专利名称：制造平口金属增强波纹管的螺旋缠绕钢带的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及带有金属增强结构波纹管的制造，更具体讲是一种用于制造平口金 属增强波纹管的螺旋缠绕钢带。
背景技术：
以螺旋缠绕方式在管壁结构中设置适当形式金属增强结构的波纹管，己得到了广泛 的使用。其中用于制造该螺旋缠绕的金属增强结构的钢带，是一种沿长度延伸的常规等 宽形式的钢带，在制造波纹管管壁中的增强层时，根据要求经成型设备将其压制成截面呈外凸(如Q形)或内凹(如u形)等所需的形状。等宽形式的钢带在压制成型并缠绕于管材管壁上时，其增强结构的形状和螺距是完全一致的。在按规定长度切断管材时， 对其中螺旋缠绕形式的该金属增强结构，目前通常都只能是先在其截面方向上沿着其波谷处切削(对外凸型增强钢带而言)，然后再转90度沿管的轴向切削，把管材切断，如 图1所示。若要将管材沿径向切割成平口，则切割刀具会经历一个从波谷逐渐切入中凸 金属增漲圈波峰，到达中凸金属增强圈最高点后再逐渐切出中凸金属增强圈波峰进入波 谷的过程。实践证明，这种切割很难实现，即使要实现所需的切割机也很复杂。因此， 目前对管壁中设置有螺旋缠绕金属增强结构的波纹管的平口切割是一个难题，而其又直 接影响了在制造和使用中对管材间的连接和/或在管口设置所需的或特殊的结构。实用新型内容针对上述情况，本实用新型将提供一种用于制造平口金属增强波纹管的螺旋缠绕钢 带，使其能方便地解决具有螺旋缠绕金属增强结构管材切割成平口的问题。本实用新型用于制造平口金属增强波纹管的螺旋缠绕钢带，是在沿长度延伸的等宽 钢带上，间隔设置有经縮窄过渡段形成的縮窄延伸段。该縮窄延伸段的宽度至少减少10%;长度至少大于所缠绕管材内径周长的25%。上述形式的钢带的最大特点，是以交替形式在一定长度的宽度钢带后(长度视需要 制造的管材长度而定)，经一逐渐縮窄的过渡段而有一段所适当长度延伸的縮窄端后，再 经一反向逐渐扩宽的縮窄过渡段而恢复为宽度的钢带。这种结构形式的钢带在压制成管材壁层中所需的加强结构时，对外凸形(如Q形)的加强结构而言，该縮窄延伸段钢带 可使其所形成的外凸拱高大幅度降低；对于内凹形(如U形)的加强结构而言，该縮窄延伸段钢带又可不致形成或仅形成轻微的两侧上跷边缘。这样，在管壁中该縮窄延伸段 的成型金属加强结构层部位的厚度、以及该段的管壁整体厚度，就均能变薄且较密实， 从而使在管材此部位段进行平口切割的操作就比较方便和容易实现了。在此基础上，如 果在该縮窄延伸段被螺旋缠绕于管壁层中之前，通过适当机构或方式将该縮窄延伸端中 所形成的仅有轻微凸凹的成型结构再碾压成平板或近乎平板的结构，则其被缠绕于管壁 层后即基本可呈一平板层，该段部位可使平口切割的操作更加方便。由此可以理解，上述结构形式螺旋缠绕钢带中，该縮窄延伸端钢带部分的宽度越窄， 越有利于降低该部位管壁的厚度，越有利于切平口的操作。也可以理解，本实用新型上述螺旋缠绕钢带中所说的该段等宽钢带的长度，可视对 管材所需的切割长度而不同；对于该縮窄延伸段的长度，则一般情况下以能满足在所说 波纹管上螺旋缠绕1 4个螺距的长度，或是为所缠绕管材内径周长的1 4倍的长度为 好。这样可使管材在该缩窄延伸部位被切断后，切断部位的每个管端头都还保留有至少 半个螺距或所希望长度的直段，供管材间的直接连接，或便于在段直段部位以重复缠绕 较厚的纯塑料平头或设置其它适当形式管端结构用。上述结构形式的螺旋缠绕钢带，所说的该縮窄过渡段和縮窄延伸段的形成，可以采 用为由的等宽钢带经剪切机构剪切而形成的一体式结构，也可以釆用由单独制作的该经 縮窄过渡段形成的縮窄延伸段，再与等宽钢带以焊接等方式接合的连接式结构，例如， 在一个可供参考的实施例中，所说该连接式结构的焊接接合部位，采用的是将该焊接部 位设置在所说该缩窄过渡段与等宽钢带之间形式。上述结构中由等宽钢带到縮窄延伸段间的该縮窄过渡段的结构形式，可以有多种选 择。例如，该縮窄过渡段縮窄过渡边缘，可以采用为直线、折线、外凸或内凹曲线等不 同的过渡形式。试验结果现显示，所说该縮窄过渡段的延伸长度以至少大于所说等宽钢 带宽度的1/4为好，有利于避免因縮窄过渡段太短造成过渡太突然，在弯曲时易造成过 镀头卡在弯曲机中的问题。一般情况下，该縮窄过渡段的长度为钢带宽度的1 3倍为好。本实用新型的有益效果是采用上述形式螺旋缠绕钢带，可以很好地解决常规型以 螺旋缠绕方式设置有金属增强结构波纹管材在切割成平口的难题，极大方便了管材间的 连接和/或在管口设置所需的或特殊的结构的制造。以下通过由附图所示实施例的具体实施方式
，对本实用新型的上述内容再作进一步 的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱 离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替 换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。
图1是目前常规螺旋缠绕金属增强波纹管切割时示意图。图2是本实用新型制造平口金属增强波纹管螺旋缠绕钢带的一种结构示意图。图3是本实用新型制造平口金属增强波纹管螺旋缠绕钢带的另一种结构示意图。图4是本实用新型钢带在波纹管壁中形成外凸型增强结构时的示意图。图5是本实用新型钢带在波纹管壁中形成另一种外凸型增强结构时的示意图。图6是本实用新型钢带在波纹管壁中形成内凹型增强结构时的示意图。图7是本实用新型钢带中几种縮窄过渡段的结构示意图。
具体实施方式
图1所示的，是目前常规结构形式螺旋缠绕金属增强波纹管切断管材时的操作方式。 其中螺旋缠绕的金属增强结构5为外凸型，切割时一般都是先在其截面方向上沿波谷处 6切削，然后再转90度沿管的轴向切削，形成切割口7，将管材切断。图2是本实用新型用于制造平口金属增强波纹管螺旋缠绕钢带的一种结构。在沿长 度延伸的等宽形式的钢带2上，间隔设置有经縮窄过渡段3形成的縮窄延伸段1。该縮 窄延伸段1的宽度至少减少10%;长度至少大于所缠绕管材内径周长的25%，最好是能 满足在所说波纹管上螺旋缠绕1 4个螺距的长度，或是为所缠绕管材内径周长的2 4 倍。其中该縮窄过渡段3的长度应至少大于等宽钢带2宽度的1/4，最好为钢带宽度的l 3倍。所说的縮窄过渡段3和縮窄延伸段1采用的是由等宽钢带2经剪切形成的一体式 结构。图3所示的是另一种形式的用于制造平口金属增强波纹管的螺旋缠绕钢带，与图2 结构的不同在于，所说该经缩窄过渡段3形成的縮窄延伸段1，采用的是与等宽钢带2 以焊接接合的连接式结构，其焊接接合部位4设置在所说的縮窄过渡段3与等宽钢带2之间。图4所示的，是由本实用新型钢带在螺旋波纹管壁中形成外凸型增强结构时的一种 状态。其中该縮窄延伸段1部位成型后所形成的外凸拱高可大幅度降低，有利于进行O 平口修割的操作。图5是本实用新型钢带在螺旋波纹管壁中形成另一种外凸型增强结构时的状态，与 图4的不同在于，该縮窄延伸段l被螺旋缠绕上管壁内层之前，再经适当压辊机构将其 成型所形成的轻微外凸结构碾压成平板或近乎平板结构，缠绕在管壁上后，该縮窄延伸 段l的增强层部位即可几乎为平板层状态，更有利于在该部位的平口切割。图6是本实用新型钢带在波纹管壁中形成内凹型增强结构时的一种状态。该縮窄延伸段1钢带成型后可基本不形成两侧上跷边缘，或按图5方式将两侧所形成的轻微上跷 边缘碾压平，使该縮窄延伸段1的钢带在管壁中的厚度以及该部位管壁的总厚度均变薄 且较密实，更有利于进行切割平口的操作。图7所示的，是本实用新型钢带中几种縮窄过渡段的结构。其中a中縮窄过渡段3 的边缘为直线过渡形式；b中该縮窄过渡段3的边缘为单个或多个折线的过渡形式；c 中该縮窄过渡段3的边缘为外凸(或内凹)曲线的过渡形式。
权利要求1. 制造平口金属增强波纹管的螺旋缠绕钢带，其特征是在沿长度延伸的等宽钢带(2)上，间隔设置有经缩窄过渡段(3)形成的缩窄延伸段(1)，该缩窄延伸段(1)的宽度至少减少10％，长度至少大于所缠绕管材内径周长的25％。
2. 如权利要求1所述的制造平口金属增强波纹管的螺旋缠绕钢带，其特征是所说的 缩窄过渡段(3)和缩窄延伸段U)为等宽钢带(2)的一体式结构。
3. 如权利要求1所述的制造平口金属增强波纹管的螺旋缠绕钢带，其特征是所说的 经缩窄过渡段(3)形成的缩窄延伸段(1)，为与等宽钢带(2)以焊接接合的连接式结 构。
4. 如权利要求3所述的制造平口金属增强波纹管的螺旋缠绕钢带，其特征是所说连 接式结构的焊接接合部位(4)设置在所说的縮窄过渡段(3)与等宽钢带(2)之间。
5. 如权利要求1至4之一所述的制造平口金属增强波纹管的螺旋缠绕钢带，其特征 是所说的縮窄过渡段(3)的延伸长度至少大于所说等宽钢带(2)宽度的1/4。
6. 如权利要求1至4之一所述的制造平口金属增强波纹管的螺旋缠绕钢带，其特征 是所说的缩窄过渡段(3)的边缘为直线、折线、外凸或内凹曲线的过渡形式。
专利摘要制造平口金属增强波纹管的螺旋缠绕钢带。在沿长度延伸的等宽钢带上，间隔设置有经缩窄过渡段形成的缩窄延伸段，其宽度至少减少10％，长度至少大于所缠绕管材内径周长的25％。该形式的螺旋缠绕钢带，可以很好地解决常规型以螺旋缠绕方式设置有金属增强结构波纹管材在切割成平口的难题，极大方便了管材间的连接和/或在管口设置所需的或特殊的结构的制造。
文档编号F16L9/16GK201103754SQ200720080528
公开日2008年8月20日 申请日期2007年8月2日 优先权日2007年8月2日
发明者蒯一希 申请人:蒯一希