专利名称：轴承保持架装配铆合前上下保持架的对位装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及轴承保持架装配设备，尤其涉及一种轴承保持架装配铆合 前用于上下保持架自动对位的对位装置。
技术背景在轴承的制造中，需要把将保持架自动装于轴承上。如图5、图6所示，轴 承9的保持架91由上保持架92和下保持架93组成，上保持架92和下保持架 93通过铆钉94铆合。现有的轴承的制造行业中一般都是通过手工将上保持架 92和下保持架93装配到轴承9的内圈和外圈中，然后通过冲床铆合。这样不仅 效率低，劳动成本高；而且生产不安全，产品的精度不高。在上保持架92和下 保持架93用冲床铆钉94铆合前，上保持架92和下保持架93可能会出现保持 架对位不好的现象，造成次品。现在与保持架对位相关的技术并不成熟。 发明内容为了解决上述现有轴承的制造中存在的技术问题，本实用新型的目的是提 供一种可应用于自动化轴承生产线中的轴承保持架装配铆合前上下保持架的对 位装置，该对位装置具有结构简单、对位效率高的优点。为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案 轴承保持架装配铆合前上下保持架的对位装置，该对位装置包括支架、对 位上型和对位下型，所述的对位上型下方设有可插入轴承与保持架相抵的上环 形凸起，上环形凸起上设有容置轴承球兜的上凹口，对位上型上方设有上振动 偏转装置和提升装置；所述的对位下型上方设有可插入轴承与保持架相抵的下 环形凸起，下环形凸起上设有容置轴承球兜的下凹口，对位下型下方连接有下振动偏转装置。本实用新型通过上述的技术方案，对位上型和对位下型可以分 别拨动上、下保持架，使上、下保持架中的铆钉对位。作为优选，上述的上环 形凸起上设有铆钉安放槽口。铆钉安放槽口可以方便上，下保持架对位时铆钉 的安放。作为上振动偏转装置的一种具体方式，上述的上振动偏转装置包括主轴， 主轴套设在上安装轴套内，主轴的下方连接所述的对位上型，主轴的上方设有 连杆，连杆的另一端连接有摆动轴，摆动轴的另一端固定在连接电机的偏心轮 上。电机的偏心轮输出振动，由摆动轴与连杆将振动传给主轴，主轴带动对位 上型振动偏转，对位上型上的上凹口带动上保持架振动偏转，实现对位。作为优选，上述的主轴由对位轴和导向轴组成，对位轴和导向轴固定连接， 所述的对位上型上方设有导向套，导向套上设有导向槽，所述的导向轴套设在导向套内，导向轴侧壁设有导向凸起，导向凸起容置在导向槽内；同时，在导 向套内设有弹簧，弹簧一端与导向轴相抵，另一端与对位上型相抵。上述的装 置可以起到对位缓冲作用，既可避免对位时对保持架造成损伤，又可避免下保 持架掉铆钉。作为优选，上述的提升装置固定设置在上安装轴套上，所述的上安装轴套 内设有定位轴承，主轴与定位轴承相接触，并在上安装轴套上方的主轴上设有 连接套，所述的连杆与连接套固定连接，连接套上方设有螺母固定在主轴上。作为优选，上述的连杆固定有固定块，固定块内设置有一个挤压其外圈的 向心关节轴承，所述的摆动轴套设在向心关节轴承内，并在摆动轴的一端上设 有调整套，在调整套与固定块之间的摆动轴上套设有压簧，摆动轴的另一端设 有定位螺母，定位螺母与固定块之间的摆动轴上也套设有压簧。摆动轴可以通 过调整套来调节摆动点。压簧则可避免对位上型的摆动对保持架造成损伤。作为下振动偏转装置的一种具体方式，上述的下振动偏转装置包括安装轴 和下安装轴套，安装轴套设在下安装轴套内，所述的对位下型安装在安装轴上， 安装轴下方设有连接杆，连接杆上设有关节轴承，关节轴承螺纹连接有连接轴， 连接轴的另一端固定在连接电机的偏心轮上。电机的偏心轮输出振动，由连接 杆将振动传给安装轴，安装轴带动对位下型振动偏转，对位下型上的下凹口带 动下保持架振动偏转，实现对位。连接杆的振幅可通过两种方法实现其一也 是通过偏心轮，其二是通过连接轴和关节轴承螺纹连接的深度来调节。作为优选，上述的安装轴和对位下型之间设有下型位置决定块，安装轴和 对位下型通过下型位置决定块定位，并由螺钉固定连接。作为优选，上述的下安装轴套内设有定位轴承，安装轴与定位轴承相接触， 并由下方的定位轴承支撑，安装轴与定位轴承通过圆螺母止动垫圈和圆螺母固 定。作为优选，上述的下安装轴套下方设有定位的对位块，对位块与下安装轴 套紧配合，对位块设置在支架上。本实用新型由于采用了以上的技术方案，通过对位上型和对位下型的相对 振动，让保持架自动对位。本实用新型可应用于自动化轴承生产线中，提高了 轴承生产的效率，降低了劳动成本保证了产品的质量。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的俯视图。图3为对位上型及其上振动偏转装置的结构示意图。 图4为对位下型及其下振动偏转装置的结构示意图。 图5为轴承的结构示意图。图6为轴承保持架的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明，但并不为 实施例所限制。如图1所示的轴承保持架91装配铆合前上下保持架的对位装置，包括支架 8、对位上型1和对位下型2。对位上型1上方设有上振动偏转装置和提升装置， 对位下型2下方连接有下振动偏转装置。如图3所示，对位上型1下方设有可插入轴承9与保持架91相抵的上环形 凸起11，上环形凸起11上设有容置轴承球兜93的上凹口 12，上环形凸起11 上还设有铆钉94安放槽口 13。上振动偏转装置包括主轴和上安装轴6套42， 主轴由对位轴46和导向轴47组成，对位轴46和导向轴47由螺钉41固定连接。 如图2所示，提升装置固定设置在上安装轴6套42上。如图3所示，对位上型1上方通过螺钉33设有导向套3，导向套3上设有 导向槽35，所述的导向轴47套设在导向套3内，导向轴47侧壁设有导向凸起 34，导向凸起34容置在导向槽35内。同时，在导向套3内设有弹簧32，弹簧 32套设在导向轴47的延伸杆31上，其一端与导向轴47相抵，另一端与对位上 型1相抵。如图3所示，对位轴46套设在上安装轴6套42内，在上安装轴6套42内 设有定位轴承43,对位轴46与定位轴承43相接触。并在上安装轴6套42上方 的对位轴46上通过键48连接设有连接套44，连接套44上方设有螺母45将连 接套44固定在对位轴46上。连接套44上焊接有连杆5，连杆5通过螺钉51固 定有固定块52，固定块52内设置有一个挤压其外圈的向心关节轴承53。如图2 所示，向心关节轴承53内套设有摆动轴54，摆动轴54的一端上通过螺钉57设有调整套56，在调整套56与固定块52之间的摆动轴54上套设有压簧55，摆 动轴54的另一端设有定位螺母58，定位螺母58与固定块52之间的摆动轴54 上也套设有压簧55。摆动轴54的末端固定在连接电机的偏心轮上(图中未给出)。如图4所示，对位下型2上方设有可插入轴承9与保持架91相抵的下环形 凸起21，下环形凸起21上设有容置轴承9球兜93的下凹口22，对位下型2下 方连接有下振动偏转装置。下振动偏转装置包括安装轴6和下安装轴套62，安 装轴6和对位下型2之间设有下型位置决定块25，安装轴6和对位下型2通过 下型位置决定块25定位，并由螺钉24固定连接。安装轴6下部套设在下安装 轴套62内，下安装轴套62内设有定位轴承61，安装轴6与定位轴承61相接触， 并由下方的定位轴承66支撑，安装轴6与定位轴承66通过圆螺母止动垫圈63 和圆螺母64固定。下安装轴套62下方还设有定位的对位块65，对位块65与下 安装轴套62紧配合，对位块65设置在支架8上。如图4、图2所示，安装轴6下方通过螺钉71设有连接杆7，连接杆7 — 端用螺钉74连接有自润滑杆端关节轴承73，自润滑杆端关节轴承73螺纹连接 有连接轴72，连接轴72的另一端固定在连接电机的偏心轮上(图中未给出)。工作时，对位上型1和对位下型2通过可调节偏心的偏心轮在不停地振动。 提升装置控制上振动偏转装置和对位上型1下降，对位上型1的对位和对位下 型2的振动，使上保持架92和下保持架93能够很好的对位。之后提升装置控 制对位上型1上抬，要装配保持架的轴承运送到下一个工位。
权利要求1.轴承保持架装配铆合前上下保持架的对位装置，其特征在于该对位装置包括支架(8)、对位上型(1)和对位下型(2)，所述的对位上型(1)下方设有可插入轴承与保持架相抵的上环形凸起(11)，上环形凸起(11)上设有容置轴承球兜的上凹口(12)，对位上型(1)上方设有上振动偏转装置和提升装置；所述的对位下型(2)上方设有可插入轴承与保持架相抵的下环形凸起(21)，下环形凸起(21)上设有容置轴承球兜的下凹口(22)，对位下型(2)下方连接有下振动偏转装置。
2. 根据权利要求1所述的轴承保持架装配铆合前上下保持架的对位装置，其特 征在于上环形凸起(11)上设有铆钉安放槽口 (23)。
3. 根据权利要求l或2所述的轴承保持架装配铆合前上下保持架的对位装置， 其特征在于上振动偏转装置包括主轴(4)，主轴(4)套设在上安装轴套(42)内，主轴(4)的下方连接所述的对位上型(1)，主轴(4)的上方设 有连杆(5),连杆(5)的另一端连接有摆动轴(54)，摆动轴(54)的另一 端固定在连接电机的偏心轮上。
4. 根据权利要求3所述的轴承保持架装配铆合前上下保持架的对位装置，其特 征在于:主轴(4)由对位轴(46)和导向轴(47)组成，对位轴(46)和 导向轴(47)固定连接，所述的对位上型(1)上方设有导向套(3)，导向 套(3)上设有导向槽(35)，所述的导向轴(47)套设在导向套(3)内， 导向轴(47)侧壁设有导向凸起(34)，导向凸起(34)容置在导向槽(35) 内；同时，在导向套(3)内设有弹簧(32)，弹簧(32) —端与导向轴(47) 相抵，另一端与对位上型(1)相抵。
5. 根据权利要求3所述的轴承保持架装配铆合前上下保持架的对位装置，其特 征在于提升装置固定设置在上安装轴套(42)上，所述的上安装轴套(42)内设有定位轴承(43)，主轴(4)与定位轴承(43)相接触，并在上安装轴 套(42)上方的主轴(4)上设有连接套(44)，所述的连杆(5)与连接套 (44)固定连接，连接套(44)上方设有螺母(45)固定在主轴(4)上。
6. 根据权利要求3所述的轴承保持架装配铆合前上下保持架的对位装置，其特 征在于连杆(5)固定有固定块(52)，固定块(52)内设置有一个挤压其 外圈的向心关节轴承(53)，所述的摆动轴套(42)设在向心关节轴承(53) 内，并在摆动轴(54)的一端上设有调整套(56)，在调整套(56)与固定 块(52)之间的摆动轴(54)上套设有压簧(55)，摆动轴(54)的另一端 设有定位螺母(56)，定位螺母(56)与固定块(52)之间的摆动轴(54) 上也套设有压簧(55)。
7. 根据权利要求l或2所述的轴承保持架装配铆合前上下保持架的对位装置， 其特征在于下振动偏转装置包括安装轴(6)和下安装轴套(62)，安装轴(6)套设在下安装轴套(62)内，所述的对位下型(2)安装在安装轴(6) 上，安装轴(6)下方设有连接杆(7)，连接杆(7)上设有关节轴承(73)， 关节轴(73)承螺纹连接有连接轴(72)，连接轴(72)的另一端固定在连 接电机的偏心轮上。
8. 根据权利要求7所述的轴承保持架装配铆合前上下保持架的对位装置，其特 征在于安装轴(6)和对位下型(2)之间设有下型位置决定块(25)，安 装轴(6)和对位下型(2)通过下型位置决定块(25)定位，并由螺钉(24) 固定连接。
9. 根据权利要求7所述的轴承保持架装配铆合前上下保持架的对位装置，其特 征在于下安装轴套(62)内设有定位轴承(61)，安装轴(6)与定位轴承(61)相接触，并由下方的定位轴承(66)支撑，安装轴(6)与定位轴承(66)通过圆螺母止动垫圈(63)和圆螺母(64)固定。
10.根据权利要求7所述的轴承保持架装配铆合前上下保持架的对位装置，其特 征在于下安装轴套(62)下方设有定位的对位块(65)，对位块(65)与 下安装轴套(62)紧配合，对位块(65)设置在支架(8)上。
专利摘要本实用新型涉及轴承保持架装配设备，尤其涉及一种轴承保持架装配铆合前用于上下保持架自动对位的对位装置。轴承保持架装配铆合前上下保持架的对位装置，该对位装置包括支架、对位上型和对位下型，所述的对位上型下方设有可插入轴承与保持架相抵的上环形凸起，上环形凸起上设有容置轴承球兜的上凹口，对位上型上方设有上振动偏转装置和提升装置；所述的对位下型上方设有可插入轴承与保持架相抵的下环形凸起，下环形凸起上设有容置轴承球兜的下凹口，对位下型下方连接有下振动偏转装置。本实用新型通过对位上型和对位下型的相对振动，让保持架自动对位。应用于自动化轴承生产线中，提高了轴承生产的效率，降低了劳动成本保证了产品的质量。
文档编号F16C43/04GK201090617SQ200720114230
公开日2008年7月23日 申请日期2007年9月3日 优先权日2007年9月3日
发明者丁伟平, 旦 林 申请人:旦 林