专利名称：排气阀球型阀芯密封结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种排气阀球型阀芯密封结构结构,特别是涉及一种能延长使用寿命的 排气阀球型阀芯密封结构。
技术背景排气阀是广泛应用在管道、压力容器、暖气片、散热器和热水器上的一个排气卸压部件， 其结构参见图3，主要由阀体(1)、带调节头阀杆(2)、阀芯(3)、进气孔(4)和出气孔(5) 组成，其中阀芯(3)多采用与阀杆和调节头连成一体的锥形结构，利用锥面和进气孔(4) 的内角(7)密封进气孔(4)。这种结构结构简单、装配方便，但存在以下问题1、 由于阀芯和阀杆为一整体部件，对这一部件、阀体内螺纹和进气孔的加工和配合 精度要求很高；2、 由于锥形阀芯和阀杆为一整体部件，并采用锥面和内角接触，在使用时过程中存 在阀芯相对于进气孔的径向磨损和轴向的挤压变形，这就造成密封接触面的接触 不平，导致密封性下降。也就是说，阀杆阀芯一体的锥形阀芯，加工精度要求高、使用寿命比较短。 实用新型内容为弥补上述不足，本实用新型提供一种能延长使用寿命的球型密封阀芯的排气阀球型阀 芯密封结构。本实用新型排气阀球型阔芯密封结构，包括阀体、带调节头阀杆、阀芯、进气孔和出气 孔，其特征在于所述阀芯为圆球形，置于所述带调节头阀杆和进气口之间。本实用新型排气阀球型阀芯密封结构，其中所述进气口和阀芯接触的内环面的坡度大 于0度、小于90度。本实用新型排气阀球型阀芯密封结构采用球型阀芯，进气口的内环面的角度可得到较大 的设计范围，变面角相交为弧面角相交或者是弧面平面相交，改进后的密封结构，具有以下 优点可以减小长期受压产生的凹痕；由于阀杆与球形阀芯分离，可以避免由于原结构锥形 阀芯相对于内环面的径向转动引起的磨损；由于阀杆和阀芯分离，在保证阀芯加工精度的情 况下，可降低阀芯和阀体内螺纹的加工精度和同心度，提高产品生产速度，并确保批量生产 的质量稳定性和合格率；由于采用高精度和高硬度的球。提高了密封性能，并大幅度延长使用寿命。
图1是本实用新型排气阀球型阀芯密封结构的示意图；图2是本实用新型排气阀球型阀芯密封结构改变阀芯和进气口接触方式的示意图；图3是传统排气阀球型阀芯密封结构的示意图。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型排气阀球型阀芯密封结构，下面结合实施例作更详尽的说明。 图1是本实用新型排气阀球型阀芯密封结构的一个实施例的设计图。从图中可以看到， 本实用新型排气阀球型阀芯密封结构由阀体l、带调节头阀杆2、球型阀芯3、进气口4和出 气口，进气口 4在阀体1的下端面上，带调节头阀杆2在阀体1的内腔中，两者采用螺纹配 合，带调节头阀杆2转动时会改变其在阀体1内腔中的上下位置。球型阀芯3在带调节头阀 杆2和进气口4之间，阀体1的内腔直径大于进气口4，两者之间有一过渡内环面6，内环面 6与进气口4的交界处形成角7。当带调节头阀杆转动向下旋时，压迫球型阀芯3压向角7， 两者之间形成面角密封，关死进气口 4;反之向上旋带调节头阀杆2时，球型阀芯3离开角7， 进气口4打开，排气阀排气。带调节头阀杆2的转动靠与其相连的调节头， 一个出气口5斜 着处在阀体1的侧面上。采用球型阀芯3进行密封时，内环面6的坡度是可以改变的，这个 角度大于0度，小于90度。图2是改变阀芯与进气口接触的方式的另一个实施例。该实施例中，球形阀芯3不与角 7接触，而是与内环面6接触，形成球形阀芯3的球面和内环面6的锥面形成球面与斜面接 触，这也能达到密封要求。
权利要求1、一种排气阀球型阀芯密封结构，包括阀体(1)、带调节头阀杆(2)、密封头(3)、进气孔(4)和出气孔(5)，其特征在于所述阀芯(3)为圆球形，置于所述带调节头阀杆(2)和进气口(4)之间。
2、 根据权利要求1的排气阀球型阀芯密封结构，其特征在于所述进气口 (4)和阔芯(3) 接触的内环面(6)的坡度大于0度、小于90度。
专利摘要一种排气阀球型阀芯密封结构，包括阀体、带调节头阀杆、阀芯、进气孔和出气孔，阀芯为圆球形，置于带调节头阀杆和进气口之间，进气口和阀芯接触的内环面的坡度大于0度、小于90度。本实用新型排气阀球型阀芯密封结构采用球型阀芯，进气口的内环面的角度可得到较大的设计范围，变面角相交为弧面角相交或者是弧面平面相交，减小长期受压产生的凹痕；避免由于原结构锥形阀芯相对于内环面的径向转动引起的磨损；由于阀杆和阀芯分离，在保证阀芯加工精度的情况下，可降低阀芯和阀体内螺纹的加工精度和同心度，提高产品生产速度，并确保批量生产的质量稳定性和合格率；由于采用高精度和高硬度的球，提高了密封性能，并大幅度延长使用寿命。
文档编号F16K1/32GK201100425SQ20072019553
公开日2008年8月13日 申请日期2007年11月1日 优先权日2007年11月1日
发明者陈奇辉 申请人:陈奇辉