专利名称：一种管材的连接方法
技术领域：
本发明属于管道连接领域，特别是涉及市政工程管道中的大口径管材中的 连接技术。
背景技术：
目前市政工程管道中的大口径管材连接方式多为哈夫外固连接、热熔挤出 焊接连接、热收縮管(带)连接、电熔带连接等连接方式。这些连接方式在实 际应用过程中较难控制，对安装要求较高，安装工时长。
中国专利号为87202443的实用新型专利公开了一种内嵌电阻丝的热塑性 塑料管件，其特点是在注射成型的热塑性塑料管件的接口内壁嵌有电阻丝。当 电阻丝通电发热，管材外壁与电阻丝接触部分熔融，使其与管件牢固地接合在 一起。由于该实用新型将电阻丝嵌在管件的接口内壁，使得实际使用当中，要 连接的管材只能套在管件中，只适合于小口径管材，对于大口径管材，特别是 市政管道等超大口径的管材之间的连接，则显然无法使用。
中国专利申请号为02114008.1的发明专利公开了一种塑料管材的自压紧电 热熔连接方法，该方法是对塑料连接套进行扩孔与被连接管材进行装配，利用 被胀大的连接套产生热收缩性，使套与管之间的连接层面受到均匀压力，然后 对连接层面的电热丝通电发热，使连接层面的塑料熔接在一起，从而实现了在 压力下熔融连接——自压紧电热熔连接方法。该发明专利申请所涉及的技术方 案也是将连接管材套在塑料连接套中，同样无法应用于大口径管材的连接领域，
而且连接过程还需要对塑料连接套进行扩口 ，且需要将电热丝现场绕于连接管 材外表面，使得工序复杂，受施工现场及施工人员的操作技能的影响较大，很 难形成一行之有效的标准。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种可降低安装难度的管材 连接方法，当连接后使得连接配件与连接管材融为一体，从而实^i理想密封效 果的管路连接。
为了实现上述发明目的，采用的技术方案如下
一种管材的连接方法，其通过连接件将两根管材连接在一起，通过如下步 骤实现
(1) 、将连接件的两端分别插入到管材的连接端；
(2) 、将设置于连接件上的导热体接通电熔设备，使导热体发热产生热量 达到管材及连接件的熔融温度，进而使得连接件与管材在熔融状态下相结合；
(3) 、冷却，使连接件与管材融为一体。
本发明通过导热体发热产生热量达到管材材料的熔融温度，进而使连接件 与管材在熔融状态下重新结合，冷却后连接件与管材融为一体。连接件可采用 与待连接的管材材料相同的管材，如缠绕管或实壁管等。
上述技术方案中，所述步骤(1)还通过在连接件上设置安装限位使得连接 件与两根管材更好的连接。安装限位在安装连接时起到定位作用，使得待连接 的两根管材与连接件之间的接触面较为均等，也使得连接后管材的连接处更为 稳固。
进一步的，安装限位为设置于连接件外表面中间部位的凸起。这样确保了连接件插入到连接管材的两端面积均等，使得熔融连接后两个管才才的受力也均 等，有利于连接管材的稳固性。
本发明所述步骤(2)的导热体发热熔融的部分为相互接触的连接件外表面 与管材连接端的内表面。
所述步骤(2)的导热体的设置通过在连接体的两端外表面上缠绕发热丝 或发热丝网、或在连接体的两端外表面上装配发热带实现。作为另一种方案， 所述导热体还可以设置于连接件主体的连接端内部，使得导热体不外露，既美 观又不会导致导热体脱落。
所述步骤(2)通过在连接件设置有与导热体连接的接线端，所述接线端
可延伸至连接件外部以接通电熔设备。通过设置接线端，接线端一方面与导热 体连接，另一方面延伸到连接件主体之外，所以使用时，仅需要在接线端接通 电熔设备则可实现导热体的发热。
本发明所述(3)的冷却为风冷或自然冷却。
实现本发明所述的连接方法，连接件可采用塑料管材或管件。 当连接件主体采用塑料管材时，作为连接件主体的塑料管材可采用缠绕结 构壁管材或实壁管材。缠绕结构壁管材适合于缠绕管之间的连接，其使得连接 后管材的连接处除了稳固之外，韧性也较高。且通常大口径管材均为缠绕管结 构，要作为大口径管材之间的连接件主体，其口径势必也要较大，所以采用缠
绕结构壁管材比较合适；而实壁管材则可根据实际需要选用，通常更适合于作 为小口径管材连接的连接件主体，但现实中也有大口径实壁管，其也可以作为 大口径管材连接的连接件主体。
作为连接件的管件可采用直通、或三通、或四通、或弯头。故而在直通、 三通、四通或弯头等管件设置导热体、接线端和安装限位，可满足大部分管道 连接领域的需求。
作为近似的方案，实现本发明所需的导热体也可设置与连接体的内表面， 此时管材的连接通过将待连接的两根管材连接端插入到连接体里，在接通热熔 设备，使导热体发热，以使得连接管材的外表面与连接体的内表面熔融连接。
本发明采用外熔接式电熔连接结构，在安装连接方面比较简便轻巧，而且 连接密封性能好、管材连接处强度高。
本发明在实施过程中，到施工现场后只需将连接件主体安装进管材，电熔 设备通过接线端子连接发热导体，使得发热导体产生热量达到管材材料的熔融 温度，进而使得连接件主体与管材在熔融状态下重新结合，冷却后连接件主体 与管材融为一体，便完成管材连接。
图1为实现本发明的连接件结构示意图2为实现本发明的连接件又一结构示意图3为本发明的实施示意图4为本发明的另一实施示意图5本发明的另一实施示意图6为本发明的另一实施示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明
实现本发明的连接件结构示意图如附图l、附图2所示，由连接件主体4、
导热体2及接线端1组成，其中，图l所示结构中，连接件主体4采用一段缠
绕结构壁管材，而图2所示结构中的连接件主体4则采用一段实壁结构管材，
而两图中，导热体2均设置于连接件主体4的两个连接端外表面上，而接线端 1与导热体2连接并延伸至连接件主体4的连接端外，所述连接件主体4的外 表面中间部位还设置有作为安装限位3的凸起。 本发明的实施示意图如附图3、 4、 5、 6所示。
其中附图3为采用缠绕结构壁管材作为连接件主体并插入到两根实壁管之 间，用于两根实壁管的连接；
附图4则采用缠绕结构壁管材作为连接件主体并插入到两根缠绕管之间， 用于两根缠绕管的连接；
附图5也是采用缠绕结构壁管材作为连接件主体并插入到两根缠绕管之 间，用于两根缠绕管的连接；与附图4的区别在于用于连接的两个缠绕管结构 不同，附图4的两根连接缠绕管为具有光滑外表面与光滑内表面，且外表面与 内表面之间设置有间隔均匀的通孔，而附图5的两个连接缠绕管的外表面呈波 纹状，且外表面还嵌有加强筋。
附图6也是采用缠绕结构壁管材作为连接件主体并插入到两根缠绕管之 间，用于两根缠绕管的连接；与附图5的区别在于缠绕管的外表面没有嵌加强 筋。
本发明的实施过程非常简单，到施工现场后只需将本发明的连接装置10 安装进管材101、管材102，电熔设备通过连接装置10的接线端子连接导热体， 使得导热体产生热量达到管材材料的熔融温度，进而使得连接装置10与管材 101、 102在熔融状态下重新结合，冷却后连接装置10与管材'101、 102融为一 体，便完成管材连接。
为了更进一步加固管材的连接，还可以在连接处结合现有的如哈夫连接等 技术，使得连接效果更为明显。
权利要求
1、一种管材的连接方法，其通过连接件将两根管材连接在一起，其特征在于通过如下步骤实现(1)、将连接件的两端分别插入到管材的连接端；(2)、将设置于连接件上的导热体接通电熔设备，使导热体发热产生热量达到管材及连接件的熔融温度，进而使得连接件与管材在熔融状态下相结合；(3)、冷却，使连接件与管材融为一体。
2、 根据权利要求1所述的管材的连接方法，其特征在于所述步骤(1)还通过在连接件上设置安装限位使得连接件与两根管材更好的连接。
3、 根据权利要求2所述的管材的连接方法，其特征在于安装限位为设置于连接件外表面中间部位的凸起。
4、 根据权利要求1或2或3所述的管材的连接方法，其特征在于所述步骤 (2)的导热体发热熔融的部分为相互接触的连接件外表面与管材连接端的内表面。
5、 根据权利要求4所述的管材的连接方法，其特征在于所述步骤(2)的导热体的设置通过在连接体的两端外表面上缠绕发热丝或发热丝网、或在连接体的两端外表面上装配发热带实现。
6、 根据权利要求1所述的管材的连接方法，其特征在于所述步骤(2)通过在连接件设置有与导热体连接的接线端，所述接线端可延伸至连接件外部以接通电熔设备。
7、 根据权利要求1所述的管材的连接方法，其特征在于所述(3)的冷却为风冷或自然冷却。
全文摘要
本发明提供一种管材的连接方法，其通过连接件将两根管材连接在一起，通过如下步骤实现(1)将连接件的两端分别插入到管材的连接端；(2)将设置于连接件上的导热体接通电熔设备，使导热体发热产生热量达到管材及连接件的熔融温度，进而使得连接件与管材在熔融状态下相结合；(3)冷却，使连接件与管材融为一体。本发明采用外熔接式电熔连接，在安装连接方面比较简便轻巧，而且连接密封性能好、管材连接处强度高。
文档编号F16L47/03GK101173731SQ20071002830
公开日2008年5月7日 申请日期2007年5月29日 优先权日2007年5月29日
发明者高润华 申请人:广东联塑科技实业有限公司