专利名称：制氧机的气体控制阀结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种气体控制阀，特别是指一种运用于制氧机中供专气 体流道切换的控制阀结构。
背景技术：
制氧机的原理一般是利用分子筛筒(Molecularsieve)将由压缩机所注入 气体中的氮气暂时被吸附于分子筛筒内，所排出的空气即为浓度较高的氧气。 但经过一小段时间后，分子篩筒内的氮气浓度逐渐升高，此时必须先进行排 氮气作业，之后才能再重复进行制氧程序。而排氮气作业通常是引导一股气 体改由分子筛筒原先排氧的出口进入，使高浓度的氮气经一气体控制阀切换 而排出至外界，因此一般制氧机通常设有二个分子筛筒，配合至少一个气体 控制阀将由压缩机所注入的气体适时注入其中 一个分子筛筒，同 一 时间另一 个分子筛筒则进行排出氮气的动作。但在使用时仍较为不稳，在制氧机运作 时仍不流畅。实用新型内容本实用新型的主要目的是提供一种制氧机的气体控制阀结构，能满足现 有技术中制氧机结构的运作，并使得气体流道在切换运作时，更为平稳顺畅。本实用新型的次要目的是提供一种制氧机的气体控制阔结构，主要是改 变内部连动单元进行密封及切换气体流向的动作方式。传统结构的阀门的切 换是利用一活塞往复移动的位置改变而进行切换的动作，经过一段时间，活 塞圓周因磨损变小即会发生泄漏的情形，本实用新型则是在连动单元的一连 动杆上，在连动杆外围设有两密封垫片，以密封垫片垂直的端面紧贴密封出 入口的方式而进行切换的动作，其封密效果较佳，而且气体控制阀的使用寿 命更长。为达到上述目的，本实用新型主要是由一主体、至少一侧盖、至少一电
磁阀及至少一连动单元所构成，所述側盖结合于主体的侧边，所述电磁阀设置于侧盖上，而所述连动单元则设置于主体内部；所述主体内部为中空空间， 所述主体并设有多个隔板使得所述空间形成多个与外界相通的出入通道，分 别为进气室、主气室及出气室，所述连动单元是设置于该主体的空间处，所 述连动单元设有一连动杆，所述连动杆的外围设有两密封垫片，所述密封垫 片是以端面紧贴密封的方式配合利用所述空间作为气体的流道，达成各气室 之间的连通及关闭动作，使得同一时间内，所述主气室仅能与进气室或出气 室的其中一个相通，所述側盖结合于主体的侧边，内部设有可往复移动的活 塞，所述活塞则提供连动单元移动的动力，而所述电磁阀结合于側盖的侧面， 控制着活塞作动的时机。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点本实用新型是针对现有技术中的制氧机结构中的气体控制阀结构作了 一 些改良，使得制氧机在运作时得更为顺畅，并更为稳定。附困说明
图1为本实用新型的立体图；图2为本实用新型另一角度的立体图；图3为本实用新型气体控制阀底面的仰视图；图4为本实用新型的分解图；图5为
图1的AA面的剖一见图；图6为本实用新型的侧^见图；图7为本实用新型的图6的BB面的剖^L图；图8为本实用新型气体控制阀进行排气作业时的局部剖面图。图号说明1 主体10 空间 101突柱11进气室 12主气室13主气室14出气室15 :出气室16固定座161平板162突端163开放槽164孔2侧盖21空间22活塞221油封23排气孔3电磁阀31活塞气道311入口32进气流道321出口322入口4连动单元41弹簧42连动杆421第一端422孔槽423第二端424密封垫片425密封垫片426第三端427环槽43活动瓣膜431结合孔432孑匕具体实施方式
下面如
图1、图2所示，分别为本实用新型制氧机的气体控制阀不同角度 的立体图，该气体控制阀主体1处设有一进气室11、两主气室12及13、两 出气室14、 15，该主体l结构能以中间为界左右各自独立运作，即进气室11 左侧一半位置、主气室12及出气室14为一组，另外进气室11右側一半位置、 主气室13、出气室15为一组，每一组结构都配合一側盖2及一电磁阀3
互切换，以主体1左侧的结构为例，右侧结构相同。第一状态为进气动作 外界气体由进气室11进入主体1内部，经内部的机构运作，再由主气室12 的出口流出，此时出气室14被关闭。第二状态为排气动作，也可称为排氮气 动作主体l内部机构经运作后，制氧机内部排出的气体将经主气室12进入 主体1内部，再由该出气室14流出，此时该进气室11被关闭。该主体1左 右两侧虽为独立运作的结构，但当运作时，两侧结构状态恰好相反，即主体l 左侧的主气室12在进行进气动作时，右侧结构则由出气室15进行排气的动 作，反之也相同，使得制氧机能顺利运作。由于本实用新型的主体1内部的结构是由左右两组构件相同但独立运作 的结构所构成，以主体1左侧的结构为例。本实用新型制氧^t/L的气体控制阀 结构，如图3所示主要包括一主体1、 一侧盖2、 一电磁阀3及一连动单元4 所构成，该側盖2结合于主体1的侧边，该电磁阀3设置于侧盖2上，而连 动单元4则设置于主体1内部，该主体1形成着进气室11、主气室12、及出 气室14，作为与制氧机的其它构件相结合运作的气体流道出入口，该连动单 元4能左右移动负责各气室之间的切换动作，而侧盖2则利用内部的结构提 供连动单元4移动的动力，该电磁阀3则负责控制切换的时机，使得同一时 间内，该主体1左侧结构的该主气室12仅能与进气室11或出气室14的其中 一个相通。以下对各主要构件作一说明，如图4、图5所示，分别为本实用新型的分 解图及
图1中的主体1的AA面剖视图，该主体1为内部中空的壳体，所形 成的空间10为连动单元4的设置之处，并利用多个隔板形成一进气室11、 一 主气室12、及一进气室14，使得内部空间IO得经各种独立的气室与外界相 通，各气室则作为气体进出的通道。该空间10在接近进气室14的位置装设 有一固定座16,该固定座16目的是改变此处空间10的形状，以配合连动单 元4运作。该固定座16本身为镂空的形状，包括一中空的平板161及一突端 162，该平板161设置在主体1与侧盖2相接处，突端161圓围并未封闭且设 有开放槽163。该连动单元4主要是由一弹簧41、 一连动杆42及一活动瓣膜43所构成， 该弹簧41是设置于空间10与进气室11相接的位置，弹簧41右端是套置于 空间10内侧端面的突柱101处。该连动杆42为一长条状的连杆，右侧第一 端421内部为中空状，供前述弹簧41左端设置其中，该第一端421外围设有 贯穿的孔槽422,气体由进气室11进入后是经孔槽422流动至主气室12内。 该连动杆42于第一端421左侧设有相连的第二端423，该第二端423外围左 右各设有密封垫片424、 425,该密封垫片424在作动时是以端面紧密贴合方 式关闭该进气室11与主气室12之间的气体流道，而该密封垫片425则以相 同方式关闭该主气室12与出气室14之间的气体流道。该连动杆42最左侧则 设有第三端426，该第三端426外围设有一尺寸较小凹陷的环槽427，用于与 活动瓣膜43相连接。该活动瓣膜43为中央区域为软质的橡胶油封，中央区 域可左右往复移动。活动瓣膜43是设置于側盖2与主体1的固定座16相接 处，中央位置设有结合孔431，组装该结合孔431是套置于连动杆42的环槽 427外围，该弹簧41则结合于连动杆42的第一端421处，4吏连动杆42呈似 悬空状设置于空间10内。该侧盖2结合于主体1的左側端面处，内部形成一个闭封的空间21,该 空间21是供一个可往复移动的活塞22设置其中，该活塞22外围设有油封221, 该油封221负责维持空间21左侧的封密性。该活塞22左右往复移动时会推 动连动杆42的第三端426,提供连动单元4移动时所需的动力来源。如图5 所示，该侧盖2在空间21接近右侧边缘位置处设有排气孔23，使活塞22移 动时空间21右侧内的气体得以排出。如图4及图7所示，该电磁阀3结合于侧盖2 —側，主要为一气体流道 的切换开关(图7中该电^F兹阀仅以简单的方块表示)，负责连通或阻断一活塞气 道31与一进气流道32。该侧盖2端面的出口 321则为进气流道32的出口， 而入口 311则为活塞气道31的气体入口，通过电磁阀3内部的结构则能使两 气道相互连通或阻断。该进气流道32主要形成于主体1及侧盖2的壳壁内， 并于前述的固定座16及活动瓣膜43适当位置皆设有孔164及432， 4吏得进气 流道32得以连通，该进气流道32的入口 322是与进气室11相通(也可参考 图3)。该活塞气道31则设置于侧盖2处，直接与侧盖2内的空间21相通。
当电磁阀3作动时，即将活塞气道31与进气流道32连通，使进气室ll内的 气体经进气流道32、活塞气道31进入空间21内，以推动空间21内的活塞 22产生向右的移动(图7中并未将活塞画出)。以下对整体的作动方式作一说明，本实用新型的气体控制阀是设置于制 氧机的内部，外界的气体会经一压缩机持续经主体l的进气室ll进入。如图 5所示，由于主体1的左右两侧结构相同，而进气室11并分别于左右两侧结 构内的空间10相通，利用内部机构运作的时间差，在同一时间内气体仅经进 气室ll进入主体l右、左侧的其中一组结构内。现以左侧结构的运作模式作 说明，如图5所示，平常状态下，连动单元4将利用弹簧41的弹力使得封密 垫片425端面与固定座16的突端162的端面紧密贴合，而将出气室14关闭， 此时气体经进气室11进入主体1内，再经连动杆42的第一端421的孔槽422 进入主气室12内，再由主气室12的出口排出经其它气体流道进入制氧机的 分子筛筒内，进入后续的制氧程序。当分子筛筒内的氮气浓度过高欲排出时， 气体将经主气室12进入，再由排气室14的出口经其它管路流至外界。接着 如图7所示，该电^兹阀3作动，使得进气流道32与该活塞气道31相连通， 进气室11内的气体将经进气流道32、活塞气道31送入侧盖2的空间21内。 如图8所示，气体推动活塞22向右移动，而使得连动单元4的连动杆42第 二端423的封闭垫片424阻断了进气室11与主气室12的通路，而使得主气 室12经固定座16内部及开方丈槽163与出气室14连通，如此即可改变气体的 流动方向，而由出气室14排出制氧机的氮气。综上所述，本实用新型的制氧机的气体控制阀结构利用连动单元4的往 复移动，配合密封垫片424及425以端面紧贴于各气室之间气体流道的方式， 能达到各气室之间的切换动作，且以端面紧贴的密封方式能减少密封垫片424 及425的磨损，由此延长产品的使用寿命且密封效果较好。再者整体结构除 了电磁阀须另外连接电线控制其运作时机外，其它构件皆设置于主体l内部， 无管线外露的情形，安装及使用上更为方便。以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非 局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护 范围。
权利要求1、一种制氧机的气体控制阀结构，其特征在于，包括一主体，内部为中空状的空间，所述主体另设有多个隔板形成多个与外界相通的气室，分别为至少为一的进气室、至少为一的主气室及至少为一的出气室，并且所述各气室与所述主体内的空间相连通；至少一连动单元，设置于所述主体的空间内，由一弹簧、一连动杆及一活动瓣膜所构成，所述弹簧左端设置于所述空间与所述进气室相接的位置，而所述活动瓣膜设置于所述主体侧边端面内，所述活动瓣膜中央区域可左右往复移动，所述连动杆左右两端分别与所述弹簧及活动瓣膜相接，呈悬空设置于所述主体的空间内，所述连动杆外围设有两封密垫片，使得单一时间内，所述主气室仅与同组的进气室或出气室的其中一个相通；至少一侧盖，结合于主体的侧面，内部形成一个闭封的空间，所述空间是供一个可往复移动的活塞设置其中，所述活塞移动时能推动所述连动单元产生相对的移动；至少一电磁阀，结合于所述侧盖的端面处，控制着活塞气道与进气流道的连通与阻断，所述进气道设置于所述主体及侧盖的壳壁内，所述进气流道是与所述进气室相通，所述活塞气道则连通于所述侧盖内部的空间。
2、 如权利要求1所述制氧机的气体控制阀结构，其特征在于，所述主体 的空间在接近进气室的位置设有一固定座，所述固定座为镂空的形状，包括 一中空的平板及一突端，所述平板设置在所述主体与所述側盖的连接处，所 述突端周围设有开放槽。
3、 如权利要求1所述制氧机的气体控制阀结构，其特征在于，所述连动 杆为一长条状的连杆，右侧第一端内部为中空状，所述弹簧左端设置其中， 所述第一端外围设有贯穿的孔槽，所述第一端左侧设有相连的第二端，所述 第二端外围左右各设有一密封垫片，所述连动杆最左側则设有第三端，所述 第三端外围设有一尺寸较小凹陷的环槽。
4、 如权利要求3所述制氧机的气体控制阀结构，其特征在于，所述活动 瓣膜的中央区域为软质的橡胶油封，中央区域可左右往复移动，活动瓣膜中 央位置设有结合孔，并套置于所述连动杆的环槽外围。
5、 如权利要求l所述制氧机的气体控制阀结构，其特征在于，所述侧盖 在接近与所述主体相接的边缘位置处设有排气孔。
6、 如权利要求l所述制氧机的气体控制阀结构，其特征在于，所述进气 流道主要形成于主体及侧盖的壳壁内，并于所述的固定座及活动瓣膜适当位 置设有孔。
7、 如权利要求1所述制氧机的气体控制阀结构，其特征在于，所述连动 单元通过所述连动杆的封密垫片利用端面紧贴关闭各气室之间的气体流道。
专利摘要本实用新型公开了一种制氧机的气体控制阀结构，主要是由一主体、至少一侧盖、至少一电磁阀及至少一连动单元所构成，该侧盖结合于主体的侧边，该电磁阀设置于侧盖上，而连动单元则设置于主体内部；该主体内部为中空的空间，该主体设有多个隔板使前述空间形成多个与外界相通的出入通道，分别为进气室、主气室及出气室，该连动单元是设置在该主体的空间处，该连动单元设有一连动杆，该连动杆的外围设有两密封垫片，该密封垫片是以端面紧贴的密封方式达成各气室之间的连通及关闭动作，使得同一时间内，该主气室仅能与进气室或出气室的其中一个相通，结合于主体侧边的侧盖及侧盖上的电磁阀，则负责适时驱动及控制该连动单元作动的时机。
文档编号F16K31/126GK201011389SQ20072000315
公开日2008年1月23日 申请日期2007年2月5日 优先权日2007年2月5日
发明者叶政刚 申请人:联鑫驱动科技股份有限公司