专利名称：气缸阀上的可替换出口的利记博彩app
技术领域：
本申请涉及阀组件，并且更具体地说，本申请涉及具有可拆除的 出口组件的阀组件，其中可拆除的出口组件包括防旋转设备。
背景技术：
用于压缩气体容器的阀组件典型地包括阀体，该阀体具有从入口 延伸到出口的内部通道。联接到外驱动器上的阀构件布置在该通道内。 阀构件被构造成在其中阀构件不会阻碍流体流过通道的打开位置和其 中阀构件阻碍流体流过通道的关闭位置之间移动。出口并且通常入口 典型地包括轴环，该轴环具有螺紋表面以及一或多个密封件。阀组件 在入口处联接到用于压缩气体、液化气或低温流体的容器上。由于容 器典型地经由阀组件而被填充，所以阀组件在容器上的安装为半永久 性的不是不寻常的。
另一方面，出口被联接以使用设备，该设备例如为但是并不限于
调节器或歧管系统、储液器、柔性连接器或气球充气机(balloon inflator)。由于使用设备典型地必须被拆除以便重新装满容器，所以 出口会由于使用设备的频繁的联接/分离而受到附加的磨损和裂开。这 种磨损和裂开会对出口的螺紋、密封或其它表面造成严重或装饰性的 损坏。当出口损坏时，必须替换整个阀组件。因为阀组件的入口和其 它部件可以仍然是完全可用的，因而这是一个缺点。
或者，阀组件出口可能由于不涉及损坏的原因需要被替换。例如， 特定的阀组件被构造成联接到特定设备上。为了保证不适当的设备不 联接到阀组件上，出口具有不寻常的配置，例如，不寻常的直径或螺 紋间距。阀组件也可以具有与存储在容器中的流体类型相关的特定出 口配置。当联接到这种阀组件上的容器被用于不同目的时，整个阀组件必须被拆除并进行替换。如上所述，联接和分离可能会导致损坏； 在这种情况下，会导致对入口并且可能会导致对容器的损坏。
为了减少对容器的损坏的机会和/或降低替换具有损坏出口的阀 组件的成本，或者当需要具有不同配置的出口时，就会产生具有可拆 除的出口适配器的阀组件。这些阀组件具有平台(landing),平台具 有由宽直径螺紋轴环围绕的大体平坦的表面。定位环构造成与平台轴 环螺紋接合。因此，具有带有第一阀端和第二出口端的主体的可拆除 的出口适配器可以可拆除地联接到阀组件上。出口适配器出口端配置 成与现有技术的阀组件的出口的尺寸相匹配。因此，当使用者需要改 变出口时，会拆除定位环并且安装新的可拆除出口适配器。
现有技术中的可拆除出口适配器的缺点是可拆除出口适配器在安 装过程中可以自由地旋转并沿侧向移动。这种旋转或侧向移动将导致 对可拆除出口适配器、平台表面中的任一个或两者和/或位于适配器/ 阀交界面上的任意密封造成损坏。
因此，需要一种在安装和拆除过程中不易旋转和/或移动的可拆除 出口适配器。
还需要一种可拆除的出口适配器，该适配器具有伸出部，该伸出 部构造成与阀组件主体接合，其中，伸出部构造成降低出口适配器的 旋转。
发明内容
本发明提供一种阀组件，该阀组件具有可拆除的出口适配器，该 出口适配器具有防旋转设备，该防旋转设备构造成阻止可拆除的出口 适配器在安装和/或拆除过程中的旋转和移动。阀组件包括主体，主体 具有大体平坦的平台，平台具有由螺紋轴环围绕的大体平坦的表面。 可拆除的出口适配器包括细长主体，该主体具有构造成接合使用设备 的出口端。在一个实施例中，阀接合部分在与出口端相对的端部具有 构造成接合平台表面的大体平坦的表面。防旋转设备包括位于可拆除 的出口适配器的主体上的第一部件和位于阀组件的主体上的第二部件。防旋转设备例如可以包括平行于防旋转设备主体的纵轴线延伸的 两个间隔的销和位于阀组件主体上的两个间隔的销开口 。销构造成接 合销开口。因此，在安装过程中，可拆除的出口适配器由于布置在销 开口中的销而防止旋转。
或者，可拆除的出口适配器可以具有非圆形外部形状，并且平台 表面可以具有带有相应形状的空腔。即，可拆除的出口适配器可以具 有第一出口端和第二阀接合部分。出口端大体为圆柱形并且包括螺紋， 该螺紋构造成接合使用设备。阀接合部分具有非圆形外形，例如但是 并不限于正方形或六角形。阀组件平台包括正方形或六边形空腔。因 此，当可拆除的出口适配器阀接合部分布置在阀组件平台空腔中时， 基本可以防止可拆除的出口适配器旋转或相对于平台表面沿侧向移 动。
在结合附图阅读时，可以由优选实施例的下列说明获得对本发明
的完全理解，其中
图l是阀组件的局部横截面側视图。 图2是阀组件的横截面顶视图。 图3是可选阀组件的横截面侧视图。 图4是可选阀组件的横截面侧视图。
具体实施例方式
当在此使用时，方向术语例如"上"和"下"涉及图中所示的组 件并且并不限定权利要求书。
阀组件10包括细长的阀体12，阀体12具有容器接头14、平台 16和内部通道18。内部通道18在容器接头14和平台16之间延伸。 容器接头14优选地是构造成接合容器9的螺紋端15。阀组件10还包 括布置在内部通道18内的可移动的阀构件20以及驱动设备22。驱动 设备22构造成使阀构件20在其中阀构件20不会阻碍流体流过内部通道18的打开位置和其中阀构件20阻碍流体流过内部通道18的关闭位 置之间移动。典型地，容器接头14位于阀体12的下端并且驱动设备 22布置在阀体12的上端。平台16布置在阀体12的侧向侧面上。内 部通道18在容器接头14处大体沿着阀体12的轴线并且大体垂直于平 台16延伸。因此，内部通道18优选地沿着大体直角延伸。
平台16包括大体平坦的表面30和大体圆形的轴环32。表面30 在大体平行于阀体12的纵轴线的平面内延伸。轴环32围绕表面30。 轴环32包括螺紋表面34。如图1所示，螺紋表面34可以是轴环32 的内表面，或如图4所示，螺紋表面34可以是轴环32的外表面。内 部通道18大体垂直于表面30延伸并且布置在表面30上的中心位置。
阀组件10还包括可拆除的出口适配器40。可拆除的出口适配器 40包括细长的主体42，主体42具有内部通道43、构造成接合使用设 备的出口端44和阀接合部分46。出口适配器通道43从出口端44延 伸到阀接合部分46。阀接合部分46包括大体平坦的表面47，表面47 在大体垂直于出口适配器主体42的纵轴线的平面内延伸。阀接合部分 46具有比出口端44更大的横截面积。优选地，出口端44和阀接合部 分46之间横截面积的增加发生在单个台阶中，从而存在具有外表面 45的凸缘。出口适配器40还包括定位环48。定位环48包括螺紋49, 螺紋49构造成与平台轴环32的螺紋表面34啮合，如下文所述。定位 环48可以具有任意适当的横截面形状。例如，如图1和图2所示，定 位环48A是具有外螺紋49A和内凸缘50的矩形环。如图3所示，定 位环48B是矩形环，该矩形环具有外螺紋49B而没有附加的结构。如 图4所示，定位环48C是U形环，该U形环在面向内側的中间表面 52上具有螺紋49C。
具有第 一部件62和第二部件64的防旋转设备60构造成基本防止 可拆除的出口适配器40在安装和拆除过程中的旋转或移动。第一部件 62布置在出口适配器组件主体42上并且第二部件64布置在阀体12 上。在图l所示的实施例中，第一部件62A包括至少一个，并且优选 地两个从出口适配器主体42延伸的销66。销66优选地从表面47沿大体平行于出口适配器主体42的纵轴线的方向延伸。第二部件64A 包括多个布置在平台表面30上的销开口 68。销开口 68对应于销66 并且与销66对准。销66构造成在出口适配器40联接到平台16上时 接合销开口 68。即，当出口适配器表面47平行于并且邻近平台表面 30布置时，销66布置在销开口 68中。此外，在该实施例中，出口端 44和阀接合部分46大体都为圆柱形。当定位环48A放置成与平台轴 环螺紋表面34接合时，定位环48A的旋转动作由于防旋转设备60A 而不会对出口适配器40施加旋转运动，其中平台轴环螺紋表面34位 于轴环32的内表面上。此外，定位环内凸缘50构造成接合阀接合部 分46的外表面45。当出口适配器40被安装时，出口适配器内部通道 43与阀体内部通道18流体连通。
在图3所示的另一个实施例中，防旋转设备60B的第一部件62B 是具有非圆形横截面形状的出口端44。出口端44优选地具有正方形 或六边形形状。防旋转设备60B的第二部件64B是平台表面30上的 空腔70。该空腔的尺寸设计成对应于出口端44的横截面形状。在该 实施例中，轴环螺紋表面34也位于轴环32的内表面上。定位环48B 可以具有增大的厚度，这样当定位环48B被安装时，定位环48B的一 部分与阀接合部分46的外表面45接触。如前所述，当出口适配器40 被安装时，出口适配器内部通道43与阀体内部通道18流体连通。
在图4中所示的另一个实施例中，防旋转设备60C的第 一部件62C 是从出口端44沿纵向方向伸出的伸出部80。伸出部80具有非圆形的 横截面形状。伸出部80优选地具有正方形或六边形形状(如显示的那 样)。伸出部80具有比阀接合部分46更小的横截面面积。阀接合部分 46具有大体圆柱形的横截面形状。防旋转设备60C的第二部件64C 是平台表面30上的空腔70。空腔70的尺寸设计成对应于伸出部80 的横截面形状。在该实施例中，轴环螺紋表面34位于轴环32的外表 面45上。当定位环48C被安装时，定位环48C的一部分接触阀接合 部分46的外表面45。如前所述，当出口适配器40被安装时，出口适 配器内部通道43与阀体内部通道18流体连通。如图l所示，平台16和出口适配器40之间的交界面优选地包括 至少一个垫圏90。优选地，该至少一个垫圏90是围绕出口适配器内
部通道43和阀体内部通道18之间的交界面布置的环。为了容纳至少 一个垫圏90，出口适配器主体42可以包括构造成捕获至少一个垫圏 90的凹槽92。另外，平台表面30可以包括围绕阀体内部通道18的脊 94和/或凹槽92可以包括围绕适配器内部通道43的脊96。脊(多个 脊)94、 96作用以保证在交界面处存在紧密密封。另外，为了减少定 位环48非有意地松开的机会，轴环32可以包括锁定装置100，锁定 装置100例如但是并不限于是侧向螺紋开口 102和定位螺丝104。当 拧紧时，定位螺丝104接合定位环48并且施加径向力。
尽管已经详细描述了本发明的特定实施例，但是对于本领域的技 术人员而言，显而易见，可以根据本公开的整体教导而发展出对那些 细节的各种变体和替换物。因此，所公开的特定配置仅仅为示意性的 并且并不限制本发明的范围，而本发明的范围被给予所附权利要求书 及其全部等同物的全部宽度。
权利要求
1.一种阀组件，包括阀体，其具有内部通道、出口平台和容器接头；所述阀体通道在所述出口平台和所述容器接头之间延伸；阀构件，其构造成在其中所述阀构件不会阻碍流体流过所述内部通道的打开位置和其中阀构件阻碍流体流过所述内部通道的关闭位置之间移动；驱动设备，其联接到所述阀体上并且构造成移动所述阀构件；所述出口平台包括大体平坦的表面和轴环，所述轴环围绕所述平坦的表面，所述轴环还具有螺纹表面；出口适配器，其具有定位环和具有内部通道的细长主体，所述主体具有阀接合部分和出口端；所述定位环具有螺纹，所述外螺纹构造成接合所述轴环的螺纹表面；防旋转设备，其具有位于所述出口适配器主体上的第一部件和位于所述阀体上的第二部件；其中，所述出口适配器主体出口端的尺寸设计成延伸穿过所述定位环；以及其中，所述出口适配器联接到所述出口平台上，所述阀接合部分面向所述表面，所述定位环围绕所述出口端布置，并且所述定位环联接到所述轴环上，所述防旋转设备构造成防止所述出口适配器在所述出口适配器安装时旋转。
2. 如权利要求1所述的阀组件，其特征在于， 所述防旋转设备的第一部件包括一对从所述出口适配器主体延伸的销；所述防旋转设备的第二部件包括一对位于所述平台表面上的销开 口；并且所述销放置成当所述出口适配器主体布置在所述轴环内时延伸到所述一对销开口中。
3. 如权利要求2所述的阀组件，其特征在于，所述定位环包括构 造成接合所述出口适配器主体阀接合部分的向内延伸的凸缘。
4. 如权利要求2所述的岡组件，其特征在于，所述出口适配器主 体出口端大体为圆柱形。
5. 如权利要求2所述的阀组件，其特征在于，所述出口适配器包 括垫圏，所述垫圏具有环形主体，该主体构造成围绕所述出口适配器 内部通道并且在所述适配器主体阀接合部分和所述平台平坦的表面之 间布置。
6. 如权利要求5所述的阀组件，其特征在于，所述出口适配器主 体包括构造成捕获所述垫圏的凹槽。
7. 如权利要求5所述的阀组件，其特征在于，所述平坦的表面包 括在所述平台表面上围绕所述阀体内部通道的脊，所述脊构造成接合 所述垫圏。
8. 如权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述防旋转设备的第一部件具有适配器主体阀接合部分，该适配 器主体阀接合部分具有非圆柱形的横截面形状；并且所述防旋转设备的第二部件包括位于所述平台表面上的空腔，所 述空腔具有对应于所述防旋转设备的第一部件的非圆柱形横截面形 状。
9. 如权利要求8所述的阀组件，其特征在于，所述定位环包括构 造成接合所述出口适配器主体阀接合部分的向内延伸的凸缘。
10. 如权利要求8所述的阀组件，其特征在于，所述出口适配器主 体出口端大体为圆柱形。
11. 如权利要求8所述的阀组件，其特征在于，所述出口适配器包 括垫圏，所述垫圈具有环形主体，该主体构造成围绕所述出口适配器 内部通道并且在所述适配器主体阀接合部分和所述平台平坦的表面之 间布置。
12. 如权利要求11所述的阀组件，其特征在于，所述出口适配器主体包括构造成捕获所述垫圏的凹槽。
13. 如权利要求11所述的阀组件，其特征在于，所述平台平坦的 表面包括在所述平台表面上围绕所述阀体通道的脊，所述脊构造成接 合所述垫圏。
14. 如权利要求8所述的阀组件，其特征在于，所述防旋转设备的 第一部件是所述整个适配器主体阀接合部分。
15. 如权利要求8所述的阀组件，其特征在于，所述防旋转设备的 第一部件是从适配器组件主体阀接合部分轴向地伸出的伸出部。
16. 如权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述定位环包括构 造成基本上防止定位环旋转的锁定装置。
17. 如权利要求16所述的阀组件，其特征在于， 所述适配器主体包括定位螺丝开口；并且 所述锁定装置是定位螺丝。
全文摘要
一种阀组件，该阀组件具有主体和可拆除的出口适配器，该出口适配器具有防旋转设备，该防旋转设备构造成阻止可拆除的出口适配器在安装和/或拆除过程的旋转和运动。防旋转设备具有位于可拆除的出口适配器上的第一部件和位于阀体上的第二部件。
文档编号F16K51/00GK101297143SQ200680039720
公开日2008年10月29日 申请日期2006年10月6日 优先权日2005年10月26日
发明者M·R·丹尼尔斯, P·P·E·斯佩兰扎 申请人:舍伍德阀门有限责任公司