博彩app

专利名称：：用于钉子的浮突带排整条的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及排整紧固件(collatedfasteners)。更具体地说，本发明涉及用浮突带(anembossedtape)形成的用于紧固件驱动工具的排钉条(collatednailstrip)。
背景技术：
：速效紧固件驱动工具(fast-actingfastenerdrivingtools)广泛应用于建筑行业。为了用在这些工具中，钉子组装成插入到所述工具仓腔中的条。这些条是平整的且钉子或其它紧固件维持成相互平行。所述钉子组装成错列(staggered)或步阶(stepped)的形式以^使所述钉子的主轴与所述条的纵向形成一定角度。在目前已知的排钉中，该角度大约是10度到40度且优选是在15度到25度之间。在授予"世达"(Shida)的美国专利第5733085号中有这类紧固件的深入讨论，该专利文件以引用的方式并入这里。目前已知的排钉用带条(tapestrip)或突伸的塑料材料来组装。这些塑料制的条形。所述带条由其表面上具有塑料(聚合体)粘合剂的牛皮纸或其它纸板材料制成，所述塑料粘合剂在与热钉子接触时受热且在它冷却时粘合到所述钉子。所述带条具有的优点是能最小化所述工具开动且所述钉子压入需要固定的材料(典型地是木材)时所形成的碎屑。然而，使用带条时已被发现所述条可弯曲并倾向于相互前移。这种已知的称为起皱的情形已被发现是工具卡壳(tooljamming)和紧固件故障的最大诱因之一，且随着所述钉子间隔更大而增多。解决所述起皱问题的一种方法是使用更厚的带且在所述带上有较大量的粘结剂材料(以固定所述钉子)。然而，又发现随着所述条起皱抗性的增强，要求用来把^r子从所述条分离和剪切所述带的力比如剪切阻力也增大。这样，因此，需要一种用于可减少所述钉条在所述工具仓腔内起皱倾向的成条紧固件的纸带排整系统(apapertapecollationsystem)。可期望的是，这种系统可减少起皱倾向而没有增大在所述工具工作时需要用来把所述钉子以预定方式从所述条分离的剪切力。更理想地，这种系统包括与平带(plaintape)相比具有大几倍的厚度而不增大纸厚度或重量的带。更理想地，这种系统减少起皱倾向而不用明显增大所述带的尺寸或粘结剂的用量。
发明内容一种用于紧固件驱动工具的紧固件组合件。该组合件包括布置成相互基本述组合件形成排钉条。所述支持基底具有大致在所述一排紧固件方向延伸的拉伸尺寸(elongateddimension)。所述支持基底具有在其内形成的浮突(embossing)。所述粘合剂成分粘结到所述紧固件并维持紧固件在所述排中基本平行布置。所述条中的浮突减小了所述钉条起皱的倾向，降低了用来把所述钉子从所述条完全分离所需的剪切力而没有明显增加所述带的尺寸或所述粘合剂的用量。所述浮突因而提供了比平(非浮突)带大几倍的带厚。所述浮突图案产生了增加所述带刚度和所述钉条整体厚度的3维几何形状。这里的条制成为具有菱形图案浮突。所述菱形图案为重复布置的具有主轴和辅轴的菱形图案。所述主轴形成为平行于所述条的边缘。替代性地，所述紧固件定位成与所述条的拉伸尺寸成一角度并且所述主轴或辅轴定位成基本平行于所述紧固件或成比如90度的角度。所述条包括在所述主轴或辅轴处浮突之间延伸的肋。可以使用能够允许塑料材料移入(或导入)胁部(浮突)中的各种替代浮突图案，比如矩形图案、六角形(比如蜂窝)图案、环形图案或它们的组合。浮突深度可变化以提供所期望的整体带或钉条厚度。通过下面的详细说明并结合所附权利要求将易于明白本发明的这些和其它特征和优点。本发明的益处和优点对本领域技术人员来说在查阅下面的详细说明和附图后会变得更加容易理解，其中图1是具有纸带排整系统的钉条的一个实施方式的平面图，所述纸带排整系统具有体现了本发明原理的浮突带图案。图2是所述纸带排整系统的第二实施方式的平面图，图2A是这种实施方式的第二一见图。图3是所述浮突菱形图案的局部放大图。图4是45度方形浮突图案的示意性图示。图5是带有交替一体支柱(analternatingintegratedbrace)的45度方形浮突图案的示意性图示。图6是浮突带的示例性部分的横截面图示。图7是其中浮突线在线接合处相互错开的替代图案的示意图。图8是其中浮突是单个纵向浮突的再一替代图案的图示。图9是用来比较浮突带条所需剪切力与平带条所需剪切力的测试设备的图示。具体实施例方式虽然本发明含有各种形式的实施方式，但是在附图中所示和此后描述的目前优选实施方式应理解为本公开是认为本发明的示例而非旨在把本发明限制于所示的具体实施方式。还应当理解i兌明书本部分的标题"具体实施方式"是由于美国知识产相^j的要求，而不意味着也不应推认为限制这里所公开的主题事项。现在参见附图特别是图1，显示了具有纸带排整系统l2的钉条10,所述纸带排整系统12具有体现本发明原理的浮突带图案14。所迷条10包括多个紧固件16,比如所示的设置成相互行的钉子。如本领域技术人员能理解的，所示钉子16是圆头钉(fu11headnail)而不是D头钉。因此，所述钉子16(由于所述钉子16头部的表面区域较大)具有较强的持握特征(holdingcharacteristics)。然而，能明白使用圓头钉16要求所述条10构制时在所述钉子16(的轴A16)之间留有略大的间距以容纳较大的钉子16头部。所述钉子16用带条18排整和相互邻接。条18可沿所述钉条10的每侧设置。所述带条18用粘合剂22粘接到所述钉子16的外周侧20。可用各种已知的粘合剂22的任何一种，比如可挤伸(extrudable)的聚烯烃，比如改性的顺丁烯二酐(maleicanhydride)和其它的比如但不限于聚乙烯(特别是高密度聚乙烯)、聚丙烯、具有其它cx-烯烃(比如线性低密度聚乙烯)的乙烯共聚物、具有其它a-烯烃的丙烯共聚物、具有乙烯基不饱和脂及其派生物(比如乙烯乙烯基腊酸脂(ethylenevinylacetate))的乙烯共聚物、以及包括任意这些聚合物的'混合物。粘合剂22可通过才齐出(extrusion)、共冲齐(coextrusion)、喷酒(spraying)或各种其它已知应用方法加以应用。本领i或:忮术人员能理解用多层相似或不相似材料形成的层状体可用于形成所述带以达到所期望的效果。所述纸带条18在其内形成有浮突图案14。一种图案(一种菱形图案)具有菱形浮突24,每个菱形浮突具有主轴(如附图标记26所示)和辅轴(如附图标记28所示)。所述菱形图案可以是重复布置的菱形图案。有利地，所述浮突24使得带18具有比平带厚度大几倍的厚度U8。这实际的厚度当然取决于浮突的类型和所述浮突的深度。所述浮突24形成具有肋的图案或具有3维几何的外形轮廓，这提高了所述带18的刚度。这减少了所述条10起皱的机会，特别是在所述钉子16之间的间距增大时。所述浮突带18具有的另一优点可能不会那么明显地看出。钉条10用于各种钉枪中，而反过来，钉枪可使用各种不同尺寸的钉子。所述钉枪仓腔的宽度多样以容纳这些不同尺寸的钉子。因此，在所述钉条10和所述仓腔壁之间可能几乎没有间隙或在所述条10和所述壁之间可能有相当大的间隙。能理解，理想的是所述条10的厚度尽可能大但没有大到卡在所述仓腔壁上。这防止了所述钉条10肩并肩重叠。这样，能够期望增大所述钉条10的整体厚度而不会增大其它的特性比如从所述条10分离钉子16所需的剪切力。这里的浮突14具有增大的厚度(以及增大的刚度)而在一些其它不想要的特性方面没有相应的增大。比如，已经发现由于粘合剂(塑料)的数量没增大，所需的剪切力没有增大。实际上，发现的是用来把^T丁子16从所述条10分离所需的剪切力与平带条相比居然下降。重力冲压设备(aweightimpactfixture)200用来确定用来从平条和才艮据本发明原理的浮突条分离钉子所需力方面的比较差异。所述设备200如图9中所示包括安装到台架204的示例性钉枪仓腔202。一种标有刻度的管状导引(agraduatedtubeguide)206带有在底端安装有驱动刀片210的4盎司砝码208。所述砝码208和驱动刀片210被抬升到指定高度后"落下，，以便所述刀片210冲击所述^"子16头部。为了使所述钉子16从所述条10分离而需要抬升砝码208的高度，该高度得到测量，其中12次下落是对浮突带条，而11次下落是对平带条的。在测试中，具有0.023英寸厚度的平条和也具有0.023英寸厚度的菱形浮突条经受了为把所述钉子16从所述条10分离的下落。剪切的高度得到测量。结果显示在下面的表l中表l、剪切的下落高度<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>如从结果中所能看到的，用于浮突带的高度始终比用来剪切平带所需的高度要小。百分比差异计算为°/。差异=[(平均值平带-平均值浮突带)/平均值平带]X100%=18%差异这表明用来把所述钉子从浮突带条形式的所述条分离所需的剪切力相比于平带条明显下降。在示例性菱形图案中，所述带18可形成有主轴26或辅轴28,其平行于比如所述带18的边缘30，以便所述菱形图案14落入所述带18的边缘或边界30。可替代地，如图2和图2A中所示，所述带118形成有在与所述带118的长度L118方向相偏离的菱形图案114。在这种布置中，主轴126可横向定位且优选地垂直于所述4丁16的纵向轴线A16。在这方式中，所述辅轴128平行于在所述钉子16从所述条10分离时形成的剪切线132延伸。在带18、118中的新颖浮突24、124相对已知的平坦或平状带条具有许多优点。首先，浮突24、124提供了带18、118本身的弯曲抗性从而在成为所述钉条10的部件时有助于减少所述钉条IO起皱的倾向。另外，菱形图案24、124提供了所述带18、118将要剪切的位置或脆弱区域(32、132)以便于所述钉子16在其受撞时从所述条10的剩余部分分离。这样，浮突图案14、114提供了在挤压方向的强度(以防止起皱)并提供了所述带18、118可被撕开时所沿的分离线32、132。如图3(和图5)中所示，可在所述带18、118内沿所述菱形浮突24、l24的主轴26、126形成加强肋34(和434)。所述肋23为所述带18、118提供了附加的刚度和强度以进一步减小起皱的可能。在这里的浮突带18、118中，形成具有所述菱形浮突24、124的％英寸宽牛皮纸带基底36。所述纸36是厚度大约0.003英寸(3毫英寸)的30磅牛皮纸。所述菱形24、124每个都具有大约0.064英寸尺寸的辅轴28、128和大约0.099英寸尺寸的主轴26、126。所述粘合剂层22是在浮突后布施到所述基底36的、厚度约达19毫英寸(mils)的一种热活性、高密度聚乙烯基材料。在所示的条10中，所述钉子16定位成与所述带18、118的横向38成大约20度的角度a;但是，其它角度a也可用于本发明。所述20度排整系统的优点之一是随着角度cc减小可在更小的线性(带测量(tapemeasured))距离内包装更大数量的钉子。这样，20度排整时的钉子数量比30度排整系统中的钉子数量大。图4-5显示了两中方形、45度的浮突图案314、414,其中第一314内浮突线或折起324在0.130英寸的中心位置上且所述浮突线具有0.020英寸(20毫英寸)的宽度。所述浮突图案314是45度图案而所述机器方向通过MD标记的箭头示出。所述浮突324的深度是比如大约16毫英寸到22毫英寸。图5中图案414显示了45度图案414，其具有在0.130英寸的中心位置上且具有0.020英寸(20毫英寸)宽度的浮突线或折起424,该图案414深度大约16毫英寸到22毫英寸。图5的图案414还包括在机器方向MD从方形的角到角延伸的交替图案形式的支柱434。支柱34和434提供了附加的刚度以进一步减小所述条10起皱的可能。如图7中所示，图案514可形成为使得所述浮突线524在接合处526处不是直的(比如不同一直线上)而是与相邻的线相偏离以进一步增强有效(比如利索地)剪切所述带的能力，同时维持期望的所述带的纵向刚度。已经成功地形成了各种浮突图案，包括具有25和35毫英寸深度的方形浮突图案、具有25毫英寸深度和交替支柱(图5)的方形浮突图案、具有23度倾斜和35毫英寸深度的倾斜菱形图案、具有23度倾斜和35毫英寸深度的加强(具有支柱的)倾斜菱形图案和具有67度后部倾斜和35毫英寸深度的倾斜菱形图案。所述倾斜的角度是以所述菱形主轴和所述带条的边缘之间的角度测得的。在图8中还显示了另一带614,其中一个或多个纵向浮突沿带6"的长度或说沿其纵向轴线延伸。本领域技术人员还应理解所述"纸"带基底36可以用纸或基于纸板的材料以外的材料比如聚脂和其它成膜聚合体或织物比如布料制成。在所有这些条中，浮突14、114、314、414、514、614可在制造过程中(比如粘合剂挤出到所述带上(以形成层状)的挤伸步骤之后或者后来在后制造工序中)形成为条的形式。还可预期的是提供基底、形成浮突和施用粘合剂。在这里的带和过程中，所述浮突形成于粘合剂施用到所述基底后，且形成为深度大约是16毫英寸到35毫英寸。在制作钉条10的过程中，所述带18施用于加热的钉子16并导入到滚筒以把所述带18压到所述钉子16。在制作所述条10的一种方法中，所述带18在边缘比在所述带的中心受到更大的压力。已发现所述浮突带钉条10具有减少在所述4丁枪工作时产生碎屑数量的优点。具有同样数量钉子的钉条从所述钉枪射出并且产生的碎屑被收集。所述条包括塑料排整、非浮突(平)带条和浮突带条。为每个所述条的碎屑称重。对于塑料排整，每个钉条产生了4.318克碎屑。对于平带，每个钉条产生0.5586克碎屑。对于浮突带，每个钉条产生0.2137克碎屑。能理解所产生的碎屑数量越少越好。浮突14、114、314、414、514、614不限于所示的重复布置的菱形图案24、124、324、424、524。实际上，可如上所述地预期许多其它的浮突形状和外形轮廓，比如十字形、六角形、八角形和圆形。这些和其它的形状可用来形成所述浮突图案14、114、314、414、514、614且全在本发明的精神和范围内。中是否明确这样做。在本公开中，词汇"一"或"一个"都用来包括单数和复数。反过来，任何复数项目的标示在适当时也包括单数。从前面所述可以看出可以进行各种修改和变化而没有脱离本发明新思路何限定。本公开旨在用所附权利要求覆盖落入权利要求范围内的所有这些修改。权利要求1.一种用于紧固件驱动工具的紧固件组合件，包含布置成相互基本平行的一排紧固件，和具有支持基底和在支持基底上面具有粘合剂成分的条，所述支持基底具有大致在所述一排紧固件方向延伸的拉伸尺寸，所述支持基底具有在其内形成的浮突，所述粘合剂成分粘结到所述紧固件并且维持紧固件在所述排中基本平行布置。2.根据权利要求1的紧固件组合件，其中所述条形成为具有菱形图案浮3.根据权利要求2的紧固件组合件，其中所述菱形图案为重复布置的菱形图案。4.根据权利要求2的紧固件组合件，其中所述菱形图案具有主轴和辅轴。5.根据权利要求4的紧固件组合件，其中所述主轴平行于所述条的边缘。6.根据权利要求1的紧固件组合件，其中所述紧固件定位成与所述条的拉伸尺寸成一角度。7.冲艮据权利要求6的紧固件组合件，其中所述菱形图案具有主轴和辅轴，并且所述主轴或辅轴定位成基本平行于所述紧固件。8.根据权利要求4的紧固件组合件，其中所述条包括在所述主轴或辅轴处浮突之间延伸的肋。9.根据权利要求1的紧固件组合件，其中所述条包括一个或多个纵向延伸的浮突。10.根据权利要求1的紧固件组合件，其中所述基底被层压到所述粘合剂层。11.一种条，其用于将紧固件相互平行地粘合在组合件中，该条包含支持基底和支持基底上的粘合剂成分，所述支持基底具有大致在所述一排紧固件方向延伸的拉伸尺寸，所述支持基底具有在其内形成的浮突，所述粘合剂成分粘结到所述紧固件并且维持紧固件在所述排中基本平行布置。12.根据权利要求ll的所述条，具有在其内形成的菱形图案浮突。13.根据权利要求12的所述条，其中所述浮突为重复布置的菱形图案的形式。14.根据权利要求13的所述条，其中所述菱形图案具有主轴和辅轴。15.根据权利要求14的所述条，其中所述主轴平行于所述条的边缘。16.根据权利要求14的所述条，其中所述主轴与所述条的边缘成一角度。17.根据权利要求14的所述条，包括在所述主轴或辅轴处浮突之间延伸的肋。18.根据权利要求11的所述条，其中所述浮突形成3维外形轮廓。19.根据权利要求11的所述条，其中所述浮突由相交且在对应的相交处相互错开的浮突线形成。20.根据权利要求11的所述条，其中所述条具有比可比较的非浮突条的厚度大的厚度。21.根据权利要求18的所述条，其中所述浮突形成预定的图案且所述图案是菱形。22.根据权利要求18的所述条，其中所述浮突形成预定的图案且所述图案具有至少三条边。23.—种方法，用于制作将紧固件相互平行地粘合在组合件中的条，该方法包含如下步骤提供基底；向所述基底施用粘合剂；和使所述基底形成浮突。24.根据权利要求23的所述方法，其中所述粘合剂在实施形成浮突步骤之前施用到所述基底。全文摘要一种用于紧固件驱动工具的紧固件组合件，包含布置成相互基本平行的一排紧固件(16)和具有支持基底和在其上面具有粘合剂(22)成分的条(10)。所述支持基底具有大致在所述一排紧固件方向延伸的拉伸尺寸。所述支持基底具有在其内形成的浮突(24)。所述粘合剂成分粘结到所述紧固件和维持紧固件在所述排中基本平行布置。还公开了一种用来制作所述浮突条的方法。文档编号F16B15/00GK101365887SQ200780001860公开日2009年2月11日申请日期2007年2月5日优先权日2006年2月22日发明者亨利·W.·施尼德迈尔,劳伦斯·S.·谢尔顿,唐纳德·E.·伯格斯特龙,托马斯·H.·马尔帕斯,杰罗尼莫·E.·拉特申请人:伊利诺斯工具制品有限公司