专利名称：系统平衡稳流阀的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种火力发电厂水汽取样装置系统中的专用阀门，具体 涉及一种火力发电厂水汽取样装置系统中的用于控制末路手工取样流量的阀 门。
背景技术：
现火力发电厂都是先以锅炉产生蒸汽，再用蒸汽推动汽轮机带动发电机
组发电，其中用到的锅炉和蒸汽系统都是每日24小时常年不停地工作，为保 障锅炉及蒸汽系统的运行安全，需要实时检测锅炉及蒸汽系统中各种水样指 标，如凝结水泵出口处的水、除氧器出口处的水、省煤器出口处的水、汽包 炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽等一系列水汽的导电度、含氧量、酸碱度、磷酸 根含量、硅酸根含量等指标。
为检测这些指标，现发电厂都是用 一套火力发电厂水汽取样装置系统， 它通常结构如附图1所示，其上端是接锅炉及蒸汽系统中的各处水才羊的接口 (图中有1至14号接口 )，从这些接口取出的样品经冷却、降压后由底端的 表计及手工取样对水样进行化学分析和监测。见附图1，火力发电厂水汽取样 装置系统中的每路检测末路(在图中下端)除分出接&匕学表计30的表计检 测支路外，还必须分设有手工取样口 31支路，以便手工取样至实验室检验复 核(一般每4小时左右就得手工取样检验)。按系统设计要求，其末路各分支 的流量应保持稳定，现通常是在各支路上串一普通的调节阀32，并在装有表 计30处均配置流量计显示流量，以此在系统运行时，工作人员先通过调节阀 32将各支路流量调至额定流量(一般来说，表计检测支路的额定流量为 300ml/min，而手工取样口支路的额定流量为500 ml/min )，使各支路的水样 始终以额定流量向外排弃。
但由于目前各火力发电厂管理体制，手工取样和表计的管理往往分属两 个部门(手工取样归属化学部门，而化学表计监测和调试归属运行热工部门)。 当化学部门的取样人员来手工取样时，为求快往往会动手将手工取样口支路 的调节阀开至最大(使之大大超过额定流量)，以便短时间完成取样后即回化 验室化验，结果就会造成另一侧表计检测支路中的流量大幅减少，严重时甚 至没有流量，这将影响化学表计和测量，特别对于磷酸根表、硅酸根表等采 用比色表测定的化学表计，因比色表测定原理是在调表时将流量调至额定流量，然后按规定比例的化学试剂进行比色标定的，而测量时流量变化过大会 立即影响测量的准确性，而对导电度表、酸度计等表计突然没有流量还会造 成测量电极损坏的严重后果。
因此，如何能时刻保证水汽取样装置系统的末路的手工取样支路与各表 计支路的流量的稳定、平衡，防止人员任意操作，是国内各电厂在取样中面 临的一大难题。多年间，也曾有人试图在手工取样口支路中的调节阀出口上 装孔板来限流，但是在实际运用中孔板上的小孔易堵塞，常会流水不畅，对 系统运4亍造成麻烦。 发明内容
本实用新型为解决现有技术中存在的取样人员及其他无关人员可随意调 节流量，影响表计测量准确度及造成测量电极损坏的技术问题，提供一种系 统平衡稳流阀。
为达到上述目的，本实用新型采用的:^支术方案是 一种系统平衡稳流阀，
包括一阀座，其上设有第一阀腔、第二阀腔、样水入口、取样出口及排弃出
口 ；
所述第一阀腔的一端设一孔形阀口连通样水入口，而另一端经通道连通
第二阀腔的入口； 一针型阀杆插于第一阀腔中，其圆锥形头部伸入孔形阀口 中与之配合构成调节阀芯，其尾端伸出阀座外作为操作部；
所述第二阀腔设有一轴向，该轴向的一端面上设取样通道端口，该取样 通道端口连通取样出口，另一端面上设排弃通道端口，该排弃通道端口连通 排弃出口； 一分流调节阀杆沿第二阀腔的轴向插于第二阀腔中，其头部固连 一挡块，该挡块位于第二阀腔的两端面之间，挡块的前后端面分别与取样通 道端口和排弃通道端口配合构成分流调节阀芯，所述调节阀杆的尾端伸出阀
座外作为操作端；
并且，所述阀座上在针型阀杆的操作部外还盖设一封闭盖体。 上述技术方案中的有关内容解释如下
1、 上述方案中，所述针型阀杆与分流调节阀杆相对设置，分流调节阀杆 尾端操作端位于阀座前端，针型阀杆尾端操作部位于阀座的后端。以此安装 后使本实用新型的分流调节阀杆上的操作端面向操作者，而其针型阀杆的搮 作部则在后侧隐藏起来，使人不易发现。
2、 上述方案中，同样为了针型阀杆的操作部的隐藏，增加操作部调节的 麻烦，不在针型阀杆的尾端设置手轮，而在其尾端端面上设置螺丝刀槽，使
调节时需用螺丝刀工具，避免取样及无关人员的随手任意搮作。该螺丝刀槽 具体可以是一字、十字形与通用螺丝刀头部相配，也可以是其他特殊的形状， 由专用特制螺丝刀头与之相配。
3、 上述方案中，所述调节阀杆的尾端连接一手轮，以此构成操作端。
4、 上述方案中，所述阀座由中部的阀体和前后两端的阀盖构成，所述分 流调节阀杆中部和针型阀杆中部具体是各穿过一阀盖，并与阀盖间螺紋配合 并密封连接。
5、 上述方案中，为了调节流量的精度提高，可将针型阀杆的圆锥形头部 的圆锥面斜度设计为2~3° ，达到对流量的孩i调作用。
6、 上述方案中，封闭盖体与岡座间可以通过普通螺紋连接，当然也可用 特殊的锁具封装连接，使打开需要特殊的钥匙或工具，并给电厂运行部门的 专职维修调试人员配备钥匙或工具，这样就只有这些专职人员可以打开封闭
盖操作针型阀的操作部。
本实用新型设计及工作原理是本实用新型将一调节阀芯结构和一分流调 节阀芯结构相串联组合成一体，结构小巧，工作时，进水从样水入口是先经 调节阀芯，再经分流调节阀芯流向排弃出口或取样出口。使用时，将本实用 新型替代现有的调节阀，串在火力发电厂水汽取样装置系统末路手工取样口 支路中，由它来控制手工取样口支路的流量。
在水汽取样装置系统运行调试时，由运行部门的专职工作人员打开本实用 新型后端的封闭盖，用螺丝刀转动针型阀杆从而调节调节阀芯，将排弃出口 和取样出口出水的总流量调整到额定流量值，然后盖上封闭盖体将调节阀的 操作部封闭隐藏起来。这样，对于取样人员及其他无关不知情人员，他们不 会注意本实用新型阀体上还有调节阀操作部，他们最多去操作外露正面的分 流调节阃杆上的手轮，而通过转动手轮只能调节分流调节阀芯，达到选择是 取样出口出水还是排弃出口出水的功能，而不能改变手工取样支路上的总流 量，这就使手工取样支路的流量始终能稳定在额定流量值，使之不会影响到 另一侧的表计检测支路的流量，保证系统可靠运行，化学表计测量的精确度。 由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效
果
1、由于本实用新型将一调节岡芯结构和一分流调节阀芯结构相串联组合 成一体，与调节阀芯连接的操作部由封闭盖体隐藏起来，取样人员及其他无 关人员不知本实用新型阀内构造，并不会注意到阀体上还有一与调节阀芯连
接的操作部，他们最多去操作外露的与分流调节阀芯连接的手轮，从而只是 操作了分流调节阀芯，控制取样出口出水还是排弃出口出水，而手工取样支 路上总流量的大小不会改变，这就使手工取样支路的流量始终能稳定在额定 流量值，使之不会影响到另一侧的表计检测支路的流量，保证系统可靠运行，
化学表计测量的精确度；
2、本实用新型结构紧凑，外形小巧，将调节或分流调节两功能合并呈一 体化，并且，使用维护方便。
附图1为现有火力发电厂水汽取样装置系统的示意图； 附图2为本实用新型的结构主视剖视示意图，图中分流调节阀芯处于取 样状态；
附图3为附图2的俯视局部剖视示意图，图中分流调节阀芯处于取样状
态；
附图4为附图2的俯视局部示剖视意图，图中分流调节阀芯处于排弃状
态；
附图5为在火力发电厂水汽取样装置系统中运用本实用新型后的一末路 部分的局部示意图。
以上附图中1、阀座；2、第一阀腔；3、第二阀腔；4、样7JC入口； 5、 取样出口； 6、排弃出口； 7、孔形阀口； 8、针型阀杆；9、圆锥形头部；10、 操作部；11、取样通道端口； 12、排弃通道端口； 13、分流调节阀杆；14、挡 块；15、手轮；16、封闭盖体；17、螺丝刀槽；18、阀体；19、阀盖；20、阀 盖；21、 O型圏；22、垫圏；23、入口接头；24、排污接头；25、取样接头； 26、压盖；27、通道；29、本实用新型系统平衡稳流阀；28、通道；30、化 学表计；31、手工取样口； 32、调节阀。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
实施例参见附图2~4所示， 一种系统平衡稳流阀，包括一阀座l,该 阀座1由中部的阀体18和前后两端的阀盖19、 20构成。所述阀座l上设有 第一阀腔2、第二阀腔3、样水入口 4、取样出口 5及排弃出口 6。所述阀体 18为圆柱状，第一阀腔2为开设于阀体18后端上的圆形凹槽，第二阀腔3为 开设于阀体18前端上的圆形凹槽。而阀盖19嵌于阀体18的前端将第二阀腔 3封闭，阀盖19与阀体18间以0型圏21密封连接，阀盖20嵌于阀体18的
后端将第一阀腔2封闭，阀盖20与阀体18间也以O型團21密封连接。所述 样水入口 4、取样出口 5及排弃出口 6各通过入口接头23、取样接头25及排 污接头24由阀体18的圆周面径向上接出。参见附图2~4所示，所述第一阀腔2的前端面上设一孔形阀口 7，该孔 形阀口 7经通道27连通样水入口 4,而第一阄腔2的另一侧(图上为第一阀 腔的圆周面上)经通道28连通第二阀腔3的入口； 一针型阀杆8从后向前经 阀盖20插于第一阀腔2中，其圓锥形头部9伸入孔形阀口 7中与之配合构成 调节阀芯，其中部与阀盖20以右旋螺紋配合并经O型圏21及垫圏22与之密 封连接，其尾端伸于阀盖20外，尾端端面上开设螺丝刀槽17以此作为操作 部10(这里的螺丝刀槽17为一字形，用普通一字螺丝刀即可操作，当然实际 应用中，也可设计为其他各式的形状，只要开发相应的螺丝刀头与之相配即 可)。所述阀盖20后端口上再套设有压盖26，以此定位O型圏21及垫圏22。 参见附图2~4所示，所述第二阀腔3的前端面上绕周向开设四个取样通 道端口 ll共同连通取样出口 5，相对后端面的中心位置上设排弃通道端口 12 连通排弃出口 6。 一分流调节阀杆13沿第二阀腔3的轴向经阀盖19从前向后 插向第二岡腔3中，其头部固连一挡块14，该挡块14位于第二阀腔3的两端 面之间，挡块14的前后端面分别与四个取样通道端口 ll和排弃通道端口 12 交替阻挡配合构成分流调节阀芯，分流调节阀杆13的中部与阀盖19以左旋 螺紋配合并通过O型圏21密封连接，其尾端伸于阀盖19外与一手轮15连接。 参见附图2 ~ 4所示，所述阀体18的后端在针型阀杆8的操作部10上还 盖设有一封闭盖体16，该封闭盖体16与阀本18后端沿间以螺紋连接。参见附图2所示，所述分流调节阀杆13尾端上的手轮15位于阀座1的 前端(图2所示的右侧即为使用状态时的前側，面向操作者的一侧)，针型阀 杆8尾端操作部10位于阀座1的后端(图2所示的左侧即为使用状态时的后 侧，背着操作者的一侧)。所述针型阀杆8的圓锥形头部9的圓锥面斜度为2~ 3。，以提高调节阀芯的调节精度。在实际使用中，按附图5将本实用新型系统平衡稳流阀29替代现有调节 阀串接在火力发电厂的水汽取样装置系统中的末路手工取样口支路中。当化 学表计^运行时，参见附图2~4所示，运行部门的专职工作人员打开本实 用新型阀体1背面的封闭盖体16，螺丝刀调节针型阀杆8上的操作部10，将 手工取样支路的总流量调节为500ml/min后，再将封闭盖体16柠上。这样无 论取样人员将手轮15开大或关小，其流量上始终为500ml/min，因此不影响化学仪表路的流量，达到了系统流量平衡的目的。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉 此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本 实用新型的保护范围。凡才艮据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种系统平衡稳流阀，其特征在于包括一阀座[1]，其上设有第一阀腔[2]、第二阀腔[3]、样水入口[4]、取样出口[5]及排弃出口[6]；所述第一阀腔[2]的一端设一孔形阀口[7]连通样水入口[4]，而另一端经通道连通第二阀腔[3]的入口；一针型阀杆[8]插于第一阀腔[2]中，其圆锥形头部[9]伸入孔形阀口[7]中与之配合构成调节阀芯，其尾端伸出阀座[1]外作为操作部[10]；所述第二阀腔[3]设有一轴向，该轴向的一端面上设取样通道端口[11]，该取样通道端口[11]连通取样出口[5]，另一端面上设排弃通道端口[12]，该排弃通道端口[12]连通排弃出口[6]；一分流调节阀杆[13]沿第二阀腔[3]的轴向插于第二阀腔[3]中，其头部固连一挡块[14]，该挡块[14]位于第二阀腔[3]的两端面之间，挡块的前后端面分别与取样通道端口[11]和排弃通道端口[12]配合构成分流调节阀芯，所述调节阀杆[13]的尾端伸出阀座[1]外作为操作端；并且，所述阀座[1]上在针型阀杆[8]的操作部[10]外还盖设一封闭盖体[16]。
2、 根据权利要求l所述的系统平衡稳流阀，其特征在于所述针型阀杆 [81与分流调节阀杆[131相对设置，分流调节阀杆131尾端操作端位于阀座11前 端，针型阀杆81尾端操作部[10位于阀座[1的后端。
3、 才艮据权利要求l所述的系统平衡稳流阀，其特征在于所述针型阀杆81的尾端端面上i殳置螺丝刀槽17，以此构成操作部[101。
4、 4艮据权利要求1所述的系统平衡稳流阀，其特征在于所述所述调节 阀杆[13]的尾端连接一手轮151，以此构成操作端。
5、 4艮据权利要求1所述的系统平衡稳流阀，其特征在于所述阀座[l
由中部的阀体18和前后两端的阀盖19、 20构成，所述分流调节阀杆13中部 和针型阀杆[8中部具体是各穿过一阀盖，并与阀盖间螺紋配合并密封连接。
6、根据权利要求l所述的系统平衡稳流阀，其特征在于所述针型阀杆[8J 的圆锥形头部91的圓锥面斜度为2-3° 。
专利摘要本实用新型涉及火力发电厂水汽取样装置系统中的系统平衡稳流阀，其特征在于包括一阀座，阀座上设第一阀腔、第二阀腔、样水入口、取样出口及排弃出口；第一阀腔一端设孔形阀口连通样水入口，另一侧连通第二阀腔的入口；一针型阀杆的头部伸入孔形阀口中构成调节阀芯，其尾端作为操作部，操作部外还盖设封闭盖体；第二阀腔轴向一端面上设取样通道端口连通取样出口，另一端面上设排弃通道端口连通排弃出口；一分流调节阀杆头部的挡块前后端面与取样通道端口和排弃通道端口配合构成分流调节阀芯。本实用新型将调节阀和分流调节阀相串联组合，调节阀的操作部隐藏起来，以此避免取样人员及无关人员擅自调节流量，保证系统末路的流量的稳定和平衡。
文档编号F16K1/00GK201043611SQ20072003729
公开日2008年4月2日 申请日期2007年4月30日 优先权日2007年4月30日
发明者徐中飞 申请人:苏州市中新动力设备辅机有限公司